自动切割.docx
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自动切割
数控火焰、等离子两用切割机使用说明书
武汉依德焊割设备有限公司
一、产品简介
（一）、主要性能及特点：
1、简便易学，接口方便。
CAD图形通过转换软件自动生成走刀轨迹，自动识别内外切割，自动生成引入引出线。
合理排续，内孔优先。
单个零件优先切割，可以使用非封闭图形进行特殊切割。
长条切割，最有效的减少热变形。
可与进口type3、Mastercam、ProE、国产CAXA、文泰等软件提供接口。
割缝自动补偿，辅助套料，自动排续，连续批量切割。
自动升降速，自动识别切割起点，弯道速度平稳，提高切割精度。
内外置U盘方式，将文件通过外置U盘传入内置U盘。
即使断电，数据也不会丢失。
数据通过压缩码方式存储，大大提高存储质量。
随机加密方式、保证数据安全。
2、操作方便，维护简便。
友好的界面，中文汉显，随机提示操作方法，键盘简便，操作快捷，一目了然。
接口指示灯可直接提供故障诊断。
3、物美价廉，结构紧凑。
合理节约安排空间，强劲紧凑的结构设计，使得机器运行更加平稳，切割品质保证。
4、增加抗干扰处理，最大限度的避免故障率。
5、纵向长度不限。
（二）、产品的用途及适应范围
本产品为价格经济、操作与维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。
能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。
割口粗糙度可达25（▽3），切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工。
具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于机床制造、造船、压力容器、工程机械、矿山机械、电力、桥梁建筑、钢结构等行业。
（三）、主要技术指标
1.切割速度：
0～3500mm/min
2.切割厚度：
等离子切割1～60mm（由用户自配的等离子电源而定）火焰切割3～350mm
3.移动精度：
0.003125mm/步
4.工作电源：
～220V,50Hz200w
二、割嘴切割性能参数表
割嘴号
喉径
（mm）
割缝宽度（mm）
切割厚度（mm）
切割
速度
mm/min
丙烷
压力
Mpa
切割氧压力Mpa
切割氧耗量
（m3/n）
0
0.6
~1.1
5~10
700~500
0.03
0.7~0.8
1.25
1
0.8
~1.3
10~20
600~400
0.03
0.7~0.8
2.46
2
1.0
~1.5
20~35
500~350
0.03
0.7~0.8
3.55
3
1.2
~1.7
35~50
400~300
0.03
0.7~0.8
5.47
4
1.4
~1.9
50~70
350~250
0.04
0.7~0.8
7.45
5
1.6
~2.1
70~100
300~220
0.04
0.7~0.8
10.13
6
1.8
~2.3
100~130
260~200
0.04
0.7~0.8
11.56
7
2.1
~2.6
130~170
210~170
0.05
0.8~0.9
15.70
8
2.4
~2.9
170~220
180~140
0.05
0.8~0.9
19.20
9
2.7
~3.2
220~260
150~110
0.05
0.9~1.0
24.73
10
3.1
~3.6
260~320
110~80
0.07
1.0~1.1
35.50
11
3.4
~3.9
320~380
90~60
0.08
1.1~1.2
46.40
12
3.8
~4.3
380~450
70~50
0.08
1.2~1.3
62.70
三、TYPE3的使用
从其它作图软件作的图调入TYPE3里方法：
在AUTOCAD、CAXA电子图版、Solidwork等软件里做好的图可以另存为DXF的格式调入TYPE3里。
需要注意的是在这些软件里作的图要放在一个图层里，并且把标注等不切割的尺寸和线条删除。
一般在这些软件里因版本不同可以存为好几种DXF的格式，其中有一种可以调入到TYPE3里。
例：
