农田改造工程施工方案.docx
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农田改造工程施工方案
第一章工程总体概述
1.1工程概述
工程名称：
浏阳市官渡镇兵和片高标准农田示范工程；
建设单位：
浏阳市农业综合开发办公室；
招标代理：
湖南中投项目管理有限公司；
建设地点：
浏阳市官渡镇；
1.2工程概况
渠道总长4900m，机耕路总长2670m。
主要包括砖砌排渠、现浇砼渠道、节制闸、盖板涵、进水口、机耕路、圆涵管等相关工程预算编制。
1.3工程目标
1.3.1工期目标
本工程工期要求：
100日历天
质量目标
工程质量要求符合国家有关施工规范、验收标准，并达到合格工程标准。
1.3.2安全生产目标
防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。
第2章施工总平面布置
2.1平面布置说明
1、施工临设布置详见《施工平面布置图》。
施工期间，应做环境保护和污染防治工作，尽量减少对环境的影响。
2、场外运输拟采用现有道路作为运输道路，场内运输应按设计图纸要求需要施工施工便道、便桥，以方便施工。
3、材料堆场及机械设备停放场地在施工红线范围内，砂、石等材料在施工地段沿线就近堆放，砂浆等也在各施工段就近搅拌。
4、接受所在地的派出所的管辖，遵守有关规定，处理好与周围居民的关系。
5、积极同管理部门联系，取得他们的支持，为创建文明施工工地营造一个好风气。
6、做好余泥渣土的排放工作。
7、做好材料合格分供方评审，合理安排材料进场及机械设备进场。
8、施工流水作业分段分工序安排施工，合理调配各工序之间联接。
2.2施工平面布置
2.2.1修建排水设施、排污措施
按现场实际情况和文明施工的要求，在基坑旁修建临时排水沟，截面尺寸为30*40cm，纵向坡度不少于1%，并在出口处设置沉淀池，沉淀池采用二级沉淀，每级不小于3立方米，施工污水均经沉淀达标后排放，沉渣定期清运。
2.2.2施工用水、用电
生活用水管道采用PP-R塑料管，埋地敷设；施工用水采用塑料胶管，现场设水箱备用。
施工用电采用架空形式接驳到各施工点。
同时在施工现场另备发电机组流动使用。
2.2.3施工围蔽
沿用地红线用波纹蓝色铁皮围挡，高2.5米，用角钢固定，并在外侧喷图案、文字。
2.2.4临时设施
项目经理部布置在道路边，布置管理人员办公室、人员宿舍及小型机具仓库等。
同时在路边设置料场，布置小型堆料及机械停放场地及材料加工场等。
2.2.5施工用电安全保证措施
1）配电柜、箱全部具有防火、防爆功能；
2）电缆敷设采用YC橡胶套电缆，穿越道路及设备运行场所，电缆必须穿钢管敷设。
3）系统采用三相五线制供电方式，接地保护用工作地网在施工现场安装，接地电阻≤4Ω。
4）用电设备采用漏电保护开关作漏电保护；漏电保护开关安装在配电箱内。
在较危险及其他特殊场所加装二级或三级漏电保护。
5）各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。
6）施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。
2.3临时设施布置
2.3.1总体管理
1）搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。
2）现场门口设置单位的标志，并由项目经理部进行施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。
3）把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。
4）施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。
5）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地的整洁。
2.3.2办公区
（1）现场临时办公室采用组合板房。
（2）临建区场地全部用砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。
（3）大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。
（4）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。
2.3.3材料堆放场地
（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。
（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。
（3）材料堆放场地设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。
（4）施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。
堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。
2.3.4环境保护
（1）项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。
（2）施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
（3）不在施工现场熔化油漆，亦不焚浇其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
（4）建筑垃圾、渣土在指定地点堆放，每日进行清理。
装载施工材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。
施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后排入市政污水网。
（5）经过施工现场的地下管线，标出位置，并加以保护。
施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。
（6）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。
2.3.5防火保安
（1）现场设立保管人员，并采取必要的防盗措施。
施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，其它现场施工人员宜有标识。
（2）严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。
现场有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施保持完好的备用状态。
2.3.6卫生防疫及其他事项
（1）施工现场准备必要的医务设施。
根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。
（2）项目经理部定期对现场管理进行考评，考评办法根据由公司有关规定制定。
（3）项目经理部应进行现场节能管理。
（4）现场的食堂等应符合卫生要求，现场设置饮水设施。
第3章施工方法与技术措施
3.1测量工程
3.1.1测量工作流程
1、测量准备
工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；
2、施工测量
熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的监测；
3、竣工测量
平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料整理归档。
3.1.2施工放样和施工过程测量
1、导线复测和控制点的加密
（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。
（2）角度闭合差（″）：
±16n，其中，n为测点数。
（3）坐标相对闭合差：
±1/10000。
（4）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。
如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。
（5）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。
