混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docx

资源描述

混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docx

《混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz.docx

混凝土结构工程施工工艺及验收标准hntjgsggybz

混凝土结构工程施工工艺及验收标准

QB/CJJ-02-2003

1.编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

1.6《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）

1.7《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－69－2003）

1.8《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工流程

2.2钢筋原材料质量控制

2.2.1选用生产规模大、设备先进、质量稳定、有可靠质量管理体系的大型钢筋生产企业的产品。

2.2.2钢筋进场时，及时检查钢筋的质量证明书、出厂检验报告及铭牌等各项数据是否完整、准确；同时按现场抽样检查方案及有关规定取样复试和有见证试验，合格后方可使用。

2.2.3对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级，钢筋强度实测值应满足以下规定：

1、抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）不应小于1.25；

2、屈服强度的实测值与强度标准值之比（屈标比）不应大于1.3。

3、超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标识，不得用于梁、柱纵向受力钢筋。

2.2.4如果在加工和使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学分析或其它专项检验，合格后方可继续使用。

2.2.5外观检查：

钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.2.6钢筋现场存放：

钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内；下部用四排200×200mm的砖墩垫起，上部用彩条布覆盖，防止雨淋生锈。

2.3钢筋加工

2.3.1钢筋放样

根据施工图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的构造做法要求及施工规范，由现场技术人员和钢筋工长一道进行钢筋放样，确定钢筋加工尺寸，并画出钢筋加工详图。

钢筋放样重点考虑钢筋的搭接位置、搭接长度、弯起位置、锚固长度及抗震构造要求等。

2.3.2钢筋加工操作要点

1、钢筋加工严格按《钢筋加工料表》进行加工。

钢筋加工前看清钢筋标识，无标识或标识不合格、待检验的钢筋禁止使用。

2、加工样板：

为提高钢筋加工尺寸精度，每种规格的钢筋加工前，都要进行样板试加工，根据样板加工情况，做好尺寸控制措施，满足允许误差要求后方可大量加工。

3、钢筋切断：

需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。

4、箍筋加工：

梁、柱箍筋采用HPB235级钢筋时，全部采用手工加工，保证弯心半径不小于钢筋直径的2.5倍，弯折角度为135°,平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5、梁、板、柱主筋加工：

HRB335、HRB400级钢筋未端做90°弯钩时，弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍；HPB235钢筋未端做180°弯钩，弯弧半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度为钢筋直径的3倍。

6、钢筋冷拉：

HPB235盘条冷拉调直时，控制好钢筋的冷拉率不大于4％。

拉伸时先确定原钢筋的长度，计算好拉伸量，在卷扬机的前端设置一个控制弹簧，以控制拉伸率。

2.3.3钢筋加工验收

1、每天加工的钢筋的每一种型号进行一次验收，并填报《加工检验批验收记录》

2、钢筋加工外观质量：

钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求；外观平直、码放整齐

3、钢筋加工验收允许偏差检查：

每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查三件以上，平均偏差见下表：

钢筋加工允许偏差表

控制项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

±6

弯起钢筋的弯折位置

±20

±10

箍筋的内净尺寸

±5

±3

4、钢筋加工标识：

验收合格的钢筋，根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并及时进行验收。

钢筋使用时，严格领料手续。

钢筋加工标识牌

工程名称

使用部位

料表编号

规格、型号

数量

根重

加工简图

加工日期

操作人

负责人

质量检查

2.4钢筋机械连接施工

2.4.1机械连接施工要点

1、套筒进场检验和接头工艺检验

（1）进场的套筒，必须具有套筒出厂合格证、母材的产品合格证及检验报告。

（2）连接厂家提交有效的型式检验报告。

（3）套筒外观检查：

连接套必须有明显的规格标识两端孔应用封密盖扣紧；连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

连接套精度为6H级，表面粗糙度不低于6.3。

（4）钢筋连接施工前，应对进场的每批、每种规格钢筋做工艺检验，合格后方可正式连接。

工艺检验应符合下列要求：

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

③3根接头试件的抗拉强度均应符合规范规定外还应满足以下规定：

对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，试件抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。

