防腐工程监理实施细则.docx
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防腐工程监理实施细则
□□□有限公司19万吨/年有机硅
聚硅氧烷工程
防腐工程监理实施细则
专业监理工程师：
_______________
总监理工程师：
_______________
□□□工程监理造价咨询有限公司
年月日
1、工程概况及工程特点
2、监理实施细则编制依据
3、监理工作流程
3.1、监理程序流程图
3.2、材料/构配件/设备验收控制流程图
3.3、工序质量检查流程
3.4、隐蔽工程检验流程
4、监理管理工作内容
5、监理实物工作控制点
6、监理工作方法及措施
7、工程资料的管理和控制
8、附录
1、工程概况及工程特点:
工程名称：
□□□有限公司19万吨/年有机硅聚硅氧烷项目
工程地址：
□□□
建设单位：
□□□有限公司
管理单位:
□□□管理公司
勘察单位：
□□□地质工程勘察院
设计单位：
□□□工程公司
监理单位：
□□□工程监理造价咨询有限公司
施工单位：
□□□建设公司
质监单位：
□□□质量监督站
该项目是□□□第三支柱项目，本细则为B、C区防腐工程油漆修补的监理内容。
由于本项目管道、钢结构为工厂预制现场安装，设备防腐为出厂自带油漆.运至现场的设备、管道、成品钢结构件底漆、中间漆、面漆施工都应已经完成。
根据本工程的特点，施工内容包括：
设备、结构、管道现场焊口或预留口，运输、吊装、安装以及现场修改过程中造成的油漆损伤现场修补；热镀锌电气仪表桥架、支架加工过程中的油漆修补；不锈钢管道一般不做防腐，除非业主另有要求.
本工程为设备支架的多层钢结构工程，其特点是：
布局紧凑，空间狭小，高空作业量大。
本工程从土建到全部工程机械竣工，总工期仅16个半月，现场施工工期紧、任务重、工作面大而且零星分散，给监理、督管工作带来很大难度。
2、编制依据：
本工程的《监理规划》。
《建设工程监理规范》GB50319-2000。
工程安装图纸和相关技术资料等。
国家和行业相关的规程、规范和标准，主要有：
《工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《张家港仪表安装指导书》DC13.403.007
《电器安装标准》0136-OBJ-1000039551
《张家港油漆涂装标准》09.061.00
《道康宁二期油漆施工工艺》
《施工单位的施工组织设计》
3、监理工作流程
3.1监理程序流程图
3.2防腐材料、构件验收控制流程图
3.3工序质量检验流程
3.4隐蔽工程检验流程
4、监理管理工作内容：
4.1、参加图纸会审，对图纸中可能存在的漏、碰、错的问题，及时提出，提请业主委托设计单位修改，保证工程顺利进行。
4.2、审查施工单位提交的施工组织设计和专业施工方案，对可能出现的遗漏、错误和不合适的方面提请施工单位进行修改，确保工程有可靠的组织措施和技术措施保障。
4.3、督促施工单位建立可靠的专业质量保证体系，确保质保人员和质保措施到位。
4.4、检查施工单位大型机械的安全可靠性，以及小型机具和检测工具的可靠性和适用性。
4.5、工作中在现场发现质量问题，根据不同情况和性质，如个别情况或系统问题，采用口头通知、会议纪要、监理通知形式，情况严重的，采用整改通知单。
对于口头通知、会议纪要拒不执行的，采用监理通知形式甚至采用整改通知单形式。
4.6、关键工序和重要部位，如材料审核、隐蔽工程、漆膜厚度检测，应会同业主方专业管理人员共同检查确认，保证工作顺利实施。
4.7、与业主和施工单位相关管理人员加强沟通，与监理部内部不同专业互相沟通，了解业主的要求，了解不同专业的相关标准，完成总监交办的任务。
5、监理实物工作控制点：
5.1、基本程序：
防腐材料开箱检验
检查工厂已防腐设备、管道、钢构检查防腐层划伤、破损缺陷—现场打磨补漆—安装—检查修补；
现场焊接管道焊口喷砂除锈---分层涂漆--检查修补。
5.2、到货材料检查合格证、质量保证书等是否符合要求，如对材料或质量证明材料有疑问，会同业主请有资质的检测部门进行检验，不合格材料退货处理；所有的油漆务必由国际油漆公司提供，除非另有说明或者道康宁专业工程师指定。
5.3、现场修补的管道、管道焊缝、钢构应先进行施工前检查--是否有焊缝夹渣、凸凹等缺陷，经处理才能除锈作业；管道焊缝按照ISO8501-1的SA2.5中的内容用手持式喷砂机喷砂除锈,最大的表面轮廓不超过100um，然后用干净压缩空气把防腐工件吹扫干净。
钢结构、电气仪表桥架、支架按照SSPCSP-11的标准，采用手工或用砂轮机非常彻底地打磨清除掉修补工作面的焊渣、锈层、锈斑、污物、灰尘等，并要和完好防腐涂层有一定的坡度过度。
用干净毛刷彻底清除干净表面的灰尘。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，清理干净。
处理后的表面应呈现金属光泽达ISO：
9001St3级标准的要求。
除锈隐蔽验收合格后，应该尽快在四小时之内涂刷底漆以免造成二次腐蚀。
按图纸要求的油漆系统种类涂刷底漆、面漆遍数；运至施工现场的设备、管道，钢构根据图纸要求或安装时损坏的情况进行涂漆或补涂，除锈等级、涂刷遍数和每层油漆厚度应符合设计要求。
涂刷过程中要注意施工环境温度、及湿度（温度低于5。