为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。
加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。
在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。
（6）对增设的测量控制和标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。
（7）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。
（8）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。
2、施工测量高程控制
（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。
（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=±4O√Lmm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。
（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。
3、纵横断面测量
复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。
3.1.3保证测量放线精度的措施
1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。
2、测量过程中严格按照《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检验合格，不进行后一步的测量。
3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。
4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止人为原因变动导致桩位移位或受破坏，影响测量的精度。
3.2、土方开挖施工
1、土方开挖前，用地下管线探测仪查明地下管线及其构筑物情况，确保施工安全，沿纵向每20m挖一条横向深坑，在地下管线分布变化较大的地段，探坑应加密。
2、开挖前，根据地下管线的埋设情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。
再确保地下管线安全的前提下，均以机械挖土为主，人力挖土配合。
开挖顺序从下游向上游推进。
3、经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
采用机械开挖,以反挖掘机挖装,部份作弃土运至弃碴场,其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。
采用推进、自上而下开挖，分两层进行开挖。
4、土方开挖时，弃土随挖随运走，可以回填的土方则在坑边堆土，堆土时应注意下列事项：
a.堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不超过2m。
b.不靠近危房及危墙堆土。
c.不切断或堵塞原有管线。
d.防止地表水进入基坑。
要铲平、拍实向坑一侧的堆土，避免雨水冲刷。
e.暴雨季节施工，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向基坑外。
5、为了安全起见，基坑开挖过程中如有松动或变形等现象时，及时采取补救措施，以防后患。
6、严禁扰动槽底土壤，避免发生超挖。
若有超挖，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不低于原天然地基土，干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密度不低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，采用天然级配砂石或卵石回填。
7、当发现基底地质情况与原设计有不良变化时，进行插探试验，并提出地基处理方案及加固措施，经监理工程师及设计人同意后才能进行地基处理。
8、基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。
3.3、浆砌石（砖）挡墙施工
挡墙砌筑
放线→选石→做面→立皮数杆→拉准线→砌体组砌→表面勾缝。
（1）施工前作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，而应采用跳槽开挖，分段砌筑的办法施工。
（2）砌筑前先计算层数，配好料，砌筑时严格控制平面位置和高度；
（3）砌筑块石基础的第一批石块应座浆，且将大面向下，第一批及转角处和交接处选用较大的块石砌筑。
（4）挡土墙的底部、顶部和墙面外层，选用较整齐的大块石砌筑，镶面石色泽一致。
（5）块石组砌要求座浆饱满，用相对平整的块石面压浆，组砌块石之间的较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，表面勾缝，灰缝厚度取为20～40mm。
（6）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待到砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。
继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除。
（7）砌筑工艺要确保砌筑稳固，砂浆饱满，错缝规范，无通缝，砌缝横平竖直。
（8）砌体完成后，采用人工洒水养护，养护时间不少于5～7d，在砌体未达到要求的强度之前，不在其上部任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受扰动破坏。
（9）砌筑时应避免振动下层砌体，墙后填料应及时。
压顶施工
渠槽压顶采用机制砼C20预制块，预制块制作应严格按照有关规程实施，确保预制块质量。
渠槽压顶铺设采用M10水泥砂浆衬砌勾缝，其分缝间距为2厘米；要求带线定位实施，衬砌勾缝平直圆滑、紧密牢固。
3.4、土方回填施工
土方回填的主要施工步骤为：
填料碾压试验→选料→运料→卸料→平料→分层碾压→检查压实度。
1、土料选择
土料开采中，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件，通过翻晒或加水对料场土料含水量进行控制，使其能满足施工质量要求。
2、碾压试验
（1）根据类似工程的实践经验，初步选定本工程所用的施工机械，然后核定几个施工参数。
振动碾型号一经选定，机具的机械参数即碾重、振幅、频率、激振力等基本确定。
（2）施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。
（3）碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法。
即固定其它各施工参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动一个参数，通过试验得出第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使得每一个参数通过试验求得一个参数最优值，最后利用全部最优参数，再进行一次复核试验。
（4）若碾压结果能满足设计和施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。
3、土料运输
（1）填筑料采用自卸汽车运输，车辆应相对固定，并经常保持车厢和轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。
（2）填筑料运输与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续连贯进行，避免周转过多而导致含水量变化过大，以提高墙体施工填筑强度。
4、土料填筑
（1）土层压实度应控制不小于90%，基底松散土层厚度大于300时，应翻挖再回填分层压实；填料必须分层填筑，均匀压实，每层厚度不大于300时，压实度不小于90%。