2、操作人员培训

生产厂家派技术人员对现场操作人员进行技术培训，培训内容：

工艺特点、操作要点、安全要求等；时间不少于4h，培训合格后，厂家负责发上岗证。

3、钢筋连接施工

（1）钢筋下料

用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。

（2）丝头加工

①加工丝头的牙形、螺丝必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检验。

②滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧扎丝头。

③每批钢筋加工完后，按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不得小于10个，填写丝头加工检验记录。

如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。

④钢筋套丝完成后，一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规定分类堆放整齐。

4、钢筋连接施工

（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。

被连接的两根钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

（2）接头现场检验：

①随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于3扣。

②接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一检验批进行验收。

对每一批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

5、钢筋连接验收检查

（1）原材料：

连接套的合格证、型式检验报告、各种自检记录齐全；

（2）现场检验：

工艺检验报告、现场取样复试验报告合格；

（3）接头位置：

接头位置设在受力较小处，墙、柱距顶板不小于35d，且不小于500mm；梁上铁设在跨中三分之一范围内，下铁设在支座三分之一范围；

（4）钢筋接头面积百分率：

接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①受拉区不能超过50%。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用Ａ级接头，且接头百分率不应超过50％。

（5）外观检查：

钢筋连接牢固，顺直。

2.5竖向钢筋电渣压力焊

2.5.1施焊准备

1、电焊设备：

施焊所用电焊机、焊接夹具、焊剂筒、电压表、时间显示器等齐全、配套，调试正常。

2、技术培训、交底：

正式施焊前，由技术人员组织操作人员进行技术培训，主要内容：

操作要求、质量标准、控制措施、安全注意事项等；时间不于2h。

施焊人员必须持有效上岗证。

3、在正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。

4、做好焊接材料烘焙：

焊剂在使用前，应进行烘干，烘干温度达250-300℃，烘焙时间2h，烘干后应放在保温箱内，随用随取。

2.5.2施焊工艺

钢筋电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。

1、卡装过程：

下夹钳卡紧下部钢筋，然后，把上夹钳移到离上止点1.5cm处，夹入上钢筋；当钢筋直径较大，或长度超过4m时，由辅助工把上钢筋举直，插入上钳钳口再夹紧；卡装完毕后，摇动手柄，下送钢筋，使上、下钢筋端部接触，造成短路状态，为引弧做准备。

2、装焊接剂：

先把焊剂罐装入上、下钢筋端部并用石棉垫垫焊剂罐，底部间隙严，焊剂罐中部按钢筋最大直径开孔。

将431埋弧焊剂装入罐内，焊剂要装均匀、压实。

3、焊接：

按动仪表上的白色启按扭，通电，迅速摇动手柄，提起上钢筋，手柄转动开路，没有起弧，需把上铁钢筋下送，至短路状态，电压为零时再迅速提起，直到电压稳定在45V左右，并伴有象开锅一样的声音，即达到了弧后稳定燃烧的阶段。

如一开始电压即在20V以下或为零，即短路应再继续上提钢筋；注意用力不要过猛，拉弧间隙为2～4mm，要适当掌握，只要转动方向对，一般能很快拉起弧，并进入正常电弧过程。

在这个时间内，要随时观察电压表，电压如偏高，则下送钢筋；电压如偏低则上提钢筋；注意手眼配合。

在经过焊接全过程3/4时间后，渣池已形成，进入电渣过程，电压稳定在18～22V之间，一般为半周至一周，观察压力表，电压为45V左右时即已弧；电压如高于45V，甚至达到78V，即为这时电弧已经熄灭，听不到开锅声，直到报警时间到，平衡而迅速的摇动手柄，下送上钢筋，有用力的感觉后再施加一定的压力；并在压顶过程中按动红色停止按扭，电焊机断电，对焊完成。

