球磨岗位操作规程.docx
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球磨岗位操作规程
球磨岗位
操作规程
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二零一二年十月
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过程控制
安全健康环保
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1年
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修订内容
1总体工艺描述5
2操作参数9
3安全、职业健康、环保提示及要求12
4开车准备16
5原始开车（冷启动）17
6年度检修后开车一八
7紧急停车后开车一八
8正常操作一八
9正常停车一八
10异常操作（应急操作、应急处理）一八
11紧急停车一八
12维修前准备一八
一三关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）一八
14警报及联锁一八
一五安全设施一八
16附件一八
1总体工艺描述
●工艺流程描述及流程框图
●主要设备原理描述及外观、内部结构图
（如下例）
1.1流程描述
1.1
煅后石油焦经过振动给料机均匀的分布到皮带上，皮带将煅后焦输送动反击式破碎机入口进行破碎，破碎后的煅后焦经过斗式提升机送入到振动筛内经过筛网过滤，合格的煅后焦储槽到各种粒度的配料仓内，不合格的煅后焦重新经过反击破进行破碎，重新筛分，直到合格为止，配料内的煅后焦进过称进行称重，按照工艺要求加入到混捏锅内进行加热，经过充分的加热达到合格的温度加入液体沥青，经过加热，并且充分的混合、搅拌，达到工艺要求的指定温度后经过糊料皮带，输送到均温锅，经过称重后送入到模套内，成型机振动、重锤压实，液压推杆将成型的生块推出成型机，进入吊栏，送到水链板，在水链板上降温同时，水链板转动将生块送到生块库进行存放。
1.2工艺流程框图
1.3主要设备描述
1.3.1球磨机
本产品是碳素阳极球磨粉研磨设备。
主要用于电解铝的阳极块粉料的研磨。
生产过程中采用钢球的自重，将块状的煅后石油焦砸碎，研磨成0-1粒度达到6065%比例的球磨粉。
结构图
总体结构及工作原理
该设备是风扫球磨机、动态分级机、收尘器离心多管、通风机及配套设备
其工作原理
磨前仓的料经过回转卸料器定量送入球磨机。
球磨机在装有研磨介子钢球的旋转下，钢球与料，料与料，料与衬板间的摩擦作用下，被提升到一定高度，抛物线落下，物料被冲击研磨成细粉，由通风机吹出球磨机，经出料装置，连同空气一起吸入动态分级机，将不合格的料（粗粉）返回球磨机重新研磨，合格的料（细粉）与空气进入多管除尘器，多管除尘器将合格的料由螺旋输送机送到球磨粉仓。
空气由进风管循环进入球磨机。
1.5各部结构及特点
1.5.1传动装置由电机减速机齿式联轴器组成。
可以调整安装的不准确性和轻微的不平衡性。
1.5.2风机是有电机、联轴器、风叶。
其中一端为浮动轴承，可吸收因热膨胀引起的搅刀尺寸伸缩。
风叶由耐磨合金钢制成。
1.5.3球磨筒体是由筒体、轴瓦、液压站及附属设备构成，两端开口，便于将球磨粉带出筒体内。
为增加筒体使用寿命在锅体内增加衬板，衬板由耐磨钢制成。
1.5.4分级机是有电机皮带带动分级机叶片将合格和不合格的煅后焦分离的装置，叶片是耐磨合金钢制成。
2操作参数
●操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值
●采样点应包括控制参数及分析控制频率
●关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施
2.1工艺控制指标（标准操作条件）
2.1.2工艺要求
主轴承（主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑及冷却系统等）：
⑴、钢底座：
1、滑动轴承四块钢底座分别安装在V字形基础上，钢底座一般是一块铸铁件，上、下表面要进行精加工。
2、首尾两组钢底座纵、横中心线允许偏差≤±0.5；首尾两组钢底座对角线允许偏差≤1.5。
3、首尾两组钢底座中心距允许偏差≤±3；两组钢底座水平度允许偏差≤0.05。
4、首尾两组钢底座上表面标高允许偏差≤0.5，且出料端不得高于进料端。
5、两组钢底座经粗找正后，即可进行一次灌浆。
⑵、主轴承座：
1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上,主轴承座与钢底座的接触沿圆周应均匀接触，局部间隙不大于0.1，不接触的边缘长度≤100，累积总长不超过周长的1/4。
2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其允许偏差≤0.5。