（2）铺填工作从最低处开始，按水平层次进行。
作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。
（3）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：
人工铺土宜为±10cm，机械铺土宜为40cm。
铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合规范中的有关规定。
（4）碾压机械的行走方向应平行于挡土墙轴线，相邻作业面碾迹搭接宽度：
平行于挡土墙轴线方向不小于0.5m，垂直于挡土墙轴线方向不应小于4m。
机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或机械），采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。
（5）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。
经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。
（6）相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。
分段间有高差的连接或新老填体相接时，垂直挡土墙轴线方向的接缝应以斜面相接，坡度可采用1：
2。
5、压实度检查
（1）现场设试验室，按规定标准方法对具有代表性的填料进行控制性试验，包括颗粒分析、液限、塑限、有机质含量及最佳含水量（重型击实试验）等项目，试验结果作为回填料使用的依据。
（2）用于填方的各种类型材料，都应进行现场击实试验。
（3）施工中坚持对每层取样试验检查压实度，干密度符合设计要求后再进行下道工序的施工。
（4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，便稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留5Ocm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
3.5、U型预制混凝土构件施工
1、断面开挖
用水准仪测量槽底高程，按设计开挖断面挖修渠底、边坡的余留土方和杂物，培填不足的边坡或渠底，使渠槽平顺，满足安装U型槽预制块要求。
2、U型槽构件的工地运输
U型槽的工地运输主要采用人工装卸方法，用胶轮架子车直接运到已挖好的施工渠段，轻装轻下。
由于U型槽由曲面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
3、U型槽预制件安装
安装时按照设计高程线间隔20m精确测放“标准块”，并在一侧通过挂线控制渠线顺直。
按设计要求在渠底浇筑4～5cm的C15素混凝土垫层，在混凝土未初凝前安放U型槽预制件，并调整至合适的位置后固定。
U型槽预制件安装定位好后，在砖墙与U型槽间回填土。
施工时回填土需要采用分层夯填的办法，距堤顶最上一层填土在渠道U型槽衬砌完成后，采用人工铁锤夯实。
勾缝、抹面：
铺砌后的渠道断面经验收合格后清理干净预制块间的接缝，用1:
2的水泥砂浆勾缝，勾缝应用砂浆填满、压平、抹光，保证水泥浆的密实度和平整度。
砖墙用水泥砂浆进行抹面，表面压光。
4、工程养护
在勾缝抹面完成后，在渠道表面覆盖湿麻袋进行养护，养护过程中应及时洒水，保持砂浆表面处于湿润状态。
3.6、过路涵（涵台、涵板）砼结构施工
1、钢筋绑扎：
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，需满足设计要求。
2、混凝土的浇筑
（1）浇筑的一般要求
（a）浇筑前应对模板浇水湿润；
（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
（c）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
（d）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
（e）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
（f）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
（2）混凝土的养护
A、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
B、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
3.7、机耕道施工
原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由 现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设 计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。
砂砾石路面施工：
（1）路基填压实作业：
填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路 轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
（2）路面层施工
①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:
1—1:
1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④碾压：
待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑤质量要求：
表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
3.8、河坝整修
3.8.1、施工准备
由于施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。
在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为拦河坝奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。
3.8.2、施工工艺及方法
堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。
堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。
粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。
围堰土石料可采用河内砂砾石或外运土料，采用1.2m3挖掘机，15t自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。
3.8.3、施工导流
根据施工现场实际情况，本工程施工期间，自左坝端点外顺水流方向设纵向围堰，与施工坝段的上下游横向围堰相连结，形成临时挡水建筑物，使河道内水流自左岸河道导流，确保右岸工程的正常施工；右岸工程完成后，拆除右岸横向围堰，修筑左岸横向围堰，并改造纵向围堰，进行右岸导流，左岸施工。
3.8.4、基础土方开挖
土方开挖应按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。
当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。
土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3.8.5、坝体外包混凝土施工
（1）模板工程
模板的支设、校正：
应根据设计选定坚固、经济、合理的模板。
（2）、混凝土的浇筑
a.水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的规定。
运至工地的水泥应有制造厂的品质实验报告，试验室要进行复检，必要时进行化学分析。
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