施工组织设计厂房框架.docx
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施工组织设计厂房框架
一、工程概况
工程名程：
盐河工业园1#标准化厂房
建设地点：
淮安市西安路
设计单位：
淮安东方建筑设计有限公司
本工程为三层框架结构厂房。
结构抗震设防烈度7度，耐火等级二级，外、内墙为乳胶漆；楼地面为普通水泥砂浆楼地面及防滑地砖地面和水磨石地面；屋面为钢结构屋面和现浇砼防水屋面。
砼强度等级：
（1）混凝土
构件部位
混凝土强度等级
备注
独立基础及地梁
C30
各屋板、梁、柱
C30
基础垫层
C10
标准构件
按标准图要求
（2）砌体
构件部位
砖1砌块强度等级
砂浆强度等级
备注
基础墙
±0.00以下Mu15粉煤灰砖
M10水泥
填充墙
±0.00以上Mu5砼小型空心非承重砌块
M7.5混合
砼保护层
（1）纵向受力钢筋的砼保护层厚度按03G101-1-33的规定施工，且在任何情况下不得小于钢筋的公称直径；基础中钢筋砼保护层厚度为40mm。
（2）板墙中分部钢筋的保护层，不应小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
本工程给排水工程的主要内容包括给水系统、排水系统。
电气工程安装主要包括强电系统的电力、照明安装；弱电系统的电话系统等的施工。
二、施工布置
1、指导思想：
对于该工程，我们的指导思想是：
发挥自身优势，加强科学管理，配备充足的人力、物力、财力等资源，优化组织，精心施工，确保工程按期保质完成任务。
2、施工顺序及流水段划分：
根据本工程特点，拟将本工程1#、2#厂房工程分别划分为二个施工段，便于两工程流水作业、穿插工作。
3、施工工期安排：
本工程根据招标文件，安排施工工期为140日历天，本项目将运用科学的施工方法和合理的施工进度计划，抓住优化施工方案是保证各种目标实行的关键，确保按期完成施工任务。
4、工程质量：
工程质量等级为：
合格。
5、主要施工技术概述：
5.1模板工程：
柱子模板、现浇板模板、梁模板均采用九夹板，ф48×3.5钢管扣件支撑体系。
5.2钢筋工程：
采用施工现场设钢筋制作区，成品钢筋由机械或人工运至绑扎楼层或部位。
钢筋接头根据图纸要求施工。
5.3砼工程：
本工程采用商品砼。
5.4外脚手架采用全封闭落地双排钢管扣件式脚手架，外挂密目安全网，局部采用悬挑钢管扣件式脚手架。
三、施工现场管理人员安排
为了保质保量并圆满地完成工程任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得市优质工程的项目经理担任本工程项目经理。
同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部。
四、主要施工机械配置
本工程根据工程量清单中的要求，故在每幢厂房现场布置一台QT30TM塔吊，以解决施工的垂直运输。
施工现场钢筋制作采用电焊机、弯曲机及切断机各二台，现场设350型砼搅拌机二台，砂浆机二台。
现场所有机械和仪器见下表：
主要施工机械表
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1.
QT40TM
固定式
台
1
15.5
2.
砼搅拌机
JZ350
台
2
4
3.
砂浆机
025
台
2
3.0
4.
电焊机
BZ3-120
台
2
9.0
5.
切断机
QJ40
台
2
7.0
6.
弯曲机
GW40
台
2
3.0
7.
对焊机
UN1-100
台
2
100
8.
插入式震动器
H2-7
台
8
1.1
9.
平板震动器
ZW-7
台
4
0.5
10.
打夯机
HW
台
2
3.0
11.
木工刨床
MB503A
台
2
3.0
12.
木工圆盘锯
MJ225
台
2
5.5
13.
砂轮机
台
2
1.5
14.
