主厂房厂用电系统设备安装施工方案.docx
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主厂房厂用电系统设备安装施工方案
主厂房厂用电系统设备安装施工方案------湖南华菱湘潭钢铁有限公司湘钢135MW汽轮发电机组配套超高压高温煤气锅炉项目工程
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、施工组织
四、施工准备
五、施工流程
六、质量控制
七、质量通病及防治
八、安全文明施工
九、环境保护
十、附录：
强制性条文、危险因素／环境因素清单及RCP表
一、编制依据
1．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009。
1-2002）
2．《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.8-2002）
3．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
4．《盘、柜、箱安装施工工艺规范》（ZHDB208389-2006）
5．《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
6．《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
7．《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006）
8．湖南电力勘测设计院湖南华菱湘钢工程相关图纸
二、工程概况和特点
湖南华菱湘钢工程135MW#1机主厂房厂用电采用lOkV及380V电压等级。
1.10kV厂用电
#l机主厂房中压厂用电采用lOkV电压等级，中压厂用电工作电源分别由高压厂变低压側经电缆封闭母线引入，两工作段通过母线桥连接，另外一路备用电源从老厂引入；设置一组高压厂用工作变压器，并设置相应的lOkV工作母线段。
变压器与开关柜之间采用电缆封闭母线相连。
LOkV厂用电系统采用中性点中电阻接地方式，当高压厂用电系统发生单相接地故障时，以限制健全相的瞬时过电压水平，避免故障扩大。
2．低压厂用电低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。
本机组低压厂用负荷由本机组10kV工作段的低压厂用变压器供电；主厂房厂用变压器采用互为备用的接线方式，低压厂变选用干式变压器。
380V厂用电系统锅炉、主机380V采用经高电阻接地，其他区域380V系统中性点采用直接接地方式。
在PC-MCC系统中，采用高开断能力的，高动、热稳定值的抽屉式开关柜，由于每块屏回路较多，各回路单独间隔，允许在运行中抽出任意一回路检修。
3．事故保安和不停电系统
为了保证在全厂事故停电时能安全可靠地停机停炉，避免主设备遭受损坏，在每台机组设立380/220V保安段。
另外还设置一套交流不停电电源系统（UPS），向热控检测、计算机系统、自控装置等提供不问断供电。
4．中低压厂用配电装置的布置湖南华菱湘钢#1机组的厂用电系统由湖南电力勘测设计院设计，其中：
lOkV厂用配电装置及PC布置在除氧间0米层配电装置室内，循环水泵MCC布置在循泵房配电室内，水处理系统MCC布置在化水配电间。
由于设计院图纸提供还未完善，因此无法精确统计安装的实物工作量，现有的数据统计仅仅根据相关电气技术协议而得，作为参考：
（1）#1机主厂房中压配电装置
lOkV开关柜23面
（2）#1机主厂房低压配电装置
厂用PC段21面、保安MCC3面、消防MCC2面、化学MCC5面、循环水MCC4面、网继MCC2面。
具体工作量以实际工作量为准。
三、施工组织
1．本工程施工组织设：
施工负责人1名技术负责人1名
质量员1名安全员1名
电气厂用安装工10名普通焊工2名
起重工2名二次接线工10名
民工若干名
焊工、起重工均需持证上岗。
四、施工准备
1.施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，施工人员应了解、熟悉有关的施工图纸及工艺质量要求，并经过技术、安全交底。
