水系统设备维护规程.docx
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水系统设备维护规程
水系统
一、水系统设备维护规程
1、水系统设备用途
1．1中心泵房净环旁滤系统将净环水输送到过滤器，将其过滤后送回净环池。
1．2中心泵房供空压站水泵组将净环低压水输送到空压站供空压机冷却。
1．3中心泵站净环低压水泵供轧线水冷电机、地下液压站、稀油站冷却、入炉出炉轴承座冷却用水。
1.4中心泵房供加热炉水泵组将净环低压水输送到加热炉对加热炉水梁和炉门进行冷却。
1．5中心泵房过滤器反洗水泵组将浊环低压水输送到高速过滤间对高速过滤器进行反洗。
1．6中心泵房浊环高压水泵组将浊环高压水输送到粗轧机立辊冷却、粗轧机水平辊冷却、精轧机轧辊冷却、精轧机支撑辊冷却、机架间冷却。
1．7中心泵房浊环低压水泵组将浊环低压水粗轧机前延伸及工作辊道冷却，粗轧机后工作和输送辊道冷却，热卷箱冷却，切头剪冷却，剪前辊道冷却，活套辊冷却，高压水泵房补水，加热炉水封槽、卷取机冷却。
1．8中心泵站高压除尘水泵组向轧机提供高压除尘水。
1.9中心泵站软水系统将制出的软水分送至净环水池、浊环水池和层流浊环水池。
1.10中心泵站加药装置向净环水池和浊环水池加阻垢剂。
1.11旋流井冲渣水泵组将旋流井浊环水输送到1#冲渣沟冲沟内氧化铁皮。
1．12供稀土磁盘水泵组将旋流井浊环水输送到稀土磁盘处理后回浊环沉淀池内。
1．13旋流井除油装置将旋流井内的浮油吸附分离出来。
1.14加药间加药装置向稀土磁盘输送絮凝及除油药剂。
1.15稀土磁盘用于分离、净化浊环水。
1.16压榨机将稀土磁盘分离出的污泥等进行压榨，将污泥中的水分离出去。
1.17沉淀池除油机将沉淀池中的浮油分离抽出。
1.18浊环回水水泵组将沉淀池中的水输送到中心泵站后的浊环水池。
1.19高速过滤器对层流浊环水进行过滤。
1.20层流泵房回水上塔泵组将层流热水池的层流浊环水经冷却塔冷却输送至冷水池。
1.21层流泵房供过滤间水泵组向高速过滤器输送层流冷却水进行过滤。
1.22层流泵房高压侧喷水泵组向轧线层流装置输送高压侧喷水。
1.23层流低压水泵组向轧线层流内冷辊道输送冷却水。
1.24层流泵房供高位水箱泵组向轧线层流高位水箱输送层流浊环水。
1.25层流泵房加药装置向层流浊环水池加缓蚀阻垢剂。
1.26空压机向加热炉及轧线用气设备供压缩空气。
1.27空压机干燥器组将空压机送来的压缩空气干燥为干燥压缩空气。
1.28空压机进口空气过滤器为空压机提供洁净的空气。
1.29空压站水过滤器为空压机提供洁净的净环冷却水。
1.30空压站储气罐为压缩空气除水、均压和储气。
1.31净环水冷却塔用于净环水的冷却。
1.32浊环水冷却塔用于浊环水的冷却。
1.33层流冷却塔用于层流水的冷却。
2.设备名称、型号、主要参数
设备名称型号流量扬程
2．1中心泵房净环旁滤水泵200S-42Q=288m3/hH=41.3m
2．2中心泵房供空压站水泵150S-50Q=145m3/hH=150m
2．3中心泵站净环低压水泵350S-75AQ=1470m3/hH=65m
过滤器DSL-A20-V1.0/0.1Q=2000m3/h
2．4中心泵房供加热炉水泵DFG150-250A/2Q=160m3/h H=55m
过滤器GZG-250-1.0Q=320m3/h
2．5中心泵房过滤器反洗水泵250S-39A Q=486m3/h H=30.5m
2．6中心泵房浊环高压水泵400SS160A Q=1535m3/h H=136m
过滤器DSL-A32-V2.5/0.15Q=3800m3/h
2．7中心泵房浊环低压水泵350S-75A Q=1170m3/hH=65m
过滤器DSL-A24-V1.0/0.15Q=2200m3/h
2．8中心泵站高压除尘水泵IS100-65-330 Q=130m3/h H=150m
过滤器GZG-150-2.5Q=120m3/h