潜水泵
台
4
1.0
主要施工检测计量用具配备表
名称
规格型号
单位
数量
备注
经伟仪
J2
台
1
水准仪
S6
台
1
钢卷尺
5m
把
5
钢卷尺
50m
把
2
托线板
2m
把
6
台秤
1000kg
台
1
坍落度筒
只
1
砼试模
组
6
砂浆试模
组
6
钢直尺
5m
根
3
五、劳动力投入计划
根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公司的人力、财力，对劳动进行合理调动和安排，在施工中劳动力根据工程的实施施工进度和总施工计划相比较进行调整，实行动态管理，正常施工人员90人，高峰施工人员140人，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务。
计划投入劳动力如下：
主要劳动力配备计划表
施工阶段
工种
基础工程施工
主体工程施工
装修工程施工
木工
25
65
10
钢筋工
35
42
砼工
30
30
瓦工
15
65
10
抹灰工
50
普工
30
43
45
架子工
12
5
防水工
5
6
电焊工
4
6
油漆工
25
水电工
5
5
10
合计
149
268
161
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排
1、为了保证工程质量及为工程创优目标的实现，本工程现浇板、梁模板均采用九夹板模板，柱子模板采用定形大模板，支撑系统采用钢管支撑体系。
现梁板、梁模板及支撑配置二层，柱子大模板配置一层。
外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每一层满铺竹笆。
2、材料供应：
本工程所有进场原材料，均按规定进行检验和取样复试，复试合格后方可使用。
一切材料进场附有质保书，对有疑问和不合格的，坚决不予进场，更不允许用在工程上。
接受工程业主及监理的监督、审查。
主要周转材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1.
九夹板
M2
2700
分批进场
2.
钢管
T
120
分批进场
3.
木模
M3
50
分批进场
4.
扣件
万只
2.5
分批进场
5.
脚手板
块
250
分批进场
6.
安全网（密目）
张
500
分批进场
7.
竹笆
张
400
分批进场
七、主要分部、项工程施工方法
1、定位放线
进场后首先对甲方提供的控制点进行确认，并认真做好各轴线标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。
基础标高可利用直尺向下传递，上部结构标高采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。
上部结构轴线传递采取在建筑四周用外控法和挂锤法向上传递。
传递后也应相互复核校检。
1.1进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。
1.2现场建立座标控制网及水准点控制点。
现场平面控制网的测设可采用矩形网控制，通过业主方提供的水平基准线（点），引测整个施工平面的±0.000，并在平面内作闭合校验。
1.3工程定位后要与建设单位、监理部门确认并检验合格，方可进行挖土施工。
1.4上部结构标高测法：
±0.000m以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。
（1）起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。
（2）由±0.000水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。
（3）引入水准点时要求水准仪的前后视距相等，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。
1.5本工程轴线投放采用外控法和挂锤法：
首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。
在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。
在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。
对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。
1.6沉降观测：
a、沉降观测点埋设布置：
沉降观测点沿建筑物的四周及房屋中间，现场与建设、监理方共同确定。
沉降观测点留设的高度为+0.20m。
观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。
观测点设置后应及时密切保护。
B、观测要求：
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。
观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定路线采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。
C、工程竣工时，提供下列沉降观测成果：
（1）沉降观测记录
（2）水准基点、观测点位置图
（3）沉降观测成果表
（4）沉降速率、时间、沉降量曲线图
（5）荷载、时间、沉降量曲线图
（6）等沉降量曲线图
（7）相邻影响曲线图
（8）沉降情况分析
2、基础工程
2.1土方开挖：
本工程土方开挖采用人工开挖。
按1：
0.3放坡，本方案不考虑支护方案，本工程为按井点降水考虑，无发生再编详细施工方案，挖出土方堆放在离独立基坑边1米以外的范围内。
人工清底，留设厚度20cm土层，同时采用人工进行修坡，修坡的坡度为1：
0.5。
土方开挖的基底标高可以通过标尺向下传递，并在标尺上做上记号，以便控制挖土深度。