3、两主轴承座中心相对标高允许偏差≤1.0。
4、两主轴承座纵、横向水平度允许偏差≤0.04。
⑶、轴瓦：
1、球磨机轴承有两种：
滑动轴承和双列向心球面滚子轴承。
2、球磨机的主轴承常用滑动轴承，其直径很大，但长度很短。
3、轴瓦由巴氏合金浇铸，轴承巴氏合金常用材料是锡基合金，其主要成分是锡、锑、铜等。
4、球磨机滑动轴承为对开式，轴瓦为双金属层，底瓦的材质是灰口铸铁21-40，底瓦的表面敷着一层厚度为9的巴氏合金材料。
5、球磨机轴瓦常见的问题是轴瓦发热和轴瓦熔化。
6、球磨机轴瓦允许工作温度一般低于60℃，否则烧瓦。
7、球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3时报废。
8、为防止球磨机轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央加一圆柱销钉。
9、首尾两组轴瓦瓦口上表面必须在同一平面内，用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点，球磨机轴瓦轴向间隙为0.5～1.0。
10、球磨机轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每侧检测三点，其插入深度为50～80，径向间隙S为1000。
11、对每个滑动轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6，保压8分钟应无渗漏现象。
⑷、润滑系统：
1、主轴承一般采用稀油集中循环润滑，而对中、小型球磨机则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。
2、球磨机轴瓦润滑油标号，冬天用N100，夏天用N一五0。
3、球磨机轴承润滑有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。
4、球磨机轴承润滑方式有：
动压润滑和静压润滑。
①、动压润滑：
润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分布到轴瓦与轴颈的表面上，由于球磨机转速低，所以动压润滑为半液体润滑，易擦伤轴瓦。
②、静压润滑：
在轴瓦内表面上对称布置，开设数对油囊，由专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成一层较厚的油膜，但静压润滑压力高（达几十兆帕），油泵和油管故障多。
⑸、冷却系统：
磨机工作时，磨内的热物料及热气体会不断向轴承传热，轴瓦与轴颈的接触表面的摩擦也会产生热量，散热速度不及传热速度，导致轴承温升，常用的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的内部；或间接水冷却润滑油；或两者同时使用。
筒体：
1、球磨机的筒体由一五～36的钢板焊接，筒体材料多为普通A3钢，而大型球磨机筒体常用16钢制造，耐蚀能力强，冲击韧性、切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。
2、筒体两端焊有铸钢法兰，筒体法兰面在同一平面内，并与筒体垂直，偏斜误差不大于直径的0.2。
3、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
4、筒体表面平直，沿轴线方向直线度不大于筒体总长度的1/1000，圆度不大于筒体直径的1.5/1000。
5、筒体法兰与端盖的配合面应保持良好的接触，不准加垫片。
6、筒体上专设人孔1～2个，供安装、检修和更换衬板；以及装填或倒出研磨体；停磨检查磨机情况。
7、磨机中心标高相对设计标高允许偏差≤±1.0。
8、磨机水平度允许偏差≤0.4。
衬板：
⑴、衬板作用：
1、保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
2、利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从而调整磨内各仓研磨体的运动状态。
⑵、衬板分类：
①、平衬板②、波形衬板③、阶梯衬板④、压条衬板⑤、凸棱衬板⑥、半球型衬板⑦、小波纹衬板⑧、分阶衬板⑨、端盖衬板
⑶、衬板材料：
1、多用金属材料，少量用非金属材料。
2、衬板材料常用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶材料制成，其中高锰钢应用较广。
3、在粗磨仓，衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢抗冲击韧性好。
4、在细磨仓，要求衬板应具有良好的耐磨性能，衬板多为铸铁、合金钢。