2．9供稀土磁盘水泵450WWFB-BD1 Q=2160m3/h H=37.2m
2．10冲渣泵300MFB-AD2Q=998m3/h H=38.4m
2．11稀土磁盘SNDD-1500Q=1500m3/h
2．12沉淀池除油机DOS-9 Q=15m3/h H=10m
2．13浊环回水泵500S-35 Q=2020m3/hH=35m
2.14层流泵房回水上塔泵DFSS400-21/4AQ=1476m3/hH=27m
2.15供过滤器泵组500S-35Q=2020m3/hH=35m
2．16高压侧喷泵组D360-40×4Q=360m3/hH=150m
过滤器CTF-A60-L10Q=800m3/h
2．17层流低压泵DFSS200-520
（1）AQ=600m3/hH=70m
过滤器CTF-A60-L12Q=800m3/h
2．18高位水箱泵500S-35Q=2020m3/hH=35m
过滤器GZG-450-1.0Q=1350m3/h
2．19高速过滤器GSL-3.5直径3500×高5000
2．20空压机P600-1500Q=150Nm3/h额定压力0.85MPa
3．设备维护保养的规定
3.1设备维护保养的内容及方法按《热卷板厂设备维护保养规程（通则）》
3.2本系统专业维护规定
3.2.1离心水泵维护规定
3.2.1.1水泵的结构特点：
主要由壳体、转子、叶轮、轴承和密封组成。
3.2.1.2设备的完好标准：
3.2.1.2.1电流表、压力表正常稳定。
3.2.1.2.2机械密封压盖部位温度正常、无泄漏。
3.2.1.2.3水泵轴承温升正常，轴承温升一般不超过35°C，最高不超过75°C.
3.2.1.2.4水泵无异响、无异常震动。
3.2.1.3设备维护
3.2.1.3.1设备的日常维护
3.2.1.3.1.1保持设备整洁卫生。
3.2.1.3.1.2注意轴承的油位、油脂和温度。
3.2.1.3.1.3经常检查各部位的螺栓是否松动。
3.2.1.3.1.4经常观察各仪表工作是否正常稳定，水泵电机的响声和震动是否正常。
3.2.1.3.2设备的定期检查：
3.2.1.3.2.1表面除锈、除污和清洗。
3.2.1.3.2.2检查易损件是否磨损和损坏。
若零件磨损在公差范围内，则可以继续使用；若零件磨损超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3.2.1.3.2.3对于重新装配的水泵应进行试验
3.2.1.3.3常见故障与处理
故障现象
原因
处理方法
流量扬程降低
泵内及吸入管内有气体
重新灌泵，排出气体
电流升高
泵内或管路堵塞
检查出水阀门是否打开；清理管道
振动值增大
转子与定子碰擦
重新校正
轴承严重磨损
更换轴承
转动部分平衡被破坏
重新检查并消除
地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
泵抽空
检查进水阀门是否打开；检查吸水井水位
密封处泄露严重
泵轴与电机轴对中不良或轴弯曲
重新校正
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心
更换并重新校正轴线
机械密封损坏或安装不当
更换或检查
操作波动大
稳定操作
轴承温度过高
转动部位平衡破坏
检查消除
轴承箱内油太脏或太少
按规定更换或添加油
轴承或密封环磨损过度形成转子偏心
更换并重新校正轴线
润滑油变质
更换润滑油
轴冷却效果不好
检查调整
3.2.2稀土磁盘维护和保养
3.2.2.1每班任务
每班巡视时必须观察以下内容：
听转动声音是否异常；看各部件是否运行正常、水位是否超高；摸电机是否超温。
3.2.2.2每周任务
①每周定期清理滤网、进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进出水流道。
滤网若堵塞严重须更换，防止设备水位超出正常水位。