4、保温、卸夹：

焊接完成后，要保持1～2分种，待焊接接头形成后再拆机具和焊剂罐。

然后取出剩余焊剂，拆掉机具，并敲掉渣壳。

2.5.3电渣压力焊接头常见质量缺陷及预防措施

焊接完成后焊工逐个对接头进行自检，根据发现的问题、缺陷，认真查找原因，制定解决措施，防止再次出现类似缺陷。

并把不合格的接头切掉重焊。

电渣压力常见缺陷和预防措施表

常见焊接缺陷

防治措施

轴线偏移

矫直钢筋端部；

正确安装夹具和上部钢筋；

均匀加太，避免过大的顶压力；

4、及时修理或更换夹具，保证夹具完好。

弯折

矫直钢筋端部；

注意安装各调直、扶正上部钢筋；

避免焊后过早卸除夹具；

4、及时修理或更换夹具，保证夹具完好。

咬边

适当减少焊接电流；

合理控制焊接时间，避免焊接时间过长；

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

未焊合

适当增大焊接电流；

合理控制焊接时间，避免焊接时间过短；

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。

焊包不匀

钢筋端面采用切割机切断，确保端面平整；

均匀填装焊剂；

3、延长焊接时间，适当增加熔化量。

气孔

按规定要求烘焙焊剂；

清除钢筋焊接部分上的铁锈；

3、确保接缝在焊剂中埋入合适的深度。

烧伤

钢筋导电部位除净铁锈；

2、尽量夹紧钢筋。

焊包下淌

彻底封堵焊剂筒的漏孔；

2、避免焊后过早回收焊剂。

2.5.4接头验收检查

1、接头位置：

最低接距顶板不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm；相邻的接错开钢筋直径的35倍，且不小于500mm。

2、取样试验：

同一楼层或同一施工段的同一级别接头，每300个接头为一个检验批，不足300个接头仍为一检验批；每批在现场随机取三个试件进行拉伸试验，全部合格本批为合格；如有一根不合格，再取双倍试件（6根）进行试验，再不合格则此批接头焊接为不合格。

3、外观检查：

（1）轴线位移量不大于0.1d（钢筋直径），同时不大于2mm。

（2）折弯角度α≤4°。

（3）焊包突出钢筋表面4mm以上。

（4）钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷

（5）焊接要饱满，焊包无裂缝，无气孔。

2.6钢筋安装施工

钢筋安装前做好技术交底，安装工人熟悉图纸,先将所需级别、规格、型号、数量的钢筋，从钢筋加工厂领至指定地点或就地清点。

2.6.1底板钢筋绑扎：

根据施工图纸，由测量工把工程轴线、墙柱、地梁位置线及其它控制线测放在垫层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查，并办理《基槽验线记录》后，方可开始绑扎底板下层铁。

下层铁绑扎完成后，再绑扎地梁钢筋和安放马凳，并绑扎上层钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱和柱子插筋。

基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点牢固。

2.6.2柱子钢筋绑扎：

1、清理调整：

楼（底）板混凝土浇注完后，混凝土强度达到1.2Mpa后，及时清理钢筋上的灰浆，然后弹出轴线、柱的边线，并调整柱子的钢筋位置，使钢筋保持垂直，位置符合设计要求。

2、钢筋连接：

竖向钢筋连接根据钢筋直径，采用机械连接或电渣压力焊连接。

详见上节2.4及2.5。

3、绑扎柱子定位筋：

在柱子的中、上绑扎二道钢筋定位筋，使用柱子主筋保持垂直，且位置准确。

柱主筋位置控制内筋柱主筋位置控制外筋

4、绑扎箍筋；绑扎箍筋时,先在四角竖向钢筋上用石笔标注箍筋的位置线，箍筋要四角控制，保证箍筋水平，间距均匀一致，符合设计要求。

角部的箍筋要采用兜扣绑扎，主筋绑扎到位。

2.6.3墙体及暗柱钢筋绑扎

1、清理、调整墙体钢筋：

底（楼）板混凝土浇筑完成后，及时清理钢筋表面上的灰浆；测放完墙体位置线后，对墙体钢筋的位置、间距进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距均匀，符合设计要求。