5、衬板厚约为50～一三0，与筒体有10～14间隙，用石棉垫、塑料件或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击。
6、衬板安装时先装端盖，筒体衬板应从人孔处开始。
7、固定衬板的螺丝应仔细垫好密封填料或垫圈，以防漏料。
8、衬板与衬板的间隙一般为10～20，不能形成环形间隙。
9、安装阶梯衬板时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向一致。
10、磨机衬板被磨损70％或有70长的裂纹时应更换。
端盖与中空轴颈：
1、中空轴颈与端盖通常为一整体铸钢件，但也有焊接和螺栓联接方式。
2、中空轴颈内装有铸铁制的进料管和出料管，且与中空轴颈配合严密。
3、中空轴颈与轴承压盖周围间隙均匀一致，中空轴与轴承压盖以及轴承压盖和轴承座间的间隙用带有毛毡密封圈的压板压紧加以密封，以防漏料。
4、中空轴采用铸钢件，内衬可更换，中空轴和球磨机中心线同轴度允许偏差≤0.25。
5、两中空轴同轴度允许偏差≤0.8。
6、中空轴与轴瓦中心线同轴度允许偏差≤0.75。
7、中空轴直径椭圆度允许偏差≤0.05。
8、中空轴与轴瓦接触应均匀，每50×502不少于2点，其接触角为90°～100°。
研磨体：
1、为了提高钢球在筒体内的粉碎效果，采用一定配比的直径为φ25～φ一五0的钢球做为研磨体，钢球通常为φ63.5、φ76、φ89、φ101等四种。
2、钢球有泻落、抛落、滑动等三种运动状态。
①、泻落：
球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机生产能力较低，适于细磨。
②、抛落：
球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重增大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，研磨其次，有利于粉碎粗粒物料，球磨机生产能力高。
③、滑动：
转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。
3、影响钢球运动状态的主要因素是钢球的填充率和磨机的转速。
①、钢球的填充率：
筒内的钢球堆集容积占有效容积的百分数，一般范围为28～35％。
②、磨机的转速：
磨机的转速N与临界转速之比，用ψ表示，一般范围为65～78％，临界转速42.3/
，其中D0=磨机内径－衬板厚度×2，D0磨机筒体有效容积
4、在运行中要及时补充损耗的钢球，此外对磨损的衬板也需要及时更换。
6.0球磨机设备明细表
设备技术参数
设备名称：
风扫球磨机（右旋内传动暂定）
型号：
Φ3200×6400
设备台数：
1台套
主要参数：
设备规格：
Ф3200×6400
处理能力：
大于一八
筒体转速：
一八.4
处理物料：
煅烧石油焦
物料温度:
常温
堆积密度：
0.77～0.813
颗粒密度：
1.23
物料硬度:
莫式硬度～4.0
物料特性:
脆性材料
堆放安息角:
36～380
含水率:
≤0.5%
进料粒度:
0-8
出料粒度:
-0.075
粉料纯度:
≥75%（-0.075）
筒体有效直径：
Ф3200
筒体有效长度：
6400
筒体钢板厚度：
32
筒体有效容积：
51.8m3
最大装球量:
51.4t
进料口尺寸:
400×500（配法兰垫片螺栓）
进风口尺寸:
Φ1120（配法兰垫片螺栓）
出风口尺寸:
Ф1120（配法兰垫片螺栓）
电动机：
630-61000
电压：
10
转速:
990
减速机
减速机型号：
630
减速机中心距：
630
减速机传动比：
5.94
高低压油站型号：
63
高压泵
公称压力
31.5
公称流量
31.52.5
低压泵
公称压力
0.4
公称流量
0.463
高压电机功率
2.2
低压电机功率
3
油箱容积
1.6m3
过滤面积
0.2m2
过滤精度
0.08
换热面积
5.5m2
冷却水温度
≤28℃
冷却水耗量
5m3
大小齿轮自动喷射润滑装置
公称油压
0.6-0.7
公称风压
0.4-0.5
喷射距离
200
喷射宽度
120-72
设备总重：
一五0000（不包含电机、电控设备）
主要件材质
名称
材质
端盖
270-500
筒体（厚度）
Q235（32）
主轴承
20-4016-11.2
小齿轮
35
大齿轮
45
衬板
一三/
安装地点：
生阳极制造车间、室内、物料为常温
二、3200/6400风扫式球磨系统供货范围：
1、磨机系统
序号
名称
数量
产地
备注
1
风扫磨主机
1台
沈阳博众
右旋内传动（与设计院沟通后确定）
1.1
轴承部
2套
沈阳博众
1.2
转动部
1套
沈阳博众
1.3
传动部
1套
沈阳博众
1.4
减速机
1套
沈阳博众
1.5
进料部
1套
沈阳博众
1.6
出料部
1套
沈阳博众
1.7
地脚螺栓及地角盒
1套
沈阳博众
2
主电动机
1台
沈阳博众
630-61000
电压：
10
转速:
990
3