②每周应检查减速机运行情况，油位是否在规定油线处，如油不足时须添加，但不能过多，会影响散热，且宜溢出。
③定期运走渣坑里的干渣。
④给齿轮涂抹润滑脂。
3.2.2.3每月任务
①每月向轴承加注锂基润滑脂。
推荐使用鞍山海华油脂化学有限公司生产的高级通用锂基润滑脂。
②每月清理一次水槽底部和进水水槽底部的积渣。
③每月对设备固定螺栓或运行部件进行一次检查，并作相应的紧固和调整。
3.2.2.4每季度任务
①清理积渣，全面清洗设备，清理设备周边环境。
②检查三角皮带及联轴器中的尼龙柱销，若损坏则更换。
③检查刮渣条及刨条磨损情况。
④定期紧固磁盘主轴盘根密封，防止漏水。
3.2.2.5每半年任务
①检查并更换磨损严重的刮渣条和刨条。
②全面检查各零（部）件及电机、电控箱，更换已损或失效部件。
③全面更换减速机润滑油，全面清洗齿轮、轴承并加润滑脂。
④更换主轴密封用盘根。
3.2.2.6每年任务
①更换全部刮渣条和刨条。
（材料最长寿命14月，老化必须更换）
②清洗设备，进行油漆维护。
3.2.2.7更换易损件
3.2.2.7.1更换刨条
①冲洗除去刨轮轴上的积渣，使之能看见刨条压板及螺栓。
②用扳手松开刨轮压板螺栓，取出已磨损刨条。
③将新的刨条插入刨轮轴沟槽内，调整好刨条长度；拧紧螺栓，压紧压板。
3.2.2.7.2更换刮渣条
①冲洗除去磁盘表面铁粉，卸下刮渣横梁压板，从磁盘组间取出刮渣横梁，并做好原始安装顺序标记，不能混淆。
②用水冲洗刮渣横梁，松脱紧固螺钉，取下已磨损刮渣条，并清理横梁上残留的氧化铁粉。
③将新刮渣条用螺钉安装在刮渣横梁上，并将其按顺序放入磁盘间内。
④将刮渣横梁压板用螺栓压紧。
⑤盘动电机，检查刨条与刮渣条的位置是否合适。
注意：
①更换刮渣条时，为方便操作，应先卸下刨条。
②检修或大修后，进入试运行操作程序。
试运行结束后再投入正常运行。
③绝不允许热源（如电焊气割等）靠近或修补磁盘组，以防磁体退磁，降低净化率。
④检修或运行时，禁止脚踩或将检修工具放在磁盘组上，以防磁盘变形。
⑤严禁擅自拆卸磁盘组，以防磁盘不能正常工作。
3.2.3压榨机的维护和保养
3.2.3.1开机两周应全面检查一次各润滑点，如润滑不足，请及时添加润滑油或润滑脂。
3.2.3.2每隔一个月定期向加油孔或加油杯加注润滑油或润滑脂。
严禁注入不清洁或带腐蚀性的润滑油或润滑脂。
3.2.3.3压辊运行半年至一年，应视其磨损情况，及时更换，其更换方法如下：
3.2.3.3.1松开压辊两侧轴承座螺母，取下压辊。
3.2.3.3.2松开压辊一侧的护板，更换套筒。
3.2.3.3.3按相反程序，将已换套筒的新压辊安装在压榨机主体上。
3.2.3.3.4压辊的间隙应符合1-4mm的要求。
3.2.3.3.5装配时，木榔头轻拍吸水压辊慢慢装入，不得损坏吸水压辊表面；装配后，须保证吸水压辊处于含水及非冰冻状态，方可使用。
3.2.3.2.4、在维修时热源不能靠近磁力吸筒。
3.2.3.2.5、每半年对设备进行一次定期检查，检查各部件运行情况是否正常和安全防护装置是否齐全，发现问题及时解决。
3.2.4圆盘式除油机操作维护与保养
3.2.4.1电机、减速机的维护与保养必须遵照其维护和保养规定。
设备使用前，应将减速机的润滑油加至其油位处。
蜗杆减速器使用的润滑油为G-N460W。
3.2.4.2刮油片为易损件，达到使用周期后，其刮油效果下降。
发现因刮油片磨损导致刮油效果变差时，应停机及时更换。
3.2.4.3发现刮油片及输油管处有较大杂物时，应停机及时清除，以保证除油效果。
3.2.4.4排油泵的维护与保养参照其维护与保养规定执行。
3.2.5加药装置操作维护与保养
3.2.5.1减速机每月应检查减速机的运行工况，检查油位是否在规定油线处，如油位过低，应按减速机使用说明书添加润滑油。
3.2.5.2每月对搅拌器固定螺栓和其他运行部件进行一次检查。
并作相应的紧固和调整。
4．水系统设备点检记录
水系统点检表
点检人：
年月日
设备及系统
状态
