塔吊附墙安装方案资料.docx
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塔吊附墙安装方案资料
塔式起重机附墙安装施工方案
施工单位：
江苏天悦建设工程有限公司
监理单位：
盐城市万方工程建设监理有限公司
工程名称：
佳和名居9#楼
塔机型号：
QTZ40苏JK-T00125
产权单位：
盐城市神龙建筑设备租赁有限公司
安装单位：
盐城市万事安机具设备安装有限公司
QTZ40塔式起重机附墙
顶升、加节施工方案
一、工程概况：
工程名称：
佳和名居9#楼
监理单位：
盐城市万方工程建设监理有限公司
工程地址：
二、编制依据：
1、国家颁布的《建设工程安全生产管理条例》和其他现行工程建设方
面的有关法律、法规，以及其他相关单位关于工程建设方面的规定；
2、国家现行的有关钢筋混凝土施工及质量验收规范、规程和技术标准;
3、塔吊的相关操作规程及安装、拆除规范要求和厂家说明书要求
4、我公司相关的安全操作规程要求和类似工程的施工和管理经验。
（一）、塔吊安装附墙概况表：
塔吊型号
QTZ40
建筑咼度
m
安装位置
层
附墙与建筑物距离
3m
塔机安装咼度
m
附墙道数
一道附墙
附墙道数
附墙咼度
安装时间
第道
m
2013年月日
三、预埋件的安装:
附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋圆钢尺寸参照塔吊附墙件尺寸，待预埋点位置的砼硬度达到70%以上后方可进行塔
吊附着安装。
四、附墙框与拉杆的选用：
附墙框采用塔机原厂生产的附墙框和拉杆，附着装置由框梁和三根内撑杆组成，框梁由M24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架靠建筑物两顶点处有—根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接。
五、附墙的安装工具和防护用品见下表:
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
扭力扳手
套
2
2
活动扳手
10、12寸
把
4
3
大锤
16磅
把
4
4
奶子锤
2.5磅
把
4
5
橇杆
1.2-1.5m
根
4
6
替打
大、中、小
把
3
7
电工仪表
万用表
套
1
8
白棕绳
50m©16mm
根
2
9
千斤头
15m©17mm
根
4
10
千斤头
8m©13.5mm
根
2
11
安全帽
顶
20
12
安全帽
根
6
13
绝缘套
双
20
14
手套
双
20
15
铁丝
若干
16
垫木
若干
六、作业人员的分工安排:
具体人员分工如下：
组长：
严月庭
安全员：
李祝李
技术负责：
刘江
安装人员：
陈德才、吉国勇、李寿良、李爱贵
地面辅助人员：
1人。
塔机必须由持有操作证的人员进行作业，作业前组长必须落实安装人员的工作，安排并组织全体人员学习安全知识，作好安全技术交底。
1、组长负责塔机顶升前的组织安排和协调、附墙安装过程中的安全检查、监督；
2、安全员负责附墙安装前的安全技术交底、资料的收集整理；
3、技术员在总负责人的领导下，具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行附墙安装作业，并注意过程检查、协调指
挥，发现问题立即停机报告；
4、电工在队长的安排下,负责塔机的电器安装等;
5、安装工在队长的领导下,负责塔机的附墙安装;
七、塔吊附墙、顶升安全技术要点及安全措施：
1、塔式起重机的附墙、顶升加节必须由取得专业队队伍进行，并应有技术和安全人员在场进行监督和监护。
2、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。
使用前必须进行检查，不合格必须更换。
3、工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。
液压工作压力是否正常。
4、工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。
检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。
5、检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升。
6、顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。
7、顶升前应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。
8、顶升过程中应注意液压系统的状况及工作压力。
9、加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。
10、顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。
顶升后应检测塔吊的垂直度。
11、禁止向下抛掷材料及工具12、准备好灭火器。
13、同一道附着装置上的各拉杆安装在同一水平面内。
14、塔机的对着高度及附着的距离必须在规定的范围内。
15、附着以后,在无风状态下，塔身轴心对支撑面的侧垂直度应在2%o以内。
16、工作时应设立警戒区派出转人监护。
设立安全告示。
八、附墙安装程序:
1，在第一附着点1m处搭设工作平台。
工作平台必须有栏杆，并围好安全网。
2、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。
3、将附着的U形框吊到附着点的位置，按规定的位置将套到塔身上，并用铁线固定牢靠。
4、用附着的另一个U形框吊到附着点位置并套到与塔身上，用螺栓将两块U形连接起来,调好附着框的水平度后,上紧螺栓,使其紧箍在塔身上。
5、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰接。
6、调整塔身垂直度，塔身侧向垂直度必须在2%o以内。
7、用电焊依次将三根拉杆的另一端用相应预埋板烧焊连接,焊好底面的焊缝后再加两块斜底铁板。
8、检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。
9、将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。
九、塔机的附着架与顶升:
（一）安装附着架
1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用32件M20的螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
2、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。
3、附墙安装完毕后、塔吊的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。
因此作业中应特别注意。
4、在顶升做业中，必须有专人指挥，专人看管电源电缆、专人操作液压顶升系统，专人照看顶升横梁，专人负责封塔螺栓的拆、安。
5、顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾、烟雾熏呛的时候应停止作业。
6、在顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，配平塔机，使顶升的上部荷载重心与顶升缸轴心线重合。
7、顶升作业前，液压系统要充分排气，油箱液位要达到规定标准。
液压油要清洁。
8必须试顶升三〜四次，检查塔机配平情况，油缸工作情况，油泵站压力表显示值，如果不正常，应停止作业。
待处理正常后，方可正式
开始顶升作业。
（二）、顶升;
吊起一个标准节,将载重小车开至标准节引进平台处,在将标准节置于引进平台上,应将引进滚轮安装在标准节的四角,再将标准节安放在引进平台上,调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。
再吊起一节标准节调整小车位置,使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,（56米臂长，小车停在越14.5米幅度处；实际操作中,观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主杆脱开时,即为理想位置）。
最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。
将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。
开动液压系统使得活塞杆全部伸出,再稍缩活塞杆,使得爬爪搁在塔身的踏步上。
然后,油缸全部缩回,重新使顶升横梁挂在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,拉动挂在引进梁上的标准节,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸。