2.施工人员配备到位，机工具配备到位，主要包括：
序号
名称
规格
单位
数量
1
逆变电焊机
台
1
2
角向磨光机
台
1
3
手电钻
只
1
4
液压铲车
台
2
5
水平尺
把
2
6
汽车吊机
16t
辆
1
7
叉车
5t
辆
1
8
个人施工工具
套
3
9
千斤顶
只
4
10
移动式电源盘
只
2
11
砂轮切割机
台
1
12
丝攻
套
1
13
磁力线坠
只
2
14
链条葫芦
只
若干
15
汽车
8t
辆
1
16
撬棒
根
4
17
榔头
4磅
把
2
3．设备安装丽必钡廾箱检查型号、现格是合与设计相符，设备征搬运过栏甲百尢损伤，一些附件、备件、产品技术文件应齐全，设备外观检查合格。
4．设备安装前土建交付应具备以下条件：
4.1设备基础安装条件：
a．屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
b．预埋件及预留孔应符合设计要求，按照施工图纸核对土建方的各种预留孔洞、预留沟和预埋件的位置、形状、尺寸、数量等，均应符合电气设备安装的要求。
42设备安装条件：
C．室内工作己结束，室内沟道无杂物、积水；
D．室内毛地平、标高，预留门框高度与宽度等符合电气设备进盘、安装要求；
E．有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部完成；
￡安装区域的临时施工设施及建筑废料己清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。
5．施工现场己配置合理的施工电源，现场具有良好的照明条件。
6．施工场地道路畅通，有足够的起吊空间，车辆进出、设备倒运应无障碍。
7．设备吊运现场需要搭设临时平台的，平台必须扎实稳固。
平台受力超过270kg／卯时，需单独设计并经安保部门同意。
8．施工图纸己通过会审，作业指导书、开工报告已编制完成，技术员须对施工班组进行安全技术交底，记录以书面形式存档。
9．供应部门己按材料领用卡完成设备主材、耗材的采购工作，并可随时领用。
五、施工流程
1．中压开关柜、PC柜、MCC柜施工流程流程图
安装后检查
机具、材料准备
2．施工工序描述
2.1施工前准备工作
施工丽准备工作包括图纸会軍，赖笛扎及埋件翅过验收，机具、材料准备，及腳乎架搭设等。
2.1.1图纸会审
施工前，应仔细翻阅施工图，吃透设计意图。
核对施工图纸设计主材是否齐全无漏项，与现场实际安装位置是否有冲突，以及跟其它专业的交叉情况等。
2.1.2预留孔及埋件通过验收
按规范要求检查开关室己结顶且不应渗水；用于安装基础槽钢及盘柜的土建预埋件位置正确牢固，预留孔位置正确且大小符合电气穿缆要求。
2.1.3机具、材料准备
设备主材己供现场并已开箱检验合格，消耗性材料由专人领用准备。
机工具已合理布置，现场施工电源到位。
班组安全、技术交底己进行并做好记录台帐。
22基础定位及下料
根据设计院相应电气施工图，对设备基础进行测量找正工作，测出所有预埋件的标高及中心偏差并记录。
盘柜基础采用8#或10#槽钢，槽钢下料必须保持平整，采用砂轮切割机断料：
严禁用电焊断料，断口处粗糙或飞边必须磨平；基础下料完成后上好防锈漆。
2.3设备基础安装
根据基础定位测量记录找出标高最高的土建预埋件，然后以此预埋件为标准进行基础槽钢敷设，要求槽钢安装平直度和中心偏差严格控制在规定范围之内。
除非厂家另有要求，一般低压固定式开关柜与控制盘柜的基础与地面标高差为+10~+20mm
预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固无虚焊；基础槽钢必须与室内接地网连通，每成排基础接地点保证在2点或2点以上；基础安装完毕应进行质量验收并通知土建部门及时进行二次灌浆。
2.4盘柜吊装运输
A．原则上盘柜应先在仓库开箱检查，再倒运；对没有条件在堆场或仓库开箱的盘柜应按箱号次序将设备连包装箱一道用车运至安装现场附近。
B．不论在仓库还是在现场开箱，开箱时均应有总包、质量科、供应科及厂家的有关人员在场，并做好开箱记录。
确认无质量问题方可用于施工，有问题应及时商讨处理。
检查内容如下：
1）观察箱、盘、柜表面油漆是否完磐仝——色泽是否-致人婆选外壳是否受过挤压、变形。