2、连接竖向钢筋：

墙体竖向钢筋采取搭接连接，相邻钢筋搭接关互相错开35d，且不小于500mm；搭接范围内钢筋采用三道绑扎丝扣绑扎。

3、绑扎水平梯子筋：

立筋搭接完成后，在中部和上部绑扎两道水平梯子筋，以控制立筋的位置。

4、水平钢筋绑扎：

水平筋在内侧，竖筋在外侧时；先将所要绑扎的水平钢筋放入已连接的竖向钢筋内，立筋调整完成后再绑扎。

绑扎丝端头朝向结构内侧，相邻绑扣的朝向要错开。

2.6.4梁钢筋绑扎：

1、梁底模支完后，将梁的纵向钢筋穿入两端柱头内，柱头内核心箍筋不可少或切断。

钢筋接头全部采用直螺纹连接，接头位置：

上铁控制在跨中三分之一范围内，且接头中心35d范围内，接头面积不大于50％；下铁在支座三分之一范围内。

2、箍筋绑扎：

先在底模上划出箍筋的间距、数量，然后将箍筋套入主筋，从两端向中间绑扎。

绑扎时控制好箍筋的间距、数量和垂直度。

2.6.5楼板钢筋绑扎：

先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上；钢筋搭接全部控制在梁内；然后绑扎负筋，绑扎时负筋在上，分布筋在下。

2.6.6钢筋安装质量控制措施

1、作业面钢筋防污染措施：

在梁、板混凝土施工时，柱主筋采用PVC管保护，防止混凝土浆污染柱钢筋。

2、保护层垫块采用塑料垫块，或用模具统一加工的水泥垫块。

3、及时做好自检、互检、隐检等各项检查验收，各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序，并做好标识如下：

