产品环境气候测试计划.docx

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产品环境气候测试计划

XXX投注机产品环境（气候）测试计划

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表目录

图目录

XXX投注机产品环境（气候）测试计划

关键词：

环境、测试、

摘要：

本文概要介绍了被测样品的工作原理，详细阐述了该次的测试性质，测试安排，测试手段，以及测试所需的人力、物力和时间的分配。

缩略语清单：

缩略语

英文全名

中文解释

概述

1.1试件信息

中文名称

型号

英文名称

硬件版本

VER.x

样品数量

2套

样品重量

7kg

电压

90~264Vac，

样品功耗

<60W

样品组装等级

整机级

样品尺寸

样品包装件重量

样品包装件尺寸

528mm（长）×145mm（高）×332mm）（深）

1.2试验性质

Ø原型机测试（测试前记录电源模块信息和光模块信息）

1.3实验室标准大气条件

温度：

+15—+35℃

相对湿度：

25％RH—75％RH

标准大气压力：

86—106kPa

1.4试验项目及采用标准列表

表1试验项目及试验参数（非北美市场）

1.5测试仪器及辅助设备

表2测试仪器列表

设备名称

对应项目

数量

温湿度试验箱

温度、湿度

1

热测试仪

热测试

1

热测试仪

热测试

1

表3辅助设备列表

设备名称

型号

数量

2试件工作原理及功能概述

3试件配置及测试组网图

3.1试件配置框图

图2EUT实物配置图1

图3EUT实物配置图2

图4EUT实物配置图3

3.2测试组网

3.3单板配置

表1单板详细配置表

单板名称

单板数量

硬件版本

软件版本

单板功能说明

4试验内容

表2试验内容及合格判据（非北美市场）

项目编号

试验项目

测试项目

合格判据

备注

1

低温存储

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

测试完成后，业务正常

测试完成后，各单板正常启动业务正常

2

高温存储

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

测试完成后，业务正常

测试完成后，各单板正常启动业务正常

3

湿热存储

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现生锈，腐蚀

测试完成后，业务正常

测试完成后，各单板正常启动业务正常

1

低温工作

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

低温启动测试

低温下上电，各单板能够正常注册、开工，后台监控无告警。

时间检测

设备时间与测试时间一致

测试前，需要将时间与电脑时间一致

单板温度查询

各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能

测试业务的同时进行查询，对于支持温度查询的扣板也需要查询

单板电压查询

各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能

CPU占用率测试

与常温下业务正常运行时，进行对比，不能大于80%

要求给出数据

指示灯查看测试

指示灯与常温保持一致

上下电测试

要求整机启动后能正常工作

单板上下电测试

单板能够正常上下电，并且能够注册正常

针对软件能够支持的设备进行测试

单板复位测试

单块单板复位能够注册正常

每次复位一块单板

整机复位测试

整机软件复位，单板复位正常

高温工作快结束时测试一次

后台信息查询

电子标签、版本号、电压、环境监控量等信息能正确上报

详细记录系统的电压、电流值（功率数据），以及系统配置、单板状态等

高温主机软件加载

高温软件加载正常

简单装备测试

指示灯颜色正常

各电压检测正常

支持检测的各器件均PASS

2

高温工作

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

高温启动测试

高温下上电，各单板能够正常注册、开工，后台监控无告警。

时间检测

设备时间与测试时间一致

测试前，需要将时间与电脑时间一致

单板温度查询

各单板（风扇板、电源板、主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能

测试业务的同时进行查询，对于支持温度查询的扣板也需要查询

单板电压查询

各单板（主控板、业务板）检查结果是否在合理的范围内，温度告警正常，并且查询的同时，不影响业务性能

CPU占用率测试

与常温下业务正常运行时，进行对比，不能大于80%

要求给出数据

指示灯查看测试

指示灯与常温保持一致

上下电测试

要求整机启动后能正常工作

高温工作快结束时测试一次

单板上下电测试

单板能够正常上下电，并且能够注册正常

针对软件能够支持的设备进行测试

单板复位测试

单块单板复位能够注册正常

每次复位一块单板

几块单板一起复位后能够注册正常

每次复位多块单板

整机复位测试

整机软件复位，单板复位正常

高温工作快结束时测试一次

后台信息查询

电子标签、版本号、电压、环境监控量等信息能正确上报

详细记录系统的电压、电流值（功率数据），以及系统配置、单板状态等

高温主机软件加载

高温软件加载正常

简单装备测试

指示灯颜色正常

各电压检测正常

支持检测的各器件均PASS

3

热测试

内温测试

测试单板低温处的温升

可以在常温下进行测试，单板工作一段时间、温度稳定时，记录单板低温处的温度。

芯片壳温

被测芯片的各参数测试值（壳温、结温等）要达到热测试项目中器件降额要求

设备外壳尽量布一个测试点（温度最高处）

6

温度循环

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

4

交变湿热

检查设备外观和机械性能

试验后设备没有出现损坏

各单板启动状态

软件加载

软件加载正常

4.1低温贮存

4.1.1试验参数确定

TL（试验温度值）：

-10℃

tc1（样品温度稳定时间）：

1h

tc2（样品恢复时间）：

1h

tc（样品试验保持时间）：

24h

U（样品供电电压）：

AC：

220V

r（温度变化速率）：

1℃/min

4.1.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据。

（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。

此时，试验箱的温度也为室温。

（条件试验）

3）试验箱以r℃/min降温到TL。

（条件试验）

4）在TL温度下，等待样品温度稳定tc1小时；（条件试验）

5）在TL温度下，样品保持tc小时；（条件试验）

6）升温到25℃，r℃/min，恢复tc2小时，直至样品解冻，温度达到稳定。

如果样品表面或内部有水滴，可以用手抖动试验样品或用室温的空气进行短时吹风。

（恢复）

7）样品上电，对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。

（最后检测）

附：

试验曲线

4.2高温贮存

4.2.1试验参数确定

TH（试验温度值）：

＋70℃

tc1（样品温度稳定时间）：

1h

tc2（样品恢复时间）：

1h

tc（样品试验保持时间）：

24h

U（样品供电电压）：

AC：

220V

4.2.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。

此时，试验箱的温度也为室温。

（条件试验）

3）试验箱以r℃/min升温到TH。

（条件试验）

4）在TH温度下，样品温度稳定tc1小时；（条件试验）

5）在TH温度下，保持tc小时；（条件试验）

6）降温到25℃，r℃/min，恢复tc2小时。

（恢复）

7）样品上电，对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。

（最后检测）

附：

试验曲线

4.3低温工作（调压）

4.3.1试验参数确定

TL（试验温度值）：

-10℃

tc1（样品温度稳定时间）：

2h

tc4（样品恢复时间）：

1h

tc：

（样品在U1供电条件下保持时间）：

16h

tc2（样品在U2供电条件下保持时间）：

4h

tc3（样品在U3供电条件下保持时间）：

4h

U1（初始检测、tc试验期间、恢复和最后检测样品供电电压）：

交流配置~220V

U2（tc2低压样品供电电压）：

交流配置~90V

U3（tc3高压样品供电电压）：

交流配置~264V

r（温度变化速率）：

1℃/min

4.3.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。

此时，试验箱的温度也为室温。

（条件试验）

3）试验箱以r℃/min降温到TL。

（条件试验）

4