高低压润滑油站
1台
沈阳博众
63
4
喷射润滑装置
1台
沈阳博众
5
慢速传动装置
1台
沈阳博众
6
起重装置
1套
沈阳博众
含4个100T千斤顶
7
低压控制柜（56）
1套
沈阳博众
带
8
随机备品备件
1宗
沈阳博众
详见下表
9
随机专用工具
1套
沈阳博众
详见下表
11随机专用工具
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地/厂家
备注
1
风扫磨主机专用力矩扳手
齿轮用
套
2
沈阳博众
免费
2
风扫磨主机专用力矩扳手
端盖用
套
2
沈阳博众
免费
3
刮瓦工具
套
1
沈阳博众
免费
10随机备品备件
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地/厂家
备注
1
润滑油站滤网
套
2
沈阳博众
免费
2
联轴器尼龙棒销
套
2
沈阳博众
免费
2、配套设备
序号
名称
规格型号
生产厂家
产地
1
煤粉通风机
M6-2919D逆一八0°
威海正大环保
威海
2
动态分级机
300，105000m3（变频电机）
沈阳博众
沈阳
3
多管除尘器
35105000m3（含配套的排灰螺旋）
威海正大环保
威海
4
电动蝶阀（带执行机构）
3410.1C600
威海正大环保
威海
5
电动蝶阀（带执行机构）
3410.1一三00
威海正大环保
威海
6
电动蝶阀（带执行机构）
3410.1C300
威海正大环保
威海
7
电动蝶阀（带执行机构）
3410.1C700
威海正大环保
威海
8
以上四电动蝶阀（带执行机构）在合同签定后，10天内向甲方提供具体型号，如达不到工艺要求，乙方无条件更换。
3安全、职业健康、环保提示及要求
●应对工艺或设备中存在的物的性质、规格、危害（来源于安全技术说明书）、劳动防护用品要求、最大库存进行描述
●应对关键安全系统（如：
混捏锅、下料流管、糊料皮带等）进行描述
●应对其他特殊危害（如：
失控反应、高温、高压等）纠正方法进行描述
3.1产品及原材料的性质和规格、劳动防护用品要求、危险物料的最大库存
3.1.3煅后石油焦
3.1.3.1煅后石油焦：
a）外观：
是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，经过1200℃的烧结，转化而成的产品，从外观上看，煅后石油焦为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定煅后石油焦的化学性质，
3.1.3.2沥青：
煤焦沥青是炼焦的付产品，即焦油蒸馏后残留在蒸馏釜内的黑色物质。
它与精制焦油只是物理性质有分别，没有明显的界限，一般的划分方法是规定软化点在26．7℃（立方块法）以下的为焦油，26．7℃以上的为沥青。
煤焦沥青中主要含有难挥发的蒽、菲、芘、■等。
这些物质具有毒性，由于这些成分的含量不同，煤焦沥青的性质也因而不同。
温度的变化对煤焦沥青的影响很大，冬季容易脆裂，夏季容易软化。
加热时有特殊气味；加热到260℃在5小时以后，其所含的蒽、菲、芘、■等成分就会挥发出来。
3.2关键安全系统描述（关键球磨机、通风机、分级机等）
3.2.1岗位联锁描述
3.2.2.2系统联锁图
3.2.3.1精制联锁图
3.3应急措施
3.3.1
球磨粉
皮肤接触：
用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
食入：
饮足量温水，催吐，就医。
灭火方法及灭火剂：
消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。
喷水冷却容器，可能的话讲将容器从火场移至空阔处。
灭火剂：
可用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
灭火注意事项：
消防水不可污染水体。
4开车准备
●对下列项目提出开车前的具体条件
●原辅材料的准备及确认
●公用工程
●人员
●工器具准备
●联锁调试
●安全、消防
●工艺开车确认表
4.1原辅材料的准备及确认
4.1.1有足够的煅后焦储备，下游设备可以正常运转。
4.2公用工程
4.2.1水、电、气、汽送到岗位，具备使用条件；
4.2.2岗位所有泵机已调试正常，备用泵具备切换条件。
4.3人员
4.3.1操作人员经培训后取证上岗；
4.3.2调度、质检等相关人员已通知到位。
4.4工器具准备
4.4.1检修工具齐全；
4.4.2通讯工具齐全：
电话机一部、对讲机三部（专有频道）；
4.4.3记录工具齐全。
4.5联锁调试
4.5.1球磨联锁调试正常；
4.5.2其他相应设备联锁调试正常；
4.5.3岗位相关急停装置正常。
4.6安全、消防
4.6.1现场配备足够的能使用的灭火器；
4.6.2消防栓具备使用条件，消防箱内配备足够的消防水带、枪头、扳手；
4.6.3道路保证畅通，无杂物挡道，现场清理干净；