C,湿度大于85%、大风、大雾禁止防腐施工），掌握涂层之间实干时间，上层漆膜实干后要做全面的检查，将表面的流挂漆痕和油漆疙瘩铲掉，打磨光滑平整后方可进行涂漆，经双方质检人员检查合格后涂刷下道油漆,油漆涂刷的是否均匀直接关系到结构的防腐效果和使用寿命，因此喷（刷）前应有专业调漆人员按比例调配，搅拌均匀后方可使用。
喷（刷）从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处、边缘处要仔细喷（涂）刷到位，避免阳光正面直射时喷（涂刷），一定要喷（涂刷）均匀一致，不得漏涂，不得流挂，严密封闭，不得有滴流，不得有漏喷（涂），不得有明显的印痕，表面应光滑平整，色泽一致，达到防腐、耐用、美观。
5.4、油漆系统:
本项目已经给出了适合本项目的油漆系统，严格对照油漆系统选择施工。
对照表如下：
5.4.1适用范围:
焊接设备、钢架、管道、钢结构表面
部位
DC201A
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的SA2.5级，
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
无机富锌底漆interzinc22绿灰色，平光
50-75
25-50（刷涂/每遍）
中间漆
环氧MIO（云铁）中间漆intergad475HS,灰色
100-150
75（滚涂/每遍）
面漆
聚氨酯面漆990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
200-300
5.4.2适用范围:
（-20℃-120℃）焊接设备、钢架、管道、钢结构表面修补
部位
DC201B
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的SA2.5级，（铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
低表面环氧树脂漆interseal670HS
100-150
75-100（刷涂/每遍）
中间漆
低表面环氧树脂漆interseal670HS
100-150
75-100（刷涂/每遍）
面漆
聚氨酯面漆interthane990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
250-375
5.4.3适用范围:
（-5-60.C）镀锌表面、栏杆（不能喷砂）
部位
DC202A
表面处理
清理基层表面油垢SSPC-SP1标准，
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
刻蚀底漆interprimer539（灰色）半光
10-25
中间漆
低表面环氧树脂漆interseal670HS（灰色）半光
100-150
75-100（滚涂/每遍）
面漆
聚氨酯面漆interthane990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
250-375
5.4.4适用范围:
（（-5-60.C）镀锌表面、栏杆（扫砂）
部位
DC202B
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa1级，（细铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
环氧底漆intergard269
30-50
25-30（刷涂/每遍）
面漆
聚氨酯面漆interthane990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
80-125
5.4.5适用范围:
（30-155.C）管道、设备
部位
DC203
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa2.5级，（铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
环氧酚醛高温漆intertherm228
80-120
50-75（滚涂/每遍）
面漆
环氧酚醛高温漆intertherm228
80-120
50-75（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
160-240
5.4.6适用范围:
（155-400.C）管道、设备
部位
DC204
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa2.5级，（铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
冷喷铝高温漆intertherm751CSA
80-120
面漆
冷喷铝高温漆intertherm751CSA
80-120
最小、最大干膜厚度范围
160-240
5.4.7适用范围:
防火底漆
部位
DC201A
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的SA2.5级，
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
无机富锌底漆interzinc22绿灰色，平光
50-75
25-50（刷涂/每遍）
中间漆
环氧底漆intergard269
30-50
25-30（刷涂/每遍）
防火涂层
待定
.....
最小、最大干膜厚度范围
.....