点检问题情况
净环旁滤系统
供空压站水泵组
净环低压水泵组
供加热炉水泵组
过滤器反洗水泵组
浊环高压水系统
浊环低压水系统
高压除尘水系统
软水系统
中心泵站加药装置
旋流井冲渣水泵组
供稀土磁盘水泵组
加药间设备
压榨机
稀土磁盘
沉淀池除油机
浊环回水水泵组
高速过滤器
回水上塔泵组
供过滤间水泵组
高压侧喷水泵组
层流低压水泵组
供高位水箱泵组
层流加药装置
空压机
干燥器组
空气过滤器
水过滤器
空压站储气罐
净环冷却塔
浊环冷却塔
层流冷却塔
净环水水质
浊环水水质
层流浊环水水质
其它事项及详细记录
填写说明
填写时：
在各点检设备或系统状态栏中打“√”表示正常，有问题不能使用打“×”、可以使用打“√”。
凡打“×”、“√”者应在记录中详细填明具体情况，表中未尽事宜，在“其它事项及详细记录"中填写清楚。
5.诠释
本规程各条款由厂机动科进行诠释。
敬业钢铁有限公司热卷板厂
设备维护规程
高压水除鳞系统
1、高压水除鳞系统用途及主要技术参数
1.1用途：
为粗轧除鳞箱、R轧机的除鳞点、精轧除鳞机、F1轧机强冷及F2轧机强冷供高压水。
系统主要参数
公称压力：
24MPa
公称流量：
600㎡/h
工作介质：
浊环水
工作泵数量及工作制度：
2+1
工作泵型号：
ZDS320-240
工作泵流量：
250～380m3/h
工作泵额定压力：
24MPa320㎡/h
电机功率：
3150KW
额定电压：
10kV
液力偶合器
型号：
GWT58CL/2985/3250L
传递功率范围：
1500～3500KW
额定转差率：
S=1.5～2%
调速范围：
20～100%
联合油站：
油品：
46#透平油
⑴、油泵
数量：
2台（一用一备）
型号：
HSNH210-46
压力：
0～1.0MPa
流量：
400L/min
功率：
15KW
⑵、冷却器
数量：
1个
型号：
SIGMAM35SBL31.7
型式：
板式
冷却面积：
31.7m2
⑶、过滤器
数量：
1台
型号：
SPL65X
通径：
DN65
过滤精度：
0.04mm
过滤流量：
1800l/min
工作油站
（1）、油泵
数量：
2台（一用一备）
压力：
0～0.6MPa
流量：
1200L/min
功率：
22KW
（2）、冷却器
数量：
1个
型号：
SIGMAM96SBL91.4
型式：
板式
冷却面积：
91.4m2
（3）、过滤器
数量：
1台
型号：
SPL100X
通径：
DN100
过滤精度：
0.08mm
过滤流量：
4800l/min
自清洗过滤器
数量：
2台
型号：
AK-HP14
直径：
DN350
流量:
800m3/h
压力:
1.0MPa
过滤精度：
≤0.1mm
制造商：
以色列ARKAL
气液蓄能器：
容积：
8000L;设计压力：
30MPa
气罐：
容积：
16m3/min设计压力：
30MPa
进水缓冲罐
数量：
1个
容积：
10.0m3
压力：
1.0MPa
高压空压机
数量：
2台
型号：
V-1.1/35
流量：
1m3/min
排出压力：
35MPa
功率：
37kW
2、高压水除鳞系统维护、保养规定
2.1设备常规维护保养的内容及方法按《热连轧设备维护保养规程（通则）》执行
2.2本设备专业维护、保养规定：
序号
项目
检查周期
检查方法
技术要求
1
低压水罐设备是否正常，水位是否正常
2h
目视
无异常
2
液压站工作是否正常、压力是否正常
4h
目视、听音
无异常
3
联合油站工作是否正常、压力是否正常
2h
目视、听音
无异常
4
进水过滤器是否正常
2h
目视
无异常
5
除鳞泵压力是否正常
2h
目视
无异常
6
除鳞泵有无异常、噪音、振动、温升
2h
目视、听音、手模
无堵塞
7
除鳞泵各润滑点压力、油位是否正常
2h
无异常
8
最低液面是否正常
2h
目视
无异常
9
站内各阀是否正常
2h
目视
无异常
10
水罐液位波动的范围是否正常
2h
目视
无异常
11