2）检查电气设备的型号及规格是否符合设计要求。
3）检查箱、盘、柜内仪表、继电器、电路板、风扇、连接端子、连接螺栓等电气设备和零部件，正常情况下应无缺损、脱落、锈蚀等现象。
4）配电柜内母线检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形及扭曲现象，母线各段标志应清晰，附件齐全。
5）母线支持绝缘子、金具等应完好无损。
C．盘柜的吊装运输一般采用汽车与吊机（或叉车）相配合的方式，在吊装时应采用钢丝绳，强度应足够，吊装应平稳不得倾斜；运输时要求盘柜箱体在车上平稳、牢固，有防止箱体倾斜碰撞或滑出车外的措施。
D．为使立屏工作的顺利进行，在吊装时应注意其它屏的运输方便，进屏的次序一般是靠里面的屏先进，靠近吊装边门口的屏后进。
E．在开关室门口铺设一壬盒，-要求乎盒皇楼板的标高一致，以便液压小车顺利进出开关室。
用吊机将盘柜吊至平台卜移动液压小车将盘柜推至设计位置附近。
就位时保证盘柜的重心稳定，防止柜体倾倒。
￡吊装时应轻移轻放，吊装前不得开箱，吊运时不得倾斜或倒置，避免不必要的人身设备事故。
G．用起重机械起吊盘柜时宜采用四点吊装，吊绳与柜体水平面夹角至少为60。
，柜体不得倾斜。
2，5盘柜就位安装
A．根据施工图找正立屏位置，位置尺寸必须仔细检查，做到正确无误。
B按盘柜的间隔编号依次将盘柜用液压小车拖到安装地点，把盘柜放在基础上。
C．对于开关式盘柜就位后一般先从一侧第一个柜依次开始找正，对设计有母线桥连接的开关柜，则首先要考虑从母线桥连接的那块盘开始，连接母线桥的两个盘柜之间中心误差不得超过Smm;对于控制保护盘柜则一般从成排盘的中间一块开始，要求该盘柜的安装位置以及水平度、垂直度必须准确。
盘的水平高低调整可通过改变垫铁的数量来实现，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。
这样的做法有利于减少各种误差，提高立盘质量。
D．盘柜固定时基础为成品的，应用原拆卸下来的底脚螺栓，对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。
E．凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫10mm厚的橡皮，采用螺接的盘柜与基础连接时必须保证有两点以上的可靠接地。
￡开关式盘柜无特别说明一般采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在20mm～40mm，当设计有明确规定时则按设计进行，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆；控制保护盘柜一般采用螺接固定，在找正位置后测量盘底安装螺孔的具体尺寸，对基础槽钢进行攻丝；盘柜与基础必须明显可靠接地。
G．所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定。
2.6母线安装
A．拆除开关柜母线室和母线小室的盖板，对开关柜母线小室的结构和孔洞进行全面检查并作好标记。
B．母线安装前应先检查用螺栓固定的母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及未覆盖部分，搭接面处理应符合以下规定：
1）铜和铜在干燥的室内可直接连接，若一个铜端已镀银或搪锡，则与之相连的一端也须搪锡；2）铝和铝可直接连接；3）铜和铝连接，铜．端必须搪锡。
C．母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀锌层的母线搭接面不得任意锉磨。
D．连接母线的螺栓，当母线平星时堡拴塵丛五疤之窒之其金墮耀擾量应置王维焚姻，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
E．组装连接部分，用力矩扳手紧固，螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密，己紧固的螺栓应作好标记，防止未达到规定紧固力矩的螺栓存在。
紧固力矩应符合下列规定：
表3螺栓紧固力矩要求列表（单位：
牛顿米N,m）
1
M8
8.8~10.8