5.4.8适用范围:
埋入地下的管道、钢构支柱、钢槽
部位
DC205
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa2.5级，（铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
环氧底漆intergard269
30-50
25-30（刷涂/每遍）
面漆
环氧玻璃鳞片漆interzone505
350-500
最小、最大干膜厚度范围
390-500
5.4.9适用范围:
不锈钢色标（-30--120.C）
部位
DC208
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa1级，（细铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
底漆
环氧底漆intergard269
30-50
25-30（刷涂/每遍）
面漆
聚氨酯面漆interthane990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
80-125
5.4.10适用范围:
不锈钢色标（-30--120.C）
部位
DC212
表面处理
喷砂除锈至ISO8501-1的Sa1级，（细铜矿砂）
涂层配套
涂层名称
涂层材料名称
干膜厚度：
微米
面漆
聚氨酯面漆interthane990
50-75
40（滚涂/每遍）
最小、最大干膜厚度范围
50-75
5.4.11电气仪表桥架、支架按照《电器安装标准》:
“电缆桥架应为加强边缘型，并有热镀锌保护层，达到BSENISO1461:
1999标准。
任何因切断、钻孔而裸露的的表面都要使用认可的防腐漆喷涂、粉刷”的规定,《油漆施工工艺》、《油漆涂装标准》没有给出相关的油漆系统，建议:
电气仪表桥架、支架采用手工或用砂轮机非常彻底地打磨清除掉工件表面因加工而产生的焊渣、锈层、锈斑、污物、灰尘等，用稀释剂清洗表面油污和脏垢，用干净毛刷彻底清除干净表面的灰尘。
再将整个构件表面全面擦拭一遍，清理干净。
处理后的表面应呈现金属光泽达ISO：
9001St3级标准的要求。
基层处理完成后4小时内涂刷国际牌环氧富锌底漆一道，用和镀锌材料本体材料相同、相近的镀铬自喷面漆喷涂两道。
一定要喷涂均匀一致，不得漏涂，不得流挂，严密封闭，不得有滴流，不得有漏喷，不得有明显的印痕，表面应光滑平整，色泽一致。
6、监理工作方法及措施
监理工作采取事前、事中和事后相结合的方法。
质量的事前控制措施：
掌握和熟悉相关规范、标准等质量控制的技术依据。
熟悉施工图纸，参加图纸交底与会审。
了解工程各种设备性能和钢板材料的质量控制要求以及除锈、防腐、保温方面的技术要求。
审查施工单位的施工组织设计和施工方案，熟悉施工单位在管理和技术方面的安排，以监督其在工程中实施。
检查施工单位完善质量保证体系，加强监督管理力度。
质量的事中控制措施：
现场补漆手工油漆涂刷很难一次性达到所规定的厚度。
（在预制厂预制使用无气喷涂或空气压缩喷涂的施工方式）现场补漆要经过多道涂刷才能达到理想的涂膜厚度，无疑给施工单位或现场监理的监管工作都有很大的难度。
所以对施工现场根据监督检查的内容和范围，加强巡视、检查和检测，对关键部位与重要工序停点检查，隐蔽工程必须先验收后隐蔽。
未经验收隐蔽的，必须剥开重新检验。
加强工程质量检验批报验程序控制，坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序施工的原则，上道工序完成先由施工单位班组自检、互检、专职检，合格后由总包单位填写工程报验单，并加盖公章，再通知现场监理师核验，检查合格签署认可后方能进入下道工序施工。
对工程质量事故的处理，包括事故原因分析、责任的分析、质量事故处理措施的确定、处理结果的检查确认等，均应由监理工程师会同设计、施工单位必要时请业主参加，共同处理。
质量的事后控制措施：
分部、分项工程或各个工序施工完毕后，按规定的质量评定标准和方法，组织有关人员对分部、分项工程的施工质量进行评验。
达到交工条件的，共同验收，办理防腐施工交工手续。
对于分部、分项或各个施工工序，发现不合格的，根据具体情况，采取修理、返工等处理手段，使分部、分项工程，工序达到合格要求。
7、工程资料的管理和控制
对于工程资料如图纸会审记录、设计变更通知单、报审材料等质保书和合格证等，要及时收集并整理，形成预立卷；对于施工过程资料，如各项工序检查记录，隐蔽工程验收记录、材料复验报告、专项检测记录，试验报告等资料要求并督促施工单位在工序完成后及时进行整理，及时进行签字确认；资料签认中检查资料的准确性和完整性，不合格的监督施工单位整改；对于业主认可的一些工艺和材料，要向总监汇报，并详细记录，得到业主的书面确认；因工程质量问题导致的整改、停工等问题，自始至终要有详细全面的记录，为可能的调查和纠纷处理做好准备。