在CAXA电子图版里可存为AUTOCAD2004/DXF的格式，而在AUTOCAD2006里就需要存为AUTOCADR12/R14/DXF的格式。
在TYPE3里做路径：
在TYPE3里可以通过“文件/输入”来调出这些图。
然后我们可在图层2或其它图层里找到这些图。
（在AUTOCAD等软件里的图若是在一个图层里，则调入TYPE3里这些图仍是在一个图层里；若在AUTOCAD等软件里的图不是在一个图层里，则调入TYPE3里时也不在一个图层里）一般来说，在其它软件里作的图都是开放的线条，是黑色的，我们需要将这些开放的线条变成闭合的线条。
首先全选这些图，然后将其组合，进入“节点编缉”，选“自动连接”即可。
然后这些图即变为绿色的（逆时针）或蓝色的（顺时针），这就表示这些开放的线条已经成为闭合的线条了。
若用过“自动连接”后，这些线条仍是黑色的，说明它没有成为闭合的，这时我们需要检察这些图是不是有重合的线条，或者是不是有交叉的地方。
在这些图中有一个点是特别大的，这个点是起始点，我们可从它着手来检查。
一般重线都在它附近，把重线删除即可。
若是交叉的情况，把交叉的地方删除即可。
之后我们把闭合的图形通过按住左键，同时按F2的方法移到原点。
将所有的图形排版好后，点CAM模块，进入做路径的版面。
注意：
图形和图形之间要将割缝留出来。
全选这些图形，在“创建刀具路径”表
中找到“二维切割”，
双击“二维切割”，若我们没保存，将会提示我们来保存，点"确定"将出现这个图标，保存好后将出现如下图
标
点右边的这个图标，将出现选取刀具的界面，如下图，
我们根据切割机的割缝大小来选取刀具，或者我们可根据需要自己增加刀具。
我们在上表中右击，将出现“增加刀具”
然后出现如下图所示。
在“刀具外形”框内输入“2”，或相应割缝的大小，这是给刀具起的名字，它主要是便于我们选取使用刀具，在“材料”下面的框内输入“2”，这是刀具直径，也就是割缝宽度，这是最重要的，割缝宽度是多少，就输入多少。
然后点“确定”，就增加了一个刀具。
选取好刀具后，点“切线进/出”，将出现如下图所示：
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。
这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。
路径做好后，在原图的外面将会出现路径。
我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：
在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
若路径走向不符合我们的要求，我们还可人为的修改它。
我们点上图中的“编辑刀具路径”，然后回到排版的版面，即
下图所示的版面
选中原图，将其拖至一边，接着选中路径并将其分散，点这个工具分散，然后可按我们的需求，人为的选择切割顺序，先选取里面的路径，再选取外面的路径。
顺序选择好后，我们可进入“节点编辑”，修改起始点。
方法：
先根据要求选中一个点，并将其割断，点这个工具来实现，再在这个断点两边各加一个点（为了防止图形变形），将断点拉出，这就是引线。
然后将原来的引线删除，并把原来的起始点连接起来。
这样就按我们的要求改好了路径走向及起始点。
最后再回到做路径的版面，在“刀具路径表”中（上图）右击，点“改变刀具路径”，
出现
点“是”出现点“是”。
然后
后点“机器工作”（如下图），点“执行”，
出现如下图点“继续”即可。
机器工作完成后，打开它CUT1，然后打开我们所做的文件，点
出现
点“传送U盘”，
然后选中U盘下的CUT文件夹，点确认。
数据开始传送，完毕后
会出现，我们点“确定”。
然后可将U盘拔出，去操
作机器即可。
注意：
在拔U盘时，应等待U盘上的指示灯闪烁停止时才能拔出。
否则U盘没有完成写操作时，拔出U盘会造成数据不完整错误。
四、CUT1软件的安装：
把光盘放入光驱，将光盘newusb目录下的文件连同目录一同复制到想要安装的目录即可。
安装完成后，打开你所安装目录，找到此图CUT1点右键，将它发送到桌面快捷方式，点击运行即可。
五、控制面板使用说明：
在控制面板上，首先映入我们眼帘的是一块大液晶，我们所需要的一些参数都可以在液晶上显示。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：
