团结 进取 创新 为提升复肥装置生产效能努力奋斗.docx

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团结进取创新为提升复肥装置生产效能努力奋斗

团结进取创新为提升复肥装置生产效能努力奋斗

魏安根

（2014年元月日）

各位代表、同志们：

现在我向大会作题为《团结进取创新为提升复肥装置生产效能努力奋斗》的报告，请予审议。

2013年总结

2013年是天脊集团不平凡的一年，也是复肥厂比较特殊的一年。

一年来，在公司党政的有力领导下，复肥厂围绕复产整改、稳产连运、安全、优质工作重点，认真贯彻国家、企业的各项方针政策，落实公司各项工作部署，大力弘扬“自强不息，务实创新”的企业精神，发扬复肥人特别能吃苦、特别能战斗、特别讲大局、特别讲奉献的作风，深化细化基础管理，大力开展现场环境治理，积极推进装置技术改进完善工作，全面加强职工技术培训，深入开展党的群众路线教育实践活动，各方面都取得了较好成绩，为集团公司扭转困境，重塑形象，转型发展做出了贡献。

一、吸取教训，举一反三，认真抓好复产整改工作

12.31事故发生后，复肥厂全体员工在深刻反思事故同时，积极响应公司号召，以“服从领导、高标准整改”为指导，全力投入复产整改工作。

在近三个月的时间内，我们复肥人再次体现了应有的责任心、组织纪律性和奉献精神，早来晚走，主动加班加点，放弃双休日，全身心投入整改工作，共完成各类隐患整改137项，全部通过公司考核组验收。

二、产量方面

2013年，我厂继续贯彻以公司计划为指导，以市场需求为目标的生产方针，在调度指挥中心指挥下，克服矿源不稳、夏季湿热天气生产组织困难、临时工减员等困难，全年共完成了五个品种（硝酸磷肥、高浓度硝酸磷肥、22:

8:

10氯基硝酸磷肥、24:

10:

5氯基硝酸磷肥、硫基硝酸磷肥）总计510570吨的化肥实物量，为公司年度生产经营目标全面完成做出了贡献。

二、质量方面

过去一年，磷矿质量较以前有了很大提高，我厂的“精料”工作重点放在了如何进一步合理配比，最大限度减小磷矿质量波动对复肥主装置工艺影响上。

我们通过坚持“确保质量、稳定产量”的工作方针，严格工艺操作，严格质量工艺参数控制，完善工艺条件，消除工艺缺陷，搞好系统平衡，优化工艺操作，严明工艺纪律，强调岗位职责，精细管理，严格考核，取得产品质量合格率继续保持100%，产品的一级品率（79.74%）较目标值提高14.74%，公司控工艺指标合格率（85.60%）较目标值提高5.6%的好成绩。

同时，我们通过多种形式的宣传培训学习，不断强化职工的质量意识、品牌意识、市场意识，营造“质量工作百年大计，质量工作从我做起”的浓厚氛围，质量工作更加深入人心。

三、安全方面

12.31事故给企业给我们每个职工的震撼和教训都是非常深刻的。

在年初的停车整改阶段，我们严格按照公司复产开车领导组部署要求，扎扎实实开展隐患的消除，缺陷的整改，安全设施的完善，安全（应急）规章制度的建立健全，全员的安全培训学习，确保整改一项合格一项。

开车后，我们更加坚定地贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作指导方针，严格各项安全规章制度的执行，切实开展好各项安全检查，加强各类作业票证管理，深入细致地抓好隐患、缺陷整改工作，在两个班次组织进行了重大危险源压缩岗位氨泄漏事故处置预案实战演练。

