钢筋工程施工方案修改.docx
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钢筋工程施工方案修改
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工总体安排2
1.施工准备2
2.施工手续3
3.材料进场计划3
4.管理组织机构及职责3
四、主要施工方法4
1.原材采购与供应4
2.配筋及相关要求4
3.钢筋、套筒加工5
4.施工方法6
五、技术质量保证措施9
1.进场钢筋质量标准及验收9
2.现场钢筋绑扎安装质量要求9
3.直螺纹滚丝机械连接接头检验10
4.质量管理与措施11
5.资料标准13
六．安全消防措施13
七．环保与文明施工措施13
1、编制依据
2、
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
工程测量规范（GB50026-2007）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
本工程施工图纸及与本方案相关的文件
二、工程概况
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，所用钢筋为HPB235,HRB335,HRB400，钢筋规格为直径6.5～28，钢筋总量约3680t。
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置；相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。
三、施工总体安排
1.施工准备
1.1测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、柱位置线；消防水池底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2机具准备
（1）直螺纹滚丝机械连接机具
1）钢筋直螺纹滚丝机
钢筋施工时至少保证4台钢筋直螺纹滚丝机。
其技术参数如下表所求：
设备型号
HGS-40型
滚丝头型号
40型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量（kg）
400
2）限位挡部钢筋；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规
用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度为±5%。
5）辅助机具
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）钢筋闪光对焊机具：
钢筋对焊机UN-100（2台），用于钢筋焊接接头。
2.施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.管理组织机构及职责
4.1组织机构
4.2主要职责
组织机构
名称
主要职责
项目经理
协调和监督每天的现场施工工作，确保按时间计划进行；组织并参加所有施工工作的检查及验收
安全工程师
负责安全检查与监督工作，监督和指导分包单位安全体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；负责安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督。
技术负责人
组织编制《施工组织设计》及《专题施工方案》，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用；领导材料的选型、报批；负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。
质量员
负责现场试验与抽样试验；负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。
施工员
组织对班组人员的技术及安全交底，负责组织施工；对分部分项施工质量进行检查、验收，并督促各项整改项的完成。
测量员
负责对整个工程轴线及高程进行测量、放线，对墙、柱及梁的准确定位进行放线、复核。
材料员
负责对主要材料、设备的进场时间、进场计划的安排，对进场材料的验证、复试、并记录归档；负责物资库存管理，制定物资管理办法，做好物资标识；审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。
机械管理员
负责机械设备的安全使用和维护保养。
四、主要施工方法
1.原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行相关规范验收要求。
直螺纹滚丝头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2.配筋及相关要求
2.1受力筋保护层
部位
基础梁
柱
梁
板
±0.00以下
±0.00以上
±0.00以下
±0.00以上
保护层
50
30
30
25
20
15
2.2钢筋接头及搭接长度
钢筋D≥20mm的钢筋采用直螺纹滚丝连接或焊接，机械连接等级为I级；D＜20mm采用焊接或搭接连接。
后浇带钢筋直接通过，不断开。
2.2.1钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30、C35
≥C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
I级钢
29d
II级钢
41d
47d
41d
47d
III钢钢
47d
53d
41d
47d
2.2.2接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置：
支座或支座两端三分之一范围；下筋接头位置：
跨中三分之一范围。
3.钢筋、套筒加工
3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
采用钢筋调直机调直。
B钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，钢筋圆弧弯曲直径≥4d，平直部分长度符合设计要求。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135°或≥90°。
3.2套筒加工
A直螺纹滚丝连接
1）套筒
直螺纹滚丝接头所用的连接套筒采用优质低碳结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中：
fslyk—套筒屈服强度标准值；fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值；Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
Ⅲ级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
系
数
代
码
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
570
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注：
上表中长度单位：
mm；面积单位：
mm2；力单位：
kN；强度单位：
Mpa。
经验算上表中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均≥1.10强度验算符合要求。
套筒及钢筋直螺纹丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
（P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
2）．操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
螺纹滚丝：
使用钢筋直螺纹滚丝机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
直螺纹滚丝丝头质量检验：
对加工的滚丝丝头进行的质量检验（按前页丝头设计表）。
带帽保护：
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
直螺纹滚丝丝头质量抽检：
项目部组织对自检合格的直螺纹滚丝丝头进行抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.施工方法
4.1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）墙柱插筋采用定位筋和钢筋固定。
定位筋和钢筋加工尺寸必须准确，定位筋和钢筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号扎丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号扎丝绑扎。
4.2钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装
（1）基础梁钢筋
基础梁标高放线搭设绑扎钢筋支撑架东西向梁钢筋放置、绑扎放置三道柱箍南北向梁钢筋放置、绑扎放置基础梁垫块拆除绑扎箍筋支撑架调整基础梁位置柱插筋放线放置柱插筋并临时固定调整、固定柱插筋
A．基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下部钢筋在下，上部钢筋在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下部钢筋不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
B.梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。
如图
C.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）底板钢筋