基抗挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来人验槽，只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。
2.2垫层和独立基础：
2.2.1素砼垫层施工工艺流程：
基层验收→钉水平标桩→支立模板→浇筑砼→验收。
2.2.2独立基础和地梁施工流程：
C10垫层验收→独立柱和地梁定位放线→钢筋绑扎→模板及支撑系统→验收→砼浇筑。
2.2.3独立基础和地梁、钢筋骨架，在素砼垫层上弹出轴线及柱定位线，基坑底绑扎，全部钢筋相交点扎牢，柱插筋保证位置准确，双层钢筋网片之间设撑筋，避雷引下线钢筋按要求焊接，隐蔽验收合格后浇筑砼。
基础施工时，按施工流向、轴线顺序依次连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。
2.2.4回填土方在基础完成，隐检合格后，土方对称回填，分层夯实，每层铺设厚度不大于20cm，夯实不少于三遍。
3、主体工程
3.1模板工程
本工程模板采用九夹板作为模板和钢管支撑体系。
柱模、梁模均采用定型的九夹板模板。
A、柱模
3.1.1采用外控法或挂锤法测出各层的控制法，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。
3.1.2进行找平：
根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。
处理办法是沿洞模板内边线用1：
3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。
3.1.3设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋长点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子外边线。
3.1.4模板制作：
柱模采用胶合板面，50×100木方背楞，ф48×3.5钢管作支撑和夹具。
柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。
3.1.5柱模安装顺序如下：
搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度位置→安装柱箍→群体固定→封清扫口。
3.1.6模板施工要点：
（1）由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形。
（2）模板根部要用水泥砂浆封堵，以免根部漏浆。
（3）模板四周一定要预埋多根ф25的钢筋头或螺栓，ф4.8短管，加固以保证模板上端的不移位。
（4）为了保证砼的质量，模板上预埋的填充墙拉接筋采用预埋筋头的办法，即预埋的钢筋头伸出砼面长度能保证钢筋的焊接长度就行了或采用模板钻孔预埋钢筋。
B、现浇板、梁：
3.1.7根据控制线或轴线弹出梁的中心线。
3.1.8根据所弹的梁的中心线塔支模脚手。
支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。
3.1.9梁模制作前一定要进行排板设计，施工前按照梁的规格加工模板，分类堆放，施工使用中严格按模板排板图排板，以减少胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。
如遇梁高度大于600mm时，需在梁的中部加设ф12的对拉螺栓，对拉螺栓两端用伞形扣件和钢管定距，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。
3.1.10现浇板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm.
3.1.11胶合板模板接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。
3.1.12胶合板安装结束后，应全面涂刷胶模剂，以利于胶模。
3.1.13现浇板、梁模施工要点：
（1）梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。
（2）为了保证拆模的方便，在现浇板支模时，小胶合模板放在平台中间。
（3）现浇板和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。
C、模板的拆除：
3.1.14模板的拆除，除了非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时（>1.2/MM2）方可拆除外，承重模板应严格砼《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
3.1.15模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承部位，以及自上而下的原则进行。
拆模时严禁用大锤以及撬棍砸撬。
拆除下来的模板严格抛扔，要有人接应传递，按指定的点推放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离齐，以备待用。
3.2钢筋工程
由于本工程钢筋用量较大，且长度较大，考虑现场设置钢筋制作场地，钢筋制作后由塔吊吊运或人工运至绑扎地点。
3.2.1钢筋下料前认真字图纸。
3.2.2钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。
下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分头按顺序堆放整齐。
现场制作的钢筋做好自检的工作，不合要求的不得使用。
3.2.3钢筋绑扎时应注意保护层的厚度和搭接长度。
钢筋绑扎应注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工要求。