4.6.4确认好现场的气体检测仪处于正常工作状态。
4.7工艺开车确认表
●（对上述内容列表进行检查，签字确认）
5原始开车（冷启动）
●依次描述启动步骤，陈述主要设备及其功能
●依次描述工艺操作的控制基准
●对关键操作，如文字描述不清，可采用图文并茂。
5.1球磨机的试车，使用与维护
球磨机的试车，使用与维护
球磨机的试车包括无负荷试车和负荷试车。
5.1试车前检查
1）检查各连接点牢固可靠，密封良好，检查地脚螺栓不松动。
2）检查液压站、油位是否加至规定范围。
3）检查润滑部位、电气控制部分、液压站部位、要调试良好。
4）要对筒体内进行严格检查、确认筒体内无遗留物。
5）仔细检查球磨机合格后，须先转动各部分，传动机构要灵活无卡阻方可正式开动球磨机进行试车。
5.2无负荷试车
进行无负荷试车，要先启动液压站的一台低压泵，待启动平稳后30S，启动高压泵，待液压油顶起筒体后，方可启动球磨机，运行2小时。
上述工作完成后，停车检查，需要达到以下验收标准：
1）各部位运转平稳、无冲击、无异响。
2）各连接处无松动、密封良好、无泄漏。
3）各轴承工作正常。
4）液压站各阀门灵敏可靠，无泄漏。
5）电气部分动作可靠。
5.3负荷试车
①负荷试车前，球磨机必须先空车运行24小时以上，观察两轴瓦的磨合情况，温度的变化情况，及各冷却通道的运行情况。
②.空车试车完毕后，先按照不同配比，不同大小的尺寸钢球，进行填加：
钢球的规格是：
Φ80.Φ70.Φ60.Φ50.Φ40.Φ30（其中Φ80占5吨左右.Φ70占5吨左右.Φ60占5吨左右.Φ50占8吨左右.Φ40占8吨左右.Φ30占8吨左右，约为50吨左右）。
1）电机电流无异常变化。
2）球磨机、通风机、分级机工作平稳，不应有周期性噪音和振动。
3）各部轴承工作正常，温升在规定范围内。
4）星型卸料阀装置开闭灵活、动作可靠、无泄漏。
5）球磨机全部连接处无松动，密封处密封良好。
6）其余应附和无负荷试车要求。
5.4球磨机的使用与维护
球磨机经负荷试车合格后，方可投入正常生产，使用时应注意下列事项：
1）球磨机启动前要保证高压油泵启动正常，油压适当。
2）球磨机启动前要检查液压装置运行情况，确认无误后方可给料生产。
3）球磨机轴承要保证润滑良好，接班后和班中各润滑一次。
4）要定期清理回油滤油器和液压站油箱。
5）要定期检查筒体衬板磨损情况，发现磨损量超过板厚的40%应修补或更换。
6）球磨机长期停用或进入筒体内工作时，应有专人将电源切断并挂好检修牌，并有专人看护。
6年度检修后开车
●描述所有与其“原始开车”不同的顺序步骤
6.1
参照原始开车步骤5.1→步骤5.4
6.2
参照原始开车步骤5.2
6.3汽提
参照原始开车步骤5.3
7紧急停车后开车
●描述所有与其“原始开车”不同的顺序步骤
7.1开车前提：
a）确认压缩空气压力正常；
b）确认收尘系统正常；
c）确认主风机系统正常
其余开车参照原始开车步骤5.2
8正常操作
●在正常工艺条件下，为实现最佳工艺运行状态或保护设备正常运行而进行的各类型操作加以描述。
8.1球磨机启动操作
序
项目
操作图片
操作说明
操作基准
护具
工具材料
危害
号
内容
物质
1
启动除尘器
启动电机，排料阀门
全部开启
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘
2
启动卸料阀
使合格粉料进入收球磨粉仓
全部开启
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘
3
启动球磨主风机
使球磨系统产生内空气循环
全部开启
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘
4
启动球磨机低压泵
使球磨机产生供油循环，为高压泵启动做准备
全部开启
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘
5
启动球磨机高压站
为球磨机系统启动准备
全部开启
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘
6
启动喷射站
为球磨机齿轮润滑
——
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘、噪音
7
启动球磨机主电机
启动球磨机
——
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘、噪音
8
启动卸料阀
供料，球磨机研磨
——
手套、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
——
粉尘、噪音
9正常停车
●应包含工艺设备的各种停车类型（如：
局部、全部停车，短期、长期停车），重点描述操
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