8、附录：
油漆防腐工作内容
A车间和设备
1、所有的容器，柱子和热交换器都要按照具体设备规范中的油漆体制进行刷漆。
2、法兰的表面包括螺栓孔和法兰环都要按照规范来刷漆。
加工的连接面或者CLA不用刷漆。
3、编码——车间项目号要按照道康宁的标准来印刷。
4、保温管件，容器，容箱等要按照道康宁的标准来刷漆。
每一个法兰要刷成斑纹漆并加强保护。
5、泵，压缩机，马达以及其他机器设备通常在制造商供货时已经上好漆，按其所刷油漆使用。
B管件（碳钢，镀锌碳钢）
1、非保温管件，法兰，容器和其他设备按照道康宁的刷漆标准上底漆，中间漆，面漆。
2、法兰的表面包括螺栓孔和法兰环都要按照规范来刷漆。
加工的连接面或者CLA不用刷漆。
3、阀门，构件等（不锈钢的除外）按照其主体的油漆色彩来上漆。
阀门轴不要刷漆。
4、绝缘的表面按照合适的规范进行刷漆除非另有说明。
5、管道支架按照钢架一样刷漆。
6、不锈钢不用上漆，除非为了辨明用来装液体。
C设备（表面）
1、钢设备，接线盒和支柱按照钢架标准刷漆。
2、碳钢控制和减压阀表面按照管道标准刷漆。
3、控制减压阀设备安装式表面应该上漆，但是要特别注意活动的部位。
在对设备上漆之前应该征得业主或业主代表的同意。
D电气
1、制造商应该对电动马达，发动机和开关装置上一层保护性的油漆。
就油漆的颜色而言，请查阅2.4项的内容。
注明：
电动马达按照制造商的标准油漆和颜色进行刷漆。
2、电力导线管，焊接口，电源插座，接线箱等按照前面提到的方式上漆。
3、户外电力设备支架，格栅及类似的支架按照钢架的标准进行涂漆。
E防火设备
1、所有暴露的设备都要涂漆：
镀锌设备不用喷砂。
对于地下管道请参照力学标准。
F保温管
1、涉及聚乙烯金属套管的养护请参照道康宁油漆体制的DC212.
G非保温管道按以下方式上漆：
1、DC201A-操作温度介于—50℃--+120℃之间。
2、DC203操作温度介于+120℃—+155℃之间。
3、DC204操作温度高于+155℃.
H可移动梁
1、可移动梁的末端，端板或者梁末端300mm内应该涂颜色E53的油漆。
I加强的地板格栅
1、用于重物装载的区域按照2.3.1项涂漆。
J现场管道分支系统---恒温高于190°C.
1、现场管道分支系统运转温度超过190℃应该安装DC204A喷漆。
此规范在使用之前都应该修订和维护。
a）涂层目的是在安装期间和安装后，提供防腐保护。
b）安装后，如果系统被放处操作时间小于一个月，则不要求涂层。
c）管件操作需在温度190℃以上，并保持恒温。
d）分支系统关闭时间一年仅一周，计划外的停歇不使用。
2、特别管道分支系统DC204A应用于：
a．主要蒸汽管件分支系统，从锅炉房到及通过主要现场管架。
分界线一般按照界区界定。
b．热油分支系统，从热油炉经过主要现场管家。
分界线一般根据界区界定。
c．其他高压线管件操作温度持续在190℃以上。
2.3储存和保护
A所发送到现场的所有涂层材料应放置在未开启的容器内，并记标签。
有一空间对材料和设备进行储存。
B所储存容器需保持封盖。
C每晚需从工作现场移除含油的及其油漆所粘碎屑，废料等。
注意防火，在未使用时保持所有的油漆设备，比如刷子，喷涂设备，稀释剂，桶，涂料有序存放。
2.4颜色安排
A推荐的色彩
描述
GB号
RAL号
B.S号
容器表面
1001
06-C-33
钢结构，各种钢，楼梯，导管，管道支架，平台等。
14-C-39
管件加工（另有说明除外）----中等白色
B02
硫酸----管道紫（note5）
P02
水（各种类型的）---绿色
G03
废水----黑色
蒸汽----银色
工艺空气-----淡蓝
PB09
氮气-----浅黄
Y06
防火设备----红色
R03
天然气----棕色
YR05
Syltherm---银色
泵，压缩机，马达等（除非另有说明）
7005
18-B-25
梯子，安全箱，扶手，防护罩
1023
10-E-53
安全沐浴设施，洗眼液----橙色
内部的管道，容器（与氮气隔开的设备）钢结构，辅助的墙。
9010
White
便于保养和维护的可移动的钢构件末端贴上淡黄色的标记。
1023
10-E-53
在加工过程中的加强地板在安装前应该喷记翡翠色。
5021
16E.53
注释：
1、楼梯顶部，爬梯，根据AppendixC,应该上红色油漆（RAL2002）和白色（RAL9010）条纹。
1、▲删除
2、镀锌面上漆仅出于安全考虑，或是为了颜色的一致性。
3、GB颜色根据涂抹颜色GB\T3181标准。
4、管道紫色，应该根据根据工业管道CB\T3181的基本鉴别颜色和符号。
5、用于管线颜色鉴定的GB代号SH2043-2003和GB7231-2003.
6、若色彩可以选择，可以选用以上的颜色。
当规定颜色不可选择时，只能使用指定的颜色。
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