3.2.4板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。
3.3砼工程
3.3.1施工缝的留设：
垂直方向柱子的施工缝应留设在现浇板上口及梁下口5cm处，水平方向现浇板按图纸留施工缝。
施工缝处理应符合施工验收规范。
3.3.2柱浇筑前，在柱底部填土上50-60mm与砼相同的水泥砂浆浇筑，砼料自由高度应满足规范要求，现浇板浇筑时首先由插入式振动器振鸣，后再用平板振动器拖平一遍，终凝前用木榷压实打毛。
3.3.3施工要点：
砼浇筑时，应保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意现浇板的上层筋。
3.3.4屋面砼浇筑时应一次成型，不留施工缝。
3.3.5注意砼养护，减少砼表面伸缩裂缝。
3.3.6砼的养护：
由于季节施工较多，因此特别要注意砼的保护养护，砼浇筑完毕后用薄膜或草帘覆盖，以免水分损失后再打水保养造成施工不便，本工程派专人负责砼的养护工作，养护期不得少于14昼夜。
3.4砌体工程
3.4.1材料要求：
3.4.1.1水泥：
32.5级是普通硅酸盐水泥。
3.4.1.2砌砖必须是合格品，且表面平整、尺度准确、边角整齐。
3.4.2施工前的准备工作：
砌砖进场必须附厂方提供的合格证或质保书，并认真检查其尺寸偏差、外观质量。
3.4.3施工工艺
基层清理→弹线→预排→砌筑→清理
3.4.3.1基层清理：
清除楼地面基层积灰和水泥砂浆，然后冲洗表面。
3.4.3.2弹线：
根据建筑施工图弹出砌墙线以及门口线位置。
3.4.3.3预排：
根据砌筑高度以及预留的水电孔洞或电插座等位置进行高度方向的预排，然后根据墙体的开间、门洞口进行水平方向预排。
预排时一定要保证墙体的水平缝、垂直缝砂浆的饱满度。
排砖的原则：
（1）在砖墙体中不能出现粘土砖夹层的现象。
（2）在砖墙体时，基座按设计要求进行垂直方向模数的调节，同时在砌砖顶端和框架梁底部一周后，用粘土砖进行顶撑以调整高度，顶撑砖的角度为60-80度。
（3）墙体跨度及高度均应按规定要求设置构造柱或圈梁。
3.4.3.4砌筑：
（1）首先在房屋的四角或其它转角处设立皮数杆，皮数杆的间距≤15m。
（2）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。
墙体临时间断外应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
（3）砌筑时应上下错缝，不得有通缝，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。
（4）墙体拉结筋必须保证每500mm高留设2ф6钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为1000mm。
（5）砌筑要点：
a、采用“梅花丁”砌筑法，砖的含水率控制在10-15%。
B、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水泥灰缝砂浆的饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于85%，砌筑体中不得出现瞎缝、透明缝。
C、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得500mm。
D、砌体不留设脚手眼。
E、墙体砌筑分次进行，每天的砌筑高度不超过1.20m。
F、在楼地面处砌墙底部三皮砖及门洞口两侧一砖半范围内采用普通砖进行实心砖砌筑。
3.4.3.5 清理：
在砌筑结束后，应及时清理落地灰等建筑垃圾，并用人力车清理出楼层。
4、门窗工程
本工程塑钢窗由专业厂商生产，由专业人员施工。
5、装饰工程
5.1 本工程外装饰为防水涂料饰面。
5.1.1 外墙面施工
（1）工艺流程：
基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层→刷乳漆。
具体做法：
外墙10厚1：
0.2：
2砂浆粘结层,掺5%防水浆,保温层做法参见苏JG/T010-2003，采用RE—Ⅱ型复合保温材料。
水刷带出小麻面，刷外墙防水涂料。
（2）基层处理：
首先清除墙面的杂物、灰尘；常温下在抹灰前应水湿润，表面不平低凹处应用1：
3水泥砂浆分层抹面墙面平，并搓毛，突出墙面部分应凿除，砼表面光滑处应表面凿毛。
（3）做灰饼：
根据基层面的平整、垂直度决定灰饼的厚度，在墙面上的四周用1：
3水泥砂浆做4个40×40的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2m-1.5m再做一个灰饼。
（4）抹底层：
分层进行抹灰，抹上后用硬刮尺推刮，再用木榷搓毛。
（5）抹面层：
水泥砂浆面层砂浆6厚，在基层砂浆打灰后隔夜进行，也分二次抹灰，抹至需要的厚度，用刮尺刮平，终凝前用木榷搓平，再用铁板抹子压光2-3次，最后用水刷使表面水麻面。
（6）刷外墙防水涂料：
A、先将墙面缺陵、掉角、空洞处用1：
3水泥砂浆修补平整，然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除，基层表面应先涂封闭底涂，以减少基层吸水，一般先上后下，分段分步，首尾衔接。
先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。
有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。
如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐步刷向另一方向，最后在阴角或不明显之处收口。
涂刷方法：
涂刷时应经常将涂料用力往复刷均匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚度应一致。