全年我厂各级部门、班组共查出各类安全问题155项，整改155项，因违章违纪共处罚12人次，组织职工参加安全培训7825人次。

全厂安全工作水平又有新提高。

四、环保方面

我们在抓住环保设施的完好率、运转率两个100%不放松的前提下，加强环保运行监测和工艺的及时调整，搞好废水回收利用，保证环保设施的正常运行和排放达标。

以“4.22”地球日、“6.5”世界环境日和节能减排宣传周为契机，广泛开展环保宣传工作，强化职工的环保意识。

停产整顿期间，严格按照公司要求认真对装置区“三水”管网进行排查梳理和整改，实现了各系统闭路循环管控，杜绝相互污染。

对化验室分析废液严格执行分类处置管理，确保分析废液全部返回生产装置。

在8月份完成了复肥装置突发事故应急手册编写出版，手册涵盖了氨酸泄露、含磷污水外溢、WT铵态氮超标、蒸汽冷凝液电导超标等应急事件处置方案，做到人手一册，随身携带，确保积极应对，降低环境风险。

并以氨泄漏为事故案例，组织进行了突发环境污染事件的应急处置演练。

五、设备方面

在设备管理中，我们突出检修计划的科学性、预见性和准确性，强调检修计划完成率，坚持维护保养为主，维护和检修相结合的设备管理方式。

完善监督管理体制，严格管理制度执行，确保设备的良好运行状态。

不断提高备件、材料计划的准确率，努力减少备品配件、材料压库现象。

着力组织进行设备缺陷漏点查改，跑冒滴漏治理，现场工作环境改善工作，全年累计消除各类泄露点699个。

积极开展修旧利废，全年修旧件96项，185台/件/套，共节约资金约370万元。

有计划地做好建构筑物的土、防、保的工作，延缓建构筑物的腐蚀老化。

全年共完成土、防、保项目370项。

六、现场环境治理方面

2013年，我们在现场环境整理上下大决心，花大力气，并把7月份确定为现场环境整改创建月，全员投入，全方位跟进，以复肥一车间为重点，在7、8、9月份开展了为期3个月的现场环境改进整治工作，加强巡检维护，及时查消漏点，严格包机卫生制度，强化现场定制化管理，明确现场环境卫生标准，使现场环境整治工作在9月底10月初取得明显成效，受到公司表扬。

七、节能减排降耗方面

2013年，我们按照公司节能减排降耗增效目标的要求，结合我厂实际，定项目，定目标，出措施，抓落实，严考核，节能减排降耗增效工作成效显著。

我们在化工横大班开展了“提质降耗、挖潜增效”劳动竞赛，在维修系统开展了“保障设备安稳长满优”生产保镖活动，细化量化小指标考核，在地沟废油回收、蒸汽冷凝液回收方面加大工作力度。

同时，我们响应公司号召，加快推进高耗能电机更新淘汰工作，积极开展查消漏点管理，积极开展提高装置经济运行水平工作。

例如，今年结合复肥装置多次限产、停车情况，我们制定了装置限产生产方案，最大限度降低各类消耗，提升装置的经济运行水平。

其中，装置蒸汽冷凝液回收率达到了98%，为投产以来回用最高纪录；污泥回用率100%；碳酸钙废渣中的N、P2O5含量持续降低，8、9月份含量合格率为100%；全年NP肥氨比稳定在2.723，吨肥耗氨＜193Kg，吨肥耗酸＜603Kg，成效明显。

八、技改方面

开展技术攻关，突破技术瓶颈，挖掘装置潜能是复肥装置赢得明天的重要保证。

在集团公司领导及技术中心指导下，复肥厂各级人员全力以赴，以硝酸磷肥装置扩能方案研究、复肥脱硅除钙项目、硝酸钙转化精制加工项目、复肥WT水回收利用项目、硝酸磷（钾）肥产品外观质量改进为代表的技术攻关项目取得阶段性的成果。