水罐在最高液位时压力是否为设定值
2h
目视
无异常
12
低压气源是否正常
2h
检测
无异常
13
水泵接手是否正常
2h
目视
无异常
14
各联接螺栓是否松动
2h
目视、锤击
紧固
15
各除鳞阀是否正常
2h
目视
无泄露
16
各元件是否有泄漏
2h
目视
无异常
17
管道有无振动和泄漏
2h
目视、锤击
紧固
3、除鳞系统测试、检验表：
序号
项目
检查周期
检查方法
技术要求
1
高压管厚度检测、检查
3M
厚度检测仪
----------------
2
气罐、水罐外部检查
1Y
目视
----------------
3
气罐、水罐内部检查、耐压实验
3Y
专业人员进行
----------------
4
安全阀检验
1Y
到专门机构
重新设定
5
仪表校核
1Y
到专门机构
-----------------
4、诠释
本规程各条款由厂机动科进行诠释。
敬业钢铁有限公司热卷板厂
设备维护规程
离心式空压机
1、每日维护要点
1.1查看润滑油油位计指示是否正常（在油位处做标记）
1.2查看油压及油溫,当油压压差超过0.7kg/cm2時,建议更換新的油过滤器（每2500小时及每次换油时更换）,油温异常时则适度调整润滑油冷却器之入水量
1.3.查看冷却系统水温、水压、流量（压差）参考实时运转数据（油温，级间空气温度），及时调整冷却水。
1.3.1当空压机排气温度（FNLI/S）升至45℃时，建议予以清洗中间冷却器。
1.3.2当油温升至55℃時,建议予以清洗油冷却器。
1.4.查看进气滤器压差计指示，其水柱超过8英吋水柱高（20.3公分）时，建议更換滤网。
1.5.查看中间冷却器（InterCooler）冷凝水排放阀有无堵塞
1.6.查看控制器及各传感器讯号是否正常？
1.7.查看机器的运转状况。
是否有不正常振动或异音产生。
1.8.检查是否有泄漏（油路、水路、气路）
1.9.检查电机轴承润滑油是否正常油脂每3个月加油油池每720小时换油；强制润滑检查供油压力0.7-1.0kg/cm2
2、每周检修要点
2.1.若机器为待机状态，启动其辅助油泵，查看其运转状况，手盘车，保证备用设备完好。
2.2.手动测试进、排气阀动作是否正常
3、每年检修要点
3.1、设备每运转8000小时，建议检查、清洗叶轮，蜗壳，扩散器，如果清洁后会影响转子和叶轮的动平衡，建议送到专业厂商作动平衡校正，以确保设备的安全和效率。
3.2、保养步骤
3.2.1断水，断电，关气路阀门
3.2.2拆阻挡件，连接件
3.2.3拆进气管
3.2.4拆蜗壳
3.2.5清洗、检查工作
3.2.6有问题的部件拍照
3.2.7避免碰撞仔细回装，不能多零件或少零件和工具，厚薄规测量叶轮与蜗壳间隙，确认均匀分布
3.2.8开机前再次确认各项工作是否到位
4、大修保养要点（建议两年一次）
4.1、拆上盖，注意先拔出定位销
4.2、拆下小齿轮轴承，轴封，检查、清洁，必要时更换轴承、轴封都是可剖分式，均可自由取出，如果更换轴承则需重新间隙调整，具体参数详见英文原版手册第四章
4.3、检查主轴承，轴封，主油泵联轴器，必要时更换，如更换主轴承则需重新调整大齿轮浮动间隙和重新对心
4.4、回装时涂密封胶要细致不能有遗漏，检查各零件在正确位置，背盖板密封圈不要切断，如不能顺利落到正确位置，需仔细检查原因，不能强行安装，确定安装好所有零部件。
4.5、开机，如有零件更换，建议手动加载，注意观察各参数。
必要时停机处理。
5、其它
5.1、洩放油箱內之润滑油并检视油箱內是否有腐蚀或其它异物进入，清洁油箱內部并添加新油。
5.2、检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常、输出是否正确、接头是否松脱等，必要时更換新品并校正其输出讯号。
6.诠释
本规程各条款由厂机动科进行诠释。
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