在多人上下同时操作的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太长，以免显示出接头，同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现后要及时处理。
C、第二遍刷防水涂为：
第二遍涂刷必须持前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间待施工气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准，涂刷顺序和方法同一遍。
5.2 内装修施工
5.2.1 内墙混合砂浆粉刷：
混合砂浆墙面粉刷基层施工方法同5.1。
5.2.2 内墙粉刷先做出一个样板间，经质量验收后，方中全面施工，采用自上而下的施工顺序逐层施工。
主工施工工序：
放线→立门窗框→楼地面→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗塞缝→水电设备、管线预埋→墙面抹灰→安装门窗→墙面刮腻子、油漆、涂料→灯具安装。
6、楼地面工程
本工程楼面为水泥砂浆、地砖地面。
6.1 地面基土层：
由于本工程地面将有相当部分位于回填土上，因而要确保地面工程的质量，首先必须确保地面基土层的施工质量。
地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土及有机含量大于8%的土。
填土采有人工方法分层压实，土的粒径不得大于50mm。
每层虚铺存度不应大于250mm。
每层压实。
6.2 地面垫层施工：
施工要点：
（1）石子采用粒径均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。
其厚度不宜小于60mm。
石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
（2）碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以5-25mm细石子填补。
用平板夯振动时，应适当洒水，一般不少于三遍，并压至不松动为止。
（3）砼垫层应分区段浇筑，其宽度一般为4-6m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面位置等划分。
浇筑前，垫层下的基层应予湿润砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的螺栓或木砖。
6.3 水泥砂浆面层：
（1）清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮干刮平→木抹子搓平、压实→铁抹子压光（三遍）→养护。
（2）水泥砂浆面层厚度为20mm，配合比为水泥：
砂（体积比）1：
2。
其稠度不大于3.5cm。
（3）根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并校对门框锯口标高。
（4）水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2mim，均匀、颜色一致，水泥砂浆面层在埋设管道等局面厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。
（5）先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺设水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，，由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠R检查平整度。
抹平工作应在水泥初凝前完成。
（6）面层压光用铁抹子分三遍成活，逐步加大压力。
头遍，待砂浆稍吸水后，即用铁抹子稍用力压出浆，抹平。
（7）面层压光经24h,可用锯末成草帘覆盖，洒水养护7-10d.由于本工程地面将有小部分位于回填土上，因而要确保地面工程的质量，首先必须确保地面基土层的施工质量。
地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土及有机含量大于8%的土。
填土采有人工方法分层压实，土愉的粒径不得大于50mm。
每层虚铺存度不应大于250mm。
每层压实。
地面贴面砖的要求：
本工程地面为贴面装饰，在找平层强度达70％以上方可做面层，，施工前先在基层上刷一层素水泥浆结合层，随刷随上面层。
施工中要根据灰饼用2米长铝合金刮尺刮平，后即用木槎板拍实糙平，待其表面无水渍时即用铁皮抹子压它一遍，要求无抹印、无砂眼。
后在表面用手指按上无指印时用铁皮抹子抹上第二遍，该遍为最后一道工序，要求用木槎拉毛，确保不空鼓、起壳、裂缝，保证装饰面层粘贴平整，面层应做到平整、缝直色彩一致。
等水泥终凝结后开始洒水养护不少于7昼夜。
7、屋面工程
7.1.1防水屋面根据图纸要求，由专业施工资质的公司组织施工。
严格检查原材料进场验收关，有专人跟踪检查、监督、确保屋面质量，屋面做好后，按规定进行沉水试验。
7.1.2细石砼施工
（1）工艺流程:
基层处理→布置分格条→扎钢筋网→铺下砼料→振捣→滚压→抹面、压光→起分格缝条→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料。
（2）将表面层清理干净，立分格缝条，尺寸：
上口宽20-25MM，下宽口15-20MM，厚度应低于砼厚度。
（3）钢筋网的钢筋网采用绑扎，分格处的钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置于中部偏上。
（4）严格计量，控制坍落度，浇筑时先松铺25MM，再将扎好的钢筋网提上面，再铺上层砼，拉刮平事整，虚铺厚度控制1.2倍，先用
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