例如：

攻克了EA108冷却冷凝器换热效果差的难题；采用了热夹套与空气炮组合消除结疤新方法；中和强制循环管式反应工艺攻关，完成了中试工作。

通过增加氨氮在线检测仪，在DA403出口增加分离器，利用EA406进行换热，解决了WT水温高的问题。

对振动筛网孔改造，对造粒机桨叶定期调整制度化管理，实现了所有产品中无明显大颗粒攻关目标。

对氯基硝酸磷钾防结工作，已经采用添加防结油、防结粉组合进行防结。

九、职工培训方面

2013年全员培训工作力度之大是十几年来少有的。

特别是在化工、维修工岗位开展的“手指口述”技术知识学习培训，将公司职工培训工作推向一个新高度。

我厂“手指口述”培训工作以车间、班组为单位，车间抓培训，技术科、机动科做好跟进检查指导服务，学习培训收到良好效果。

同时，对新员工培训工作也纳入“双指双述”“手指口述”培训系统。

十、班组6S管理

以复肥一车间5个化工班组为试点，继而到维修班组，6S管理成功植入我厂班组管理当中，有效推进了现场管理、工艺管理，提升了班组精神面貌和作风建设。

十一、群众路线教育实践活动方面

按照党委工作部部署要求，我厂相继组织全体干部党员学习了中共山西省纪委关于部分领导干部违反中央八项规定精神典型问题的通报，潞安集团《关于严禁元旦春节期间公款购买赠送烟花爆竹等年货节礼的通知》，《山西省国有企业党风廉政建设和反腐倡廉工作动态（2013）第七期》有关内容，召开了复肥厂班子专题民主生活会，各支部干部党员民主生活会，在党员干部中深入开展反“四风”批评与自我批评活动，达到了深挖思想，触及内心，诫勉自律，不断进步的阶段性活动要求。

在12.31事故除冰抢险中，我厂在完成好装置问题整改工作同时，连续一周抽调人员组成除冰抢险突击队，每天由1-2名厂领导带队赴抢险一线参加除冰工作。

复肥人团结奋战、积极向上、实干高效的精神作风，赢得了协同作战的汽运处大车师傅们的一致赞扬。

此外，我厂在治安综合治理、计划生育、宣传报道、职工权益维护、关心职工生活困难等方面也都积极开展工作，取得了不错的成绩。

同时，我们的工作也还存在一些薄弱环节和不足之处，例如安全方面，发生1起职工受轻伤事故（2013.7.30）和1起班组操作事故，因此安全合格班组达标验收有2个班组没有通过。

环保工作有待加强，WT中氨态氮还时有超标，大烟囱中氨排放速率不稳定，氟化物存在超标排放。

碳酸钙渣中N、P2O5含量仍然偏高，不仅造成资源浪费，也污染环境，说明在节能减排工作方面我们任重道远。

我们会牢记使命，负重前行，在今后工作中进一步增强危机意识，更加努力做好我们的工作，开创复肥事业理想明天。

2014年工作安排

一、指导思想以邓小平理论、“三个代表”重要思想、科学发展观为指导，全面深入学习贯彻十八届三中全会精神，解放思想，坚定信心，发扬复肥人“四特别”精神作风，以安全稳定生产为中心，以精细管理为手段，以技术、管理创新为突破口，消除制约生产瓶颈，完善工艺设备运行，全面提高复肥装置经济运行水平，为集团公司整体目标的实现做出复肥人的更大贡献。

二、生产工作目标

（1）产量质量目标

总产量63万吨（硝酸磷肥43万吨氯基硝酸磷钾肥10万吨硫基硝酸磷钾肥10万吨）

硝酸磷肥质量合格率100%，总养分合格率≥95％，一等品率≥70％，硝酸磷钾肥质量合格率100%合格,复混肥质量合格率100％。

（2）环保安全目标

安全：

不发生死亡事故、不发生重大以上火灾、爆炸等责任事故，不发生职业病，不发生人身伤害事故，一般事故下降50%，员工职业健康体检参检率100%，安全班组合格率达100%，巩固安全标准化创建成果。

环保：

环保设施运转率100%，污染物全面达标排放，确保不发生环保事故。

（3）节能减排目标通过技改完善和精细化管理，在2013年基础上进一步降低各类能耗消耗，减少排放，降低成本，增加效益。

（4）年度停车检修目标安全、优质、高效、节俭、正点，开车一次成功。

（5）管理工作目标通过进一步完善规章制度，明确职责，加强制度的考核执行，达到夯实基础，提高各项基础管理工作水平。

（6）企业文化建设目标

深入学习领会“为人至诚，为业至精”和“责任、诚信、卓越”的企业理念，提升员工的理念认同感和思想归属感，结合厂情教育认识发扬复肥“四特别”精神和作风的意义，团结进取，拼搏善战，创造一种和谐、奋进的工作环境，。