底板下部钢筋放置、绑扎底板上部钢筋标高放线放置马凳底板上部钢筋放置、绑扎墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定调整、固定墙柱插筋。
A．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
B、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（3）沉降后浇带钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固。
（4）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
A搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
B套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
C机械连接或焊接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸或焊接接头应符合设计及有关规范要求。
D画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋线。
E柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
F下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
G柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
H柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（5）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横向水平钢筋
A摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好线的两侧各摆放并固定好墙筋。
B绑扎并调整竖向钢筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向钢筋，调整竖向钢筋的位置。
C绑扎横向钢筋：
在竖向钢筋及柱筋上绑扎横筋，根据第一排横筋标高调整横向钢筋的位置。
D绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
E所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（6）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎：
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
楼板保护层为受力钢筋以下，分布筋以上。
A绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
B梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
C梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
D梁下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
E板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
F板下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
G箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
H钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
3.3.4直螺纹滚丝机械连接
（1）操作要点
A钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
B接头拧紧：
接头的连接用力矩板手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20-22
25
28
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
C作标记：
经拧紧后的直螺纹滚丝接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
D施工检验：
对施工完的接头进行质量检验。
五、技术质量保证措施
1.进场钢筋质量标准及验收
1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可作为一批，但各炉号含碳量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状部钢筋锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
1.2配料加工方面
（1）配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
2.现场钢筋绑扎安装质量要求
2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
2.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
3.直螺纹滚丝机械连接接头检验
3.1工程中应用直螺纹滚丝接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应实行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2）直螺纹滚丝接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹滚丝接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.质量管理与措施4.1钢筋安装
（1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
A.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
B.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2）底板钢筋支撑
马凳：
有梁筏板（600mm厚）马凳由Φ22钢筋焊接而成，间距1.2m梅花形布置，必须保证上层钢筋网正确位置。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
5）钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
c.梁底混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。
d.梁侧混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型设置。
e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑铁，间距1.5m梅花形布置于两层钢筋网片之间。
如下图：
（3）带型基础后浇带部位防污染、腐蚀
带型基础沉降后浇带处保护方法：
后浇带端头砌240mm厚砖墙，在后浇带两侧红砖上铺旧木模板纵向用木方连成整体；为防止基础后浇带积水，在基础端头砌240mm厚砖墙时，一端距离基础300mm砌筑形成集水坑，当有积水时用污水泵随时抽水，排出坑外。
（4）上部后浇带保护方法：
后浇带两侧板面铺旧模板，并用铁丝固定在钢筋上。
（5）其他
a.较为复杂的柱、梁节点由专业队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
b.代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c.底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布沾水把钢筋上的砼擦干净。
4.2钢筋机械连接
（1）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在库房或干燥的环境中，避免被水淋湿。
（2）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹碰伤或被污染。
（3）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行连接。
5.资料标准
必须符合四川省建设厅颁发的“《建设工程施工质量验收规范》实施指南”规定要求。
六．安全消防措施
1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3直螺纹滚丝丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4为保证直螺纹滚丝丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
七．环保与文明施工措施
1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
2为减少对工地周围居民的噪声污染，尽量避免在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋按进度用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
3随时收集加工后的钢筋头及滚丝铁屑，运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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