开启总电源。
氧—炔：
开启氧炔合气体。
点火：
用自动点火器点火。
切割：
试风。
调高：
用调高器控制割距高低。
USB口：
插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。
<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。
<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。
现在我们用调高器控制z轴。
<上>、<下>箭头主要用来调整参数。
这些箭头主要用来定位。
<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
在面膜的下方，我们可以看到这些按键：
①②③④⑤⑥。
现在我们来一一介绍这些按键的作用：
<菜单上>：
用来切换菜单的上翻页；和原点连用，用来X、Y轴清零；在切割的过程中，按住它可以实现倒退功能。
<菜单下>：
用来切换菜单的下翻页；
<联/脱>：
X、Y轴清零后，按<联/脱>键出现对话框：
①按<确认>键,使用设置的起火延时来进行切割。
②按<复位>键，使用人工干预的起火延时工作。
在工作过程中，遇到预热点时，机器将预热，预热完成后，可按<联/脱>键继续工作。
在切割过程中，按<联/脱>键可暂停，然后按<确认>键可返回原点。
<确认>:
参数调整好后，可按它进行确认。
机器开始工作时，按过<联/脱>键后，按它使用自动预热和自动出峰延时。
工作过程中和<联/脱>键连用，可返回原点。
<复位>：
用来读取文件。
机器开始工作时，按过<联/脱>键后,按<复位>可手动调预热时间。
<原点>：
和<菜单上>、<菜单下>连用，用来清零。
六、火焰切割机的使用
控制面板上基本的按键已经介绍完了，现在我们来系统的介绍怎样使用火焰切割机。
（一）排版：
首先我们将需要的图纸输入到电脑里，我们可以通过一些辅助软件如：
AUTOCAD、Solidwork等作图软件将图纸画好，然后输入到Type3里做路径，也可以直接在Type3里作图。
路径完成后，通过USBCUT将数据传送到U盘，然后将U盘插到火焰切割机的控制面板上即可。
（二）操作机器：
（1）机器移动或定位：
将u盘插到控制面板上，打开总开关，此时液晶上将会显示机器当前坐标：
X--0mm；Y--0mm；Z--0mm。
我们通过按<左>、<右>、<前>、<后>箭头将位置调整好以后，按<原点>，再按一下<菜单上>，X、Y轴清零；我们通过调高器调节Z轴。
清零后，即机器的原点就在此位置。
（2）速度的设置：
在脱机状态下，我们按<菜单上>或<菜单下>，将会出现如下参数设置：
⑴出峰延时⑵下料速度⑶移动速度⑷预热延时可以通过<前>、<后>或<左>、<右>对这些参数切换选择。
我们现在需要调整的是切割速度的参数，现在我们按<右>箭头选中下料速度，按<下>箭头将数值调小点，这个数值根据板材厚度而定。
一般而言，板材越厚，数值越小。
反之，板材薄些，数值可以相对大些。
按<前>箭头选中移动速度，移动速度可以大些，一般可调到30~40，火焰的切割速度一般在0~5之间，等离子的切割速度一般在0~30之间。
我们也可调<预热延时>,这个参数设置自动预热时间。
参数设置是几秒，机器工作过程中到一个断点就停留几秒。
我们可以用预热延时，也可手动调整预热时间。
手动调整预热时间我们在下面将会介绍。
参数调好后，按<确认>退出。
其余的参数我们不须设置，保持默认即可。
（3）U盘读取：
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：
通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。
文件读取完成后按任意键退出。
这时我们可以将U盘拔出。
不拔出也可以，不影响切割。
（4）切割过程及相应处理：
在机器工作前我们将进行调气。
打开氧—炔开关，按下点火，用自动点火器点火，调整气体的比值，使切割的效果达到最佳。
各项准备工作完成后，按<联/脱>键，液晶上将会出现提示：
按<确认>键持续工作（这里预热时间将用我们设置好的时间，即设置的预热延时）；按<复位>键随机工作。
这里的预热时间是我们手动调整的。