2
M10
17.7~22.6
3
M12
31.4~39.2
4
M16
78.5~98.1
5
M20
156.9~196.2
F对有要求套绝缘套的母线在套绝缘套前应进行一次全面的检查、清理，母线连接好后，绝缘套用锁紧销联接紧密，全部安装、检查工作结束后做好母线隐蔽工序签证。
G．个别低压配电柜的母线连接螺栓与母排安全净距不能满足要求时，可参考厂家标准在母排螺栓连接处采用复合绝缘，但需得到厂家的签证确认。
H．多段母线搭接必须核对各段母线相序的准确性（尤其在母线桥内搭接换相），要保证盘柜上母线相序符合以下规定：
1）交流主母线上下布置，从上向下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；2）交流主母线水平布置，从盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；3）主母线引下线从左向右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
I．主母线安装后，连接接地小铜排。
若低压盘柜低压侧接线方式为三相四线制，则零排与地排首次受电前必须连接好，连接点选在PC、MCC进线电源侧，连接线截面积选择不小于地排的截面积。
j检查母线相色是否正确。
K．以上工作结束后仔细检查一遍母线室及电缆室是否遗留杂物和孔洞，及时清除、封堵，确认无误后装好开关柜后盖板，将其封闭。
2.7安装后检查
A．检查盘柜油漆是否有脱落，若有则用原色漆补齐。
B．安装质量符合规范及标准要求。
C．安装后的盘柜必须有保护措施。
3．主厂房就地直流控制屏和各就地控制箱、检修箱盘柜的安装
3.1就地盘柜应做槽钢基础并做好基础良好接地，要求和普通盘柜的一样。
3.2明挂式检修箱和控制盘柜安装时应紧贴墙面，金属焊接韶位涂防腐漆。
3.3检修箱或控制盘柜底边距地面高度宜为1。
5m，具体要求参照施工规范或询问技术员。
4干式变压器安装
4.1变压器拆箱及外观检查：
变压器到货后进行拆箱检查并做好记录；对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求；检查变压器出厂资料；检查变压器外壳，若变压器表面不平整，在安装时都必须予以纠正，对脱漆的地方，必须喷以同种颜色的喷漆。
4.2本体内部检查
线圈绝缘层检查；铁芯对地绝缘测量；温度计应拆下来送调试进行校验，合格后方可装于本体上；检查变压器低压侧母线出口位置；引线绝缘子检查；检查高低压侧引线绝缘。
4.3变压器本体安装就位：
a．变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与380V盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与380V母线的找正及最终连接。
B．配合起重人员将变压器运到现场并用液压小车送至安装地点，根据厂家说明书的要求对照设备的实际情况进行安装，变压器的开裆尺寸与变压器本体轨道长度在安装后应相吻合，箱体安装依据规程规范中工艺标准要求。
C．变压器（有载调压装置开关柜）安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和rr：
砷垂直度，其偏差应≤Imm。
D．变压器安装后，其前面应与盘柜前面在同一水平面上，偏差应不大于Imm。
4.4变压器低压侧母线与盘柜母线的连接
A．安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线，要求相序一致，相色标志正确齐全。
B．仔细检查变压器低压侧母线及与其相连进线开关柜母线的相间、相对地距离，应不小于20mm。
C．仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于100mm。
D．两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
E．贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
F．母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应有力矩扳手紧固。