至上下标准节接触时,取下引进滚轮,用8只M30高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。
螺栓预紧力距为1800N.M。
将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。
8、在顶升作业时,严禁转动塔吊.十、塔吊升高完毕后检查、调整，验收工作：
1、检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。
2、检查个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规定要求。
3、检查各部份的零部件、平台、栏杆是否齐全，牢固可靠。
主卷扬
卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳
4、设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。
并且动作灵敏可靠。
5、检查塔吊自由状态下，垂直度误差必须小于2/1000。
6、验收合格后,交付使用。
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表
工程名称
佳和名居9#楼
备案证号
苏JK-T00204
工程地址
市区
出厂日期
2011.5.4
设备生产厂
宿迁建友
出厂编号
2011162
安装单位
盐城万事安机具设备安装有限公司
安装日期
资料检杳项
序号
检杳项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全交底记录
齐全
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全
基础检杳项
序号
检杳项目
要求
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/tf）
——
——
2
基坑围护形式
——
——
3
塔式起重机距坑边距离（m
——
——
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
——
——
5
排水措施（有、无）
——
——
6
基础位置、标咼及平整度
7
仃走式塔式起重机底架的水平度
无此项
8
仃走式塔式起重机导轨的水平度
无此项
9
塔式起重机接地装置
10
其他
机械检查项
名称
序号
检杳项目
要求
结果
备注
标识与
环境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全
2*
塔式起重机与
周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂与另一塔机的塔身之间至少有2m距
离；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规疋
名称
序号
检杳项目
要求
结果
备注
金属结构件
3*
主要结构件
无可见裂纹和明显变形
4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求
5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》
GB5144的规定
7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》
GB5144的规定
8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
无此项
9
附着杆
无明显变形，焊接无裂纹
10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最咼附着点以上塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度w
4/1000
11
附着状态下最咼附着点一下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度w
2/1000
12
内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接
连接可靠
爬升与回转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于土540°
起升系统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值V额定载荷
110%,显示误差三±5%
17*
起升高度限位器
对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值V额定载荷
110%,显示误差三±5%
名称
序号
检杳项目
要求
结果
备注
变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20：
小车断轴保护装置
应设置
2厂
小车变幅检修挂篮
连接可靠
22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm
23*
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
无此项
机构及
零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%3.滑轮
槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的
25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢
丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30:
钢丝绳完好度
见钢丝绳检杳项目
31「
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
名称
序号
检杳项目
要求
结果
备注
电气与保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不
应小于0.5MQ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Q
39
塔机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40「
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶冋度大于30m且冋于周围建巩物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
无此项
45*
行走限位装置
制停后距止挡装置》1m
无此项
46
防风夹轨器
应设置，有效
无此项
47
排障清轨板
清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm
无此项
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开
>1.5m;间隙w4mrp咼差w2mm
无此项
49
轨距误差及轨距拉杆设置
v1/1000且最大应v6mm相邻两根间距w6m
无此项
司机室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施
工升降机安全规程》GB10055检杳
无此项
其
/、他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点咼于50m时应设置
无此项
钢丝绳检查项
序号
检查项目
报废标准
实测
结果
备注
钢丝绳磨损量
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和
报废实用规范》GB/T5972
钢丝绳检杳项
序号
检杳项目
报废标准
实测
结果
备注
3
钢丝绳变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳经局部严重增大或减小均应报废
4
其他情况描述
检杳结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料情况
结论
检查人（签字）：
安装单位技术人员（签字）:
安装单位（盖章）
年月日
注：
1.表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；
2.表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4.表中d表示钢丝绳公称直径；
5.钢丝绳磨损量=［（公称直径-实测直径”公称直径］X100%；
6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
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