三、工作重点及保证措施

一、严格工艺的精细化管理，稳定工艺运行，确保生产稳定在一个较高水平上。

在磷矿质量保证上，遵照磷矿工作组协调指挥，科学选矿配矿，及时调整配矿比例，保证稳定供矿，精细供矿。

在主流程上，优化工艺操作，严格工艺指标控制，特别是要控制好钙磷比、氮磷比、PH等关键数据，稳定工艺运行，提高运行效率；加强生产的协调组织，根据市场需求及时调整产品品种结构，满足市场供应。

实施产品精细化管理，确保产品总养分、水溶率、外观质量等主要指标稳步提高。

二、加强设备管理，提高设备完好率和运行率。

按照设备管理科学化、规范化、精细化要求，认真贯彻落实设备管理的各项制度，开展各项检查，要强调计划检修的完成率，加大跑冒滴漏消除工作，确保设备的完好率和运行率。

开展修旧利废，勤俭节约，降低成本，减少库存；加强对大型设备、无备机设备的维护管理，定期进行设备运行状况问题会诊，及时消除问题隐患。

对偏远设备要定期认真巡检，发现并及时消除设备隐患。

三、高度重视安全环保节能工作，保障安全生产。

安全是底线，环保是红线，我们必须牢固树立“两条线”意识，扎扎实实抓好安全环保生产。

所以2014年，我们首先要做好对广大员工的安全环保法律法规的宣传和教育培训，深刻反思以往各类事故教训，不断提高全员的安全环保意识，全面推进企业本质化安全水平。

其次，要认真落实安全环保生产主体责任，做到四个强化，即强化科室的监管责任，强化车间的管理责任，强化领导干部值班工作，强化岗位安全环保生产责任制落实，将安全环保目标逐级分解到班组、个人。

第三，要抓细抓实各项安全环保基础管理工作，做到有指标，有措施，有责任，有考核，使安全环保生产工作制度化、常态化，重实效。

第四，切实开展各类隐患的查处整改工作，完善安全环保设施，提高装置的安全环保运行水平。

第五，加强重大环境危险源管理，开展好预案的学习和实战演练，进一步提高事故应急现场救援工作能力。

第六，利用年度系统停车检修，对环保设施进行彻底清洗、维护、检修，确保环保设施的稳定高效运行。

四、明确方向和重点，加大技术创新力度，深挖装置生产潜力。

2014年，我们要集中精力，加大技术创新攻关力度，全力抓好以下工程：

（一）硝酸磷肥装置扩能挖潜工程。

项目1.利用2014年大修，先实施一条线的中和强制循环改造，以提高中和工序氨气的吸收效率，降低大烟囱尾气中的氨含量，加快大烟囱治理步伐。

同时继续探讨代替2段中和的新工艺新技术。

项目2.和太原理工大学进行全面深入的交流与合作，对“硝酸钙过滤工序不加洗涤水”、“氮磷及硝酸铵浓缩工序不加硝酸”、新增加的“工艺水脱氨及脱氨尾气的洗涤处理工序”等新工艺理论体系的建立，对硝酸磷肥装置现阶段存在制约生产的瓶颈提出的改造方案和建议，我们将继续论证充实完善这方面工作，为尽快实施提供更坚实的理论技术支持。

（二）复肥脱硅除钙方案开发与应用工程

项目1、通过北京化工大学和太原理工大学，已经完成了化学絮凝沉降分离酸不溶物新方法，并通过实验室实验效果显著，编制完成了一套中试能力为5吨/小时酸解液试验方案的确定工作，目前技术中心还在设计，设计完成即可组织中试。