4.5变压器接地
A．将变压器中性点直接（或经接地电阻）与接地线可靠连接，安装牢固。
B．将铁芯引出线与接地线可靠连接，安装牢固。
C。
将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地线可靠连接，安装牢固。
D．检查变压器底座槽钢基础己与接地线可靠连接，不松动。
4.6变压器安装后检查及防护
A．仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留，底架与基础接触导通良好，接地牢固可靠。
B．变压器安装完毕后，用花苫布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时损伤变压器本体。
C．将变压器前后门锁好。
D。
土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，并注意其他人员在高处作业时不能站在变压器上施工。
E．定期有专人巡视检查，发现有破坏成品保护的行为及时制止。
5．电动机一次电缆接线和检查。
5.1一次电缆接线时，电缆和金属部分相碰部位之间应增加绝缘层；电缆裸露部分和其他金属部位的距离应380V/220V等级≥20mm，lOkV等级≥100mm;特殊情况无法满足安全距离时，施工人员应把情况及时向技术员或质量安全员汇报，会同厂家一起协商解决。
5.2接线完成后通知电缆防火封堵的人员对孔洞进行封堵完成后保证电动机接线盒内干燥、干净无杂物后将接线盒盖板盖好。
如防火封堵人员不能及时赶到，也将盖板先盖好。
5.3电动机接线检查时接线盒盖板不宜长时间打开，检查完成后及时盖好。
6．二次接线
6。
L电缆头制作
电缆头制作时要先剥电缆，可用电工刀或自制的割刀。
剥电缆时，切不可破损导线的绝缘层；剥头处应用绝缘带或自粘性胶带包住，以防绝缘层松散；在包扎前用规定截面的导线把接地线引出，接至接地母排处。
电缆头在盘内的高度应一致，排列应整齐美观。
6.2排线
进入屏内己剥头的线芯在排列时应做到整齐、美观、清晰，避免交叉，并应固定牢固，固定用扎线应为白色尼龙扎带，芯线在配置时只能垂直或水平，不得任意歪斜交叉。
6.3对线与接线
在对线或接线开始时，电缆接线专用的标志牌必须贴在盘、台、柜门背后的右上方，‘以便质量检查和质量跟踪、追溯，填写内容应准确。
核对接线图中电缆各芯线要接的位置，然后根据端子图进行接线。
在接线过程中如发现端子排出线图与实物不符时应及时请技术人员予以解决，严禁擅自处理。
芯线号模糊或无法辨认时必须进行对线。
接线时应注意连接牢固，端子排不得松动，特别应注意CT二次回路不得开路，在接线时暂不拆去短接线。
另外，在带电屏内接线应特别仔细，应事先作好安全隔离措施，以免发生人身设备事故。
7．成品验收及保护
盘、台或柜接线完毕，在确认外观无质量问题以后应及时交付验收；对于已经过接线工艺验收的盘柜必须上锁，同时还应立即与调试单位办理下道工序的交接验收工作。
六、质量控制
1．质量控制措施
1所有施工人员、技术人员经常性接受质量教育，不断提高质量意识。
1.2开工前完成施工图纸技术文件会审、技术交底工作；质量标准应明确；测量用仪器仪表、量具己校验。
1.3严格执行三级检查制度，作好工序交接工作，施工人员和班组应主动向上级管理部门申请质量验收。
严格遵守相关的电力工程部分强制性条文。
1.4发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。
1.5施工过程执行有关程序文件的要求，认真做好质量记录、竣工资料。
记录应及时准确、实事求是，应标明相应量具编号。
1.6讲究文明施工，严禁野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放，严禁在设备上乱切割乱开孔，严禁无图纸设计盲目施工，禁止未经批准擅自修改施工图纸和材料代用。
2，质量控制点‘
2.1土建资料移交请测量室协助对移交资料进行复测，是否符合安装标准要求。
2，2基础敷设完毕，请测工复测检查基础标高和中心线误差均在控制范围之内。
2.3立盘结束，检查盘面不平度、垂直度符合评定标准。