在这里我们选择按<复位>键。
然后机器开始工作。
在工作中，遇到预热点时，机器将自动暂停预热，当我们看到板材被烤红时可按<联/脱>键，机器将继续工作。
（如果不按联/脱键机器将会一直在那停留，这个就是手动调节预热时间）这个火候需要自已掌握，若<联/脱>键按早了，钢板将割不透；按晚了，钢板就被烤化了。
若我们发现有没割透的地方，可在联机的状态下，按住<菜单上>，让机器倒退，回到割透点，重新切割。
工作完成后，机器将自动回到原点。
同时火焰将停止。
我们关掉氧—炔开关即可。
七、USBCUT1的设置：
（一）、设置幅面：
该项设置是为了用户观察图形方便而设定的，并不起到限定切割机的X、Y、Z幅面的作用。
（二）、雕刻设置：
小型悬臂式火焰切割机X=9.65、Y=10.00875、Z=5;大型龙门式X=10.00875、Y=10.00875、Z=10.00875。
轴丝杠罗距以及软件精度是与计算的输出大小相匹配的关键，此外由厂家设置好之后，用户一般不得随意改动。
折线斜率为提高折线速度而设，一般数值在0.1~0.25之间。
根据机械性能不可过大，过大则会造成失步现象。
软件的输出精度文泰是0.0254；TYPE3是0.01;也可以在计算机中排100×50mm的矩形，然后看生成的数据来计算精度。
计算公式：
软件精度=实际长度÷脉冲数。
一般情况下，将步进细分数改为８，折线斜率改为0.2，X、Y、Z间隙补偿为0，抬起高度和安全高度根据需要设定。
我们可手动调整，所以这里也可不设。
（三）、颜色设置：
背景颜色是指图形区域的颜色；
画线颜色是指雕刻图形的颜色。
选取色是指选取图形某些线条的颜色。
（四）、设置切割文件格式：
数控切割系统可接收二维的HPGL语言格式的文件，二维HPGL语言格式必须以“IN”为文件开头。
文件格式我们一般选择TYPE3格式即可。
八、产品的主要结构
该序列产品均由机械部分、气路部分及电脑控制部分三大部分组成。
机械部分包括纵向道轨（底架）、横向道轨（或横梁）、纵向传动箱及横向传动箱，各部分共同组成可实现X方向（横向）及Y方向（纵向）二维移动的结构，从而可在电脑的控制下按给定的线速度走出任意形状的轨迹。
气路部分包括氧气及乙炔气（丙烷）气管，电磁气阀等。
电气控制部分集中于电器控制柜内，主要包括主控制板、液晶显示器、面板、按键、X及Y向步进电机驱动器、电源等。
其对外接线主要有：
AC220V电源输入、对X及Y向步进电机的驱动输出、对各电磁气阀的控制输出、点火控制输出、等离子起弧控制输出等。
这些输入、输出，均由电器控制柜插座来连接。
九、CAD图形转换
该型切割机的最大特点是配专用汉化图形转换软件，可将各种CAD图形直接调入专用软件用于切割，从而使复杂图形切割显得非常容易。
主控制器上带有U盘接口，因而可通过U盘来读取转换后的加工代码。
随着软件的不断升级，以下所介绍的各项操作方法，可能会有所变化，但总的功能会基本不变。
使用软件时，请参照说明书及软件界面的有关提示来进行。
各图形必须按实际尺寸绘制，并且只保留其用于下料切割的各轮廓线，所有尺寸标注等非轮廓线都必须全部删除。
对于用其他绘图软件绘制的图形，需要首先存储为dxf的格式，然后可直接调入专用软件。
（一）、图形的切割工艺制作
一个待切割零件的图形，都是实际零件的轮廓线，为了使切割下来的零件满足图纸要求，一方面，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等（上面已经提到），因此，需对常规图形进行切割工艺制作；另一方面，还要考虑割缝大小及后续加工所需预留量，为此要用割缝补偿来得到割炬的实际轨迹线。
（二）、工艺制作软件链接
工艺制作采用本系统专门软件TYPE3，为使系统能辨别各种工艺要求，需要将各CAD软件作出的图存成DXF格式,然后调入TYPE3,直接做路径即可.
（三）、制作引入线和引出线
一般起火点（或起弧点）处，都会有比正常割缝大的熔口，因此，一般都不把起火点直接放在零件的轮廓线上，而是离开轮廓一定距离，再用一段线引至轮廓线上，这一段线称之为引入线.切割完成后也可加入一段线,称为引出线.TYPE3可轻松实现此功能,并且可任意设置引入线和引出线的长度和位置.同时TYPE3可自动选择切割顺序,也可手动选择.可以说TYPE3是数控火焰等离子切割机控制软件中比较智能的.