项目2、江苏华大LW630卧螺离心机分离酸不溶物实验中试工作，在累计运行考核60天后进行了完善改进，改进后的LW630已经抵达生产现场，鉴于环保要求严格，考虑购买一套过滤面积约4-5m2小型DU水平带式过滤机配套运行考核，这样对LW630分离出的浓相不仅能达到很好的处理，确保排放酸不溶物夹液量最少，污染最小，同时，还能进一步考核DU水平过滤机连续运行对浓相物料处理的适应性和不足，为今后酸不溶物分离总体实施的设备选型提供技术储备。

不足之处，就是DU水平过滤机考核实验结束后没有其他地方能够很好利用。

（三）硝酸钙转化精制加工研究试验工程

硝酸铵溶液精制设备，按照三台设计，先上一套考核的原则，第一套设备已2013年4月20日投运。

根据现场对硝铵母液过滤装置近一个月左右的开车调试结果和运行中出现的问题，在经多方技术人员讨论和协商，最终达成在下一阶段开车调试前必须要解决和落实完成：

1.改变现有酸洗条件，2、膜组件和红阀更换。

待上述事项落实完成后，将重新对过滤装置进行开车调试，待处理装置稳定运行一个月后，组织对装置进行验收。

（四）复肥WT水回收利用项目工程

2013年经过我们的系列技改，实现了WT氨氮稳定在50PPm以下，WT全部进入6300#回收利用的目标。

但是供水厂对WT中氟化物可能会影响6300#安全运行，提出对WT水中氟化物脱除要求。

目前，环保能源部、生产运行部、供水厂已经组织完成了WT水是否对6300#安全运行造成影响，以及影响的程度的评估工作。

下一步，对脱除WT水中氟化物工作是否还需继续攻关，以及攻关目标值确定为多少，需要确定。

（五）硝酸磷（钾）肥产品外观质量改进工程

在完成振动筛上筛网网孔改造，应用新型材料制造振动筛体提高了筛分效率，对造粒机桨叶定期调整，降低桨叶长度变化对成粒率的影响，对氯基硝酸磷钾防结采用添加防结油与防结粉组合进行防结工作基础上，继续进行技术完善探索，进一步改善产品外观质量。

（六）进行冰机氨排空管的技术改造，由“排向室外”改为“排至碱性尾气处理系统”，以降低环境风险。

（七）配合电气厂继续进行高耗能设备淘汰更新工作。

五、认真总结复肥一车间班组6S管理取得的经验和不足，完善6S管理方案，做到更切合班组实际，标准更高，考核更科学合理，从2014年元月开始逐步在全厂各班组推行推广，全面提升班组管理水平。

六、以“手指口述”为主要培训形式，制定较长远的培训计划目标，进一步完善培训内容、考核方案，抓好全员岗位培训工作，抓好人才梯队建设，稳定职工队伍，积聚发展能量，增强复肥在天脊发展中的竞争力。

要加强对复肥接班人的培养，完善培养考核方案，力争用较短时间，培养出一批有技术、懂管理、有奉献精神的复肥事业接班人。

七、从职工健康、企业生存发展、社会责任高度，认识现场环境治理工作重要性，在总结2013年治理经验基础上，找准切入点，加快推进现场环境治理，做细做实各项基础管理工作，使现场环境治理有进一步改善。

八、要本着认真再认真，细心再细心的态度，落实好2014年系统停车大修项目、备件、材料物资供应工作，确保大修按时进行。

要本着科学、严谨、实事求是、节约高效的原则，严格检修项目的审定落实，坚持能修旧利废的就不进大修，千方百计降低大修费用。

要本着文明、节约、安全环保、优质、高效原则，组织好检修工作，确保开车一次成功。

各位代表，同志们，2014年是天脊改革创新年，也是复肥发展面临挑战的一年。

随着硝酸第四套建成开车，我们的生产任务会更重，装置的技术瓶颈会更加突显，生产组织的难度会更大。

但是复肥人永远有战胜各种困难的勇气和信心，挑战会更加激发我们的斗志，让我们按照既定目标，团结一心，众志成城，弘扬复肥人精神作风，真抓实干，勇于创新，为全面完成2014年各项工作奋斗目标努力奋斗。

谢谢大家！