2.4母线安装结束应及时做好隐蔽工序签证记录，对进行过复合绝缘包扎的母线还应做好厂家的书面签证记录。
3．质量要求验收标准
3.1盘柜质量验收标准
工序
检验项目
质量标准
基础槽钢安装
基础槽钢安装允许偏差：
不直度
每米≤Imm，全长≤5mm
基础槽钢安装允许偏I差：
不平度
每米≤Imm，全长≤5mm
基础中心误差
≤±5mm
盘柜基础与地面标高差
符合设计或厂家要求
基础接地点数
≥2点
地线连接方式
螺接或焊接
接地线安装
符合设计要求
柜体就位找正
间隔布置
符合设计要求
柜体垂直度
≤1.5/1000H（H为柜高）
成排柜顶部水平度误差
优良≤2mm，合格≤5mm
柜面不平度：
成排柜面
优良≤2mm，合格≤5mm
柜间接缝间隙
优良≤1.5nm，合格≤5mm
盘柜固定
固定方式
螺接或焊接
固定强度
牢固
柜体接地
柜底与基础接触
导通良好
装有电气可开启门的接地
用软导线可靠连接
盘内设备检查
盘内设备型号、规格
符合设计要求
盘面油漆
无脱漆、反锈
设备外观
完好、无损伤
二次回路接线
正确
熔断器熔丝配置
符合设计要求
回路名称标志
齐全、清晰
母线安装
外观检查
光洁平直，无裂纹扭曲
搭接面长度
符合《规范》母线篇
搭接面螺孔布置及规格
符合《规范》母线篇
接触面平直度
平整无局部凹陷
弯曲部分外观
无裂纹、无明显折皱
紧固件及金具表面涂层
镀锌
紧固件规格
符合规范
绝缘子外观
完好无损伤
母线与绝缘子应力检查
无外应力
搭接面涂层要求
符合《规范》母线篇
母线连接紧力
符合《规范》母线篇
螺栓紧固后露扣长度
2－3扣
螺栓穿入方向
母线平置时由下至上，其余均在维护侧
安全净距
符合《规范》母线篇
相色及油漆
符合《规范》母线篇
3.2千式变压器安装质量验收要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
设备检查
外壳及附件
铭牌及接线图标志
齐全清晰
观察检查
附件清点
齐全
对照设备装箱单检查
绝缘子外观
光滑，无裂纹
观察检查
铁芯检查
外观检查
无碰伤变形
观察检查
铁芯紧固件检查
紧固，无松动
用扳手检查
铁芯绝缘电阻
主要
绝缘良好
打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查
铁芯接地
主要
1点
观察检查
绕组检查
绕组接线检查
牢固正确
扳动检查
表面检查
无放电痕迹及裂纹
观察检查
绝缘电阻
主要
绝缘良好
检查试验报告
引出线
绝缘层
无损伤、裂纹
观察检查
裸露导体外观
主要
无毛刺尖角
裸导体相间及对地距离
主要
按GBJ149－1990规定
对照规范检查
防松件
主要
齐全、完好
扳动检查
引线支架
固定牢固、无损伤
本体附件安装
本体固定
牢固、可靠
用扳手检查
温控装置
主要
动作可靠，指示正确
扳动及送电试转
风机系统
牢固，转向正确
相色标志
齐全、正确
观察检查
接地
外壳接地
牢固，导通良好
扳动且导通检查—
本体接地
温控器接地
用软导线可靠接地，且导通良好
观察及导通检查
风机接地
开启门接地
4．质量记录清单、（见塵捡让划）
4.1基础槽钢安装质量验评
4.2盘柜安装质量验评
4.3母线安装质量验评
4.4母线安装隐蔽工程验收记录
七、质量通病及防治
1．基础槽钢安装水平度偏差过大
防治措施：
安装前做预埋件标高测量，以所得最高值为标准进行基础安装，个别预埋件位置偏差较大或漏埋可用铁膨胀螺栓和垫铁增补加固，预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接牢固；加强施工人员质量意识。
2盘柜就位时损坏盘面导致脱漆
防治措施：
撬动盘柜就位时，使力协调一致，不得急干、蛮干，以免撬棒滑出损坏盘柜或伤及施工人员；使用千斤顶调整盘柜间隙及水平度时，不得直接顶在盘柜上，需通过垫木块来缓解盘柜受力面的压力，以免损坏盘柜。
3．成排盘柜安装工艺不过关
防治措施：
盘柜安装时，每立一块盘柜都要保证其水平度垂直度符合要求并尽量将误差缩小，以避免积少成多，影响成排盘柜的工艺；有母线桥的盘柜，应从母线桥侧盘柜开始安装以保证母线桥的安装质量。
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