钢筋绑扎责任卡

工程名称

部位

钢筋规格

绑扎时间

负责人

操作者

质量检查情况：

质量检查员：

年月日

2.7钢筋工程验收

2.7.1划分检验批：

一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。

验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

2.7.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

2.7.3技术资料验收

1、钢筋原材质量证明书、进场复试报告；

2、套筒出厂合格证、套筒原材质量证明书、机械连接型式检验报告；

3、机械连接工艺检验报告、施工检验报告；

4、隐蔽检查验收记录；

5、钢筋加工验收记录；

6、检验批验收记录。

2.7.4现场验收检查

1、钢筋规格、型号、级别、数量等符合设计要求。

2、钢筋安装位置偏差，根据质量目标要求，严格按相应的验收标准组织验收。

钢筋绑扎允许偏差表

控制项目

控制偏差（mm）

检查方法

CCB

绑扎钢筋

骨架

长

±10

±6

钢尺检查

宽、高

±5

±3

受力钢筋

间距

±10

±5

钢尺检查

排距

±5

梁板受力钢筋搭接、锚固长度

入支座、节点搭接

－

＋10,-5

±5

钢尺检查

入支座、节点锚固

－

±5

保护层厚度

基础

±10

±5

钢尺检查

连续5个

间距

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

间距

±20

±10

±8

钢尺检查

网格尺寸

±20

±10

±8

钢筋弯起点位置

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

＋3,0

+2,0

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度

0.05d,0

钢尺检查

量规

厚度

0.1d,0

长度

－0.5d

-0.5d

-0.3d

电渣压力焊焊包出钢筋面

≥4

钢尺检查

锥锣丝外

露丝扣

锥筒外露整扣

1个

≯1个

目测

锥筒外露半扣

－

≯3个

3、钢筋接头的位置、外观质量检查。

3.模板工程

3.1施工工艺流程

3.2模板方案设计

3.2.1模板及支撑方案选定

根据工程的结构特点和质量目标，并保证混凝土达到清水效果，结合目前模板的技术水平，现场自行选择模板方案。

梁、柱节头模板及安装图

3.2.2模板稳定性、刚度、支撑等计算

1、柱、墙模板的受情况及计算

（1）柱、墙模板的受力分析：

柱、墙模板主要承受混凝土的侧压力和浇筑混凝土时的冲击力。

（2）柱、墙模板的设计计算：

根据对柱、墙受力情况分析，柱、墙模板的设计计算主要是模板的刚度和模板的加固；根据计算确定模板龙骨的大小、间距及支撑的方式、间距。

2、梁、板的受力情况

（1）梁底模和板模主要承受钢筋、混凝土及模板本身的自重，施工荷载和浇筑混凝土、振捣混凝土时所产生的荷载。

（2）模板及支撑的计算：

根据模板所承受的荷载，计算梁、板龙骨的高度、间距，底板支撑的间距；以及对下层楼板产生的影响，及加固措施。

3、每个工程应根据工程实际情况附模板计算书。

3.3现场模板加工验收

3.3.1梁、方柱定型模板现场加工时，用做龙骨用的方木，要统一进行压刨加压，保证龙骨尺寸一致。

梁、柱模板的阳角接缝处做成“S”接口，防止漏浆。

3.3.2顶板模板根据现场情况，进行现场加工；现场配备手持切割机、手持电刨、封口胶等材料和机具，保证板面接缝严密。

3.3.3模板加工完成后，或大模板进场时，要进行专项验收，验收合格后方可使用，并填写模板验收记录。

模板加工（进场）验收记录表

工程名称

验收时间

使用部位

模板编号

规格

数量

质量验收情况

截面尺寸

平整度

龙骨

企口

其它

制作者（单位）

验收人

3.4模板安装要点

3.4.1安装前准备:

模板安装前，做好技术交底，安装时严格按模板设计方案要求的龙骨大小、间距，支撑的间距要求等进行安装，如果现场需要改变，必须征得设计人的许可。

3.4.2墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。

先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。

模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

3.4.3梁、板模板安装：

1、在墙、柱上弹出标高控制线（50线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。

2、安放梁板模板立柱：

梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。

3、梁、板起拱：

先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

3.4.4预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

3.4.5梁板后浇带模板处理：

支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护

顶板后浇带模板安装

3.4.6涂刷隔离剂：

1、隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：

海藻酸钢类、石花菜类等。

2、墙、柱、梁侧模：

加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。

3、顶板：

模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。

3.4.7混凝土浇筑时模板检查：

混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

3.5质量验收

3.5.1划分检验批：

按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

3.5.2验收组织

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3.5.3技术资料验收

1、模板方案；

2、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；

3、预检记录；

4、检验批验收记录。

3.5.4模板外观检查

1、模板准确，接缝严密，加固支撑牢固。

2、模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋。

3、预埋件、预留孔洞安装牢固。

4、梁起拱高度符合设计要求。

5、垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。

模板安装允许偏差表

控制项目

控制偏差（mm）

检查方法

CCB

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

±3

±2

钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

±5

±3

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4,-5

±3

＋2,-3

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线

钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺、塞尺

阴阳角

方正

－

方尺、塞尺

线尺

顺直

－

预埋件和预留孔洞允许偏差表

控制项目

控制偏差（mm）

检查方法

CCB

预埋钢板中心线位移

钢尺检查

预埋管、螺栓

中心线位移

钢尺检查

螺栓外露长度

＋10,0

+5,0

预留孔洞

中心线位移

钢尺检查

尺寸

+10,0

+5,0

+3,0

插筋

中心线位移

钢尺检查

外露长度

+10,0

+8,0

展开阅读全文