（四）、图形套料
可采用一定的方式（采用专用自动套料软件或在CAD下人工套料），对需切割的多种零件进行套料。
十、U盘操作
系统内设有U盘接口，读取图形即指将经过转换的CAD图形切割代码，经U盘转送到本系统内。
（一）、对U盘的要求
首次使用前，建议将U盘格式化，因为不同厂家的U盘出厂时格式化的参数不一致，可能导致使用本系统读写时出现不正常操作，所以建议在WINDOWS下进行格式化。
格式化方法是：
在“我的电脑”中找到U盘的图标，如“可移动磁盘（I:
）”；选中该盘符，点击鼠标右键，选择“格式化（A）…”打开格式化对话框；在打开的格式化对话框中，“文件系统”一项选择“FAT”，“分配单元大小”一项选择“默认配置大小”，“卷标”一项空着即可。
然后点击“开始”即可进行格式化。
对于WINDOWS2000等操作系统，系统默认的U盘格式化为FAT32格式,此时必须选择FAT（即FAT32格式）对U盘进行格式化。
本系统兼容所有的FAT32格式的U盘。
但由于某些U盘的操作延时参数跟一般的U盘相差太大（这种情况极少），所以会出现读写不正常的情况。
遇到这种情况时，请更换另一种型号的U盘。
另外建议U盘专用，由于本系统的一些特殊性，要求U盘固定专用，U盘内不能存储过多的文件，更不要存储其他类型的文件；
U盘内若有病毒，将不能正常读取。
（二）、文件存储及存储格式
图形在U盘中的存储，必须符合以下两点要求：
1.图形代码存入U盘时，文件必须直接存入U盘的CUT文件夹下。
2.对文件名，系统只支持8.3格式，即文件名最多为8个字符，汉字最多为4个文字，文件扩展名最多为3个字符。
文件名可为26个英文字母、0~9数字、汉字都可。
但英文字母和汉字不能混用。
十一、火焰调节
在许多状态下，均可进行火焰的调节。
为便于火焰调节，系统中专设了试火功能操作。
在开机复位态，按“试火”键，即进入火焰调节状态。
火焰调节，即调整乙炔及预热氧的阀门开度，以调试火焰，此时还可以检验割嘴是否有堵塞现象。
切割氧，一般均将阀门开至最大，不调整。
试火和预热时，控制系统不打开切割氧，故此时调节切割氧阀门不起作用，而是将其打开到最大即可。
在进入自动切割后调节火焰，可在预热过程中进行火焰调节，也可在预热时间到，机器开始移动后，操作“后退”按钮，让机器后退到起火点，此时，机器一直处于等待状态。
预热好后再按“联/脱”键来继续切割。
切割氧只有在机器开始切割（走动）时阀门才被打开。
十二、等离子弧切割规范
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。
主要切割规范简述如下：
（一）、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。
提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
（二）、切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
（三）、气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。
但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
（四）、电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。
距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。
内缩量一般取8-11mm。
（五）、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。
该距离一般为4~10mm。
它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
（六）、切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。
在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。
这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。
若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
表13-1和表13-2为空气和氧气等离子弧切割碳钢板的规范。
表13-3和表13-4为氮气和氩氢混合气体等离子弧切割不锈钢和铝的规范。
由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有最佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定最合适的切割规范，表13-1、表13-4所列规范仅供参考。
表13-1空气等离子切割低碳钢规范
板厚
（mm）
切割电流
（A）
切割速度
（mm/min）
空气流量
（L/min）
割嘴孔径
（mm）
割嘴高度
（mm）
6
100
3300
50
1.5
10
12
2600
16
1800
25
1200
40
500
表13-2氧气等离子切割低碳钢规范
板厚
（mm）
切割电流
（A）
切割速度
（mm/min）
空气流量
（L/min）
割嘴孔径
（mm）
割嘴高度
（mm）
6
230
3700
50
2.5
6±1
12
2700
16
2000
25
1000
50
250
表13-3氮气和氩、氢混合气体等离子切割不锈钢规范
板厚
（mm）
切割电流
（A）
切割速度
（mm/min）
空体及流量
（L/h）
割嘴孔径
（mm）
6
300
4080
4249N2
3
13
300
2540
4249N2
3
25
400
1270
4958N2
4
51
500
508
3683Ar+1983H2
4
76
500
406
3
升级会员 