抗拔桩方案3.docx
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抗拔桩方案3
附表：
C、D座抗拔桩位编号及桩顶标高操纵
附图1：
A、B座抗拔桩桩位布置及标高散布图1
附图2：
A、B座抗拔桩桩位布置及标高散布图2
附图3：
C、D座抗拔桩桩位布置图3
抗拔桩施工方案
一编制依据
设计要求和技术文件
一、《奥林匹克公园（B区）会议中心配套设施岩土工程勘探报告》，北京市勘探设计研究院；
二、《奥林匹克公园（B区）会议中心配套设施抗拔桩地基处置设计方案》，北京市建筑设计研究院；
3、抗拔桩复合地基设计条件图，北京市建筑设计研究院。
相关技术标准
1、《建筑地基基础设计标准》（GB50007—2002）；
二、《建筑地基处置技术标准》（JGJ79—2002）；
3、《建筑桩基技术标准》（JGJ94—94）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202—2002）；
五、《建筑工程质量查验评定标准》（GBJ301-88）；
六、《建筑机械利用平安技术规程》（JGJ33-2001）；
7、《施工现场临时用电技术标准》（JGJ46-88）；
八、《建筑工程资料治理规程》（DBJ01-51-2003）；
九、《北京市建筑工程施工平安操作规程》（DBJ-62-2002）。
二工程概况
奥林匹克公园（B区）国家会议中心配套设施工程位于四环路以北，在北京南北中轴线上。
位于奥林匹克公园西北部,会议中心以西。
西临北辰西路，南侧为计划中的中一路，北面紧靠大屯路。
本工程建筑平面南北向总长度约400m，东西向总宽度约100m。
要紧由17层三星级酒店（A栋）、14层办公楼（B、C栋）、16层五星级酒店（D栋）、1~3层裙房和中部1层屋顶平台及纯地下部份组成，整个建筑物均设有2层地下室，而且拟采纳同一基础底板。
本工程上部结构体系为框架－剪力墙结构体系，各栋酒店和办公楼（A、B、C、D栋）的建筑总高度均为60m，设计室内绝对标高为m，基础垫层底标高为m。
本工程共设置144根抗拔桩，大体设计参数如下：
1、桩径650mm，有效桩长；
2、桩身混凝土强度品级C35；
3、主筋锚固长度45d；
4、主筋：
8根28，总长（）；
五、螺旋筋：
Φ8＠200，局部加密Φ8＠150；
六、加劲箍筋：
16＠2000；预应力钢绞线，4Φ（1860Mpa）。
三抗拔桩施工工艺
抗拔桩施工工艺流程
本工程采纳压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩，其施工采纳长螺旋成孔管内泵压砼后插钢筋笼成桩施工工艺，其施工工艺流程如以下图。
施工预备
一、要紧机械预备
本工程成孔设备采纳CZ-800长螺旋钻机和ZKL-800长螺旋钻机各一台，HBT60混凝土输送泵两台，HX-20剥肋滚压直螺纹机两台，YCN-26千斤顶2台，ZB4-500高压油泵2台。
二、人员预备
每套成孔机组共安排施工人员30人，其中治理人员和技术人员4人，桩机、泵机操作人员和杂工等共计26人，两套机械共配备施工人员60人。
预应力施工人员10人。
共计70人。
3、材料预备
抗拔桩利用商品混凝土，强度为C35，坍落度为18～22cm。
施工进程中按打算分批进场。
钢筋、钢绞线及锚具提早进场并会同监理公司一同取样复试合格后再进行钢筋笼制作。
要紧施工方式
一、放线：
施工前依照放出的外墙轴线（已通过监理单位验收），周围交点用钢钎打人地下，依照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用竹钎插入地下，并用白灰明示，桩位误差小于2cm。
二、钢筋笼制作
（1）钢筋骨架制作
先制作马凳，钢筋笼在马凳上加工成型。
钢筋连接采纳直螺纹连接；加劲箍筋的制作利用卷盘机制圆；钢筋骨架焊制利用点焊，施工时幸免咬伤主筋；主筋间距均匀散布，保证骨架平直；构造箍筋采纳套扣绑扎。
（2）直螺纹连接加工
①丝头制作：
施工机具为剥肋滚压直螺纹机。
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋。
②连接施工：
每组2～3人，使劲矩扳手拧紧。
外露丝扣不超过一扣。
③套筒材料：
剥肋滚压直螺纹接头所用套筒均采纳45#优质碳结构钢。
（3）预应力钢绞线加工
①无粘结预应力筋下料长度：
L＝锚固段长度+无粘结筋长度＋张拉端工作长度（每端600900mm）。
②放线下料：
成盘供给的无粘结筋重量约为,在放线时尽可能减少破损。
现场用砂轮切割机下料。
下料中认真检查无粘结筋个别破损处，及时用胶粘带封裹。
下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。
③预应力筋铺设：
无粘结预应力筋下料完成以后，按图纸对钢绞线锚固端进行挤压。
采纳穿心式挤压器进行挤压，每根钢绞线挤压3个挤压端。
当钢筋骨架绑扎完毕以后，在钢筋笼内铺设4根钢绞线，每根钢绞线与钢筋骨架绑扎在一路，为保证钢筋在插入混凝土时，钢绞线的位置不致移动或改变，将钢绞线与钢筋的绑扎点在桩的下部进行加密。
3、成孔：
采纳长螺旋钻机成孔，成孔时匀速钻进，幸免形成螺旋孔。
成孔前，在钻杆上用墨线准确标记出孔深。
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，避免堵管），然后搅拌必然的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
施工时先慢后快，在成孔进程中如发觉钻杆摇晃或难钻时，当即停机或放慢进尺，碰到障碍物则停止钻进并及时分析缘故，作出妥帖处置方法。
钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员依照地质勘探报告和实际钻孔出土观看分析，是不是达到设计要求的土层。
钻到设计深度后必需在孔底处进行空转清土，然后停止转动。
4、砼灌注：
成孔至设计深度后，现场指挥员当即通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并维持持续灌注，注意提升钻杆要与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌。
灌注砼至桩顶时，适当超过桩顶设计标高50cm左右（至槽面上70cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。
灌注砼之前，应检查管路是不是顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，先用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情形的处置。
商品混凝土进场后当即灌注（2小时内），严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少养护24小时，幸免扰动；对不同标高转变的斜面处，依照设计院提供的图纸计算出桩顶标高，施工时保证桩的有效桩长知足设计长度。
施工进程中认真填写施工记录，每50m3做一组试块、且每台班很多于1组。
5、吊放钢筋笼：
压灌混凝土时，用水准仪进行标高操纵，当砼到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内。
在起吊钢筋笼之前，检查爱惜层是不是合符设计要求，钢筋间距是不是合格，直螺纹套筒连接试件是不是合格。
待预备工作都做好以后，再进行钢筋笼吊装施工。
吊装钢筋笼时，第一，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪操纵钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
砼浇筑完成和钢筋笼放置到位后，用密目网或塑料布将桩头钢筋和砼爱惜起来，幸免由于外界因素致使对桩头的破坏。
6、清土及剔桩：
（1）第一步清土在罐压桩施工完毕后当即将多余砼铲除；
（2）第二步在成桩后5天左右剔桩，幸免因桩身强度较大时剔桩困难；
（3）清土采纳小型机械设备及人工开挖、运输，幸免断桩及对地基土的扰动；
（4）清土预留至少20cm人工清除，找平；
（5）清槽后人工截桩，采纳3根钢钎距离1200，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采纳小钎修平；
7、预应力绞线张拉
（1）张拉前预备
混凝土达到必然强度以后进行桩破头，在基础底板标高处用高强灌浆料进行找平后，在钢绞线张拉端安装承压钢板和锚具。
计算每根钢绞线的理论伸长值，并附上伸长值与施拉力（张拉设备检测合格）对照表报监理审批，审批合格后再进行张拉施工。
（2）预应力张拉
依照设计要求，混凝土强度达到设计标准值的100％后方可进行张拉。
预应力筋张拉操纵应力σcon＝。
预应力筋的张拉操纵力Ncon＝σcon·Ap
预应力筋的张拉程序为：
0→σcon（初读数）→σcon（中间读数）→σcon（最后读数）
预应力伸长值△L，按下式计算：
式中：
P——预应力筋的平均张拉力；
LT——预应力筋的实际长度；
AP——预应力筋的截面面积；
ES——预应力筋的实测弹性模量。
张拉时对称张拉，实际伸长值与计算伸长值误差操纵在＋6%～－6％之内，施工时如发觉超出操纵范围那么当即暂停张拉，待查明缘故并采取方法后才能继续张拉。
为保证张拉质量，锚具张拉回缩值操纵在6～8mm范围内。
（3）封端爱惜
对张拉后的无粘结筋进行封端爱惜，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm。
关键进程操纵方法
一、施工顺序：
以先简单后复杂为原那么，从一边向另一边推动施工。
如此布置使钻机施工不多走弯路，从而加速施工进度；而且便于施工队伍积存体会，为后续施工打好基础。
二、不同标高部位操纵方法：
由于现场场地标高转变多，因此对不同标高转变处桩长、桩顶标高的操纵是施工中的重点。
具体操纵方式如下：
先对现场所有抗拔桩进行编号，然后在图或表中标注出不同标高部位的桩顶标高，在现场对不同标高部位的桩用不同颜色的油漆进行区分，做到桩号和桩顶标高一一对应。
依照桩长，确信钻孔深度，当桩尖抵达钻孔深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时操纵桩长的依据。
当动力头底面抵达标注处，桩长即知足设计要求。
成孔时增加爱惜桩长500mm，以保证桩头位置及有效桩长。
质量操纵方法
一、抗拔桩质量查验标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
桩径
-20mm
桩长
100mm
桩位偏差
≤100mm
桩身强度
设计要求
垂直度
≤1%
二、钢筋笼制作许诺误差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
±100mm
5
主筋保护层
±20mm
3、施工前，向所有的施工人员进行书面技术交底。
4、施工进程中严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，踊跃配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。
桩体浇筑持续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺点。
五、施工中严格遵守施工图纸与国家有关标准。
六、施工进程中随时检查操作方式是不是符合方案要求，并监督各工序、各工种的技术治理落实情形。
7、原材料进场后及时查验、报验；利用设备提早试车。
不合格的材料、设备及时退场，不准利用。
八、施工资料严格依照北京市建委、北京市计划委联合颁发的《建筑安装工程资料治理规程》（DBJ01-51-2003）的相关规定进行整理、保留、报验、归档。
成品爱惜方法
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效方法进行爱惜。
二、施工进程中注意爱惜轴线桩及高程桩，以便随时校对桩位。
3、钢筋笼在制作、运输和安装进程中，采纳四点起吊，必要时要绑杉杆以幸免钢筋笼变形；雨天及时对钢筋笼进行覆盖；
4、钢筋笼制作完成后，放置于干净地面处，幸免被泥土、油渍等污染。
钢筋笼吊入桩孔后，用卡环牢固固定其位置，避免上浮；
五、清除钻孔弃土和桩间爱惜土层时必需爱惜好桩头，不许诺施工机械碰撞桩头。
六、截桩头时严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。
7、剔桩进程中，禁止将袒露的钢筋随意搬弯，幸免搬弯钢筋时将桩头损坏。
八、混凝土达到设计强度后方可清挖桩间土。
九、成桩后桩头覆土掩盖，避免车辆碾压。
10、制作好的丝头要用钢筋爱惜帽进行爱惜，避免螺纹被碰伤或被污物污染。
1一、现场加工的丝头直径利用螺纹环规进行检测。
现场钢筋连接要求用扳手拧紧，并使使劲矩扳手进行查验。
1二、幸免电气焊损伤预应力筋。
预应力作业现场应尽可能减少电气焊的利用次数，操作时尽可能远离钢绞线，电焊时严禁将地线搭在预应力筋上。
13、在桩头剔凿和清运进程中必需对所有露出地面的钢绞线进行爱惜。
四施工进度安排
依照本工程所采纳的施工工艺及选用的长螺旋钻机、混凝土泵等的机械性能，工程24小时持续施工特点，分为两个独立作业队进行施工，一队施工112根，二队施工32根。
每台桩机天天施工10根，112根抗拔桩需用13天。
余下32根不占主导工期；凿桩头依照挖土进度进行，不占用工期；预应力张拉天天施工20根，随凿随张拉。
成桩21天后进行承载力及桩身完整性检测。
具体施工安排如下：
抗拔桩施工进度打算
分项名称
天数
3
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
24小时连续施工
进场准备
抗浮桩施工
凿桩头
预应力张拉
随凿随张拉
五平安操纵方法
一、参加施工作业人员必需严格执行平安操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神认真操作。
二、施工人员进入现场必需佩带工作证，戴平安帽。
专业工种要有上岗证。
3、各类机械司机必需执行平安操作规程，严禁违章作业，酒后作业。
4、现场电线、闸箱必需按规定设置，非电工不得随意动用设备。
五、施工现场设专职平安员，严禁与施工无关人员进场。
六、车辆进出口处设平安治理员。
7、车辆出场后，在重要的交叉口设平安指挥员，同时沿途进行平安巡防。
八、晚间作业，基坑边设探照灯，保证照明充沛。
九、现场施工专设车辆调度员，任何人不得强令司机违章作业。
10、动工前对参加施工人员，专门是司机进行平安教育，对参加施工人员进行防火、防盗教育。
附表：
（C、D）抗拔桩施工参数表
桩号
成孔深度
钢筋笼长度
桩顶标高
作业面标高
113
5m
114
5m
115
-11.2m
116
-11.2m
117
-11.2m
118
5m
119
5m
120
-11.2m
121
-11.2m
122
5m
123
5m
124
-11.2m
125
-11.2m
126
-11.2m
127
5m
128
5m
129
-11.2m
130
-11.2m
131
5m
132
5m
133
-11.2m
134
-11.2m
135
5m
136
5m
137
5m
138
-11.2m
139
-11.2m
140
5m
141
5m
142
5m
143
-11.2m
144
-11.2m
说明：
实际成孔深度应超过设计桩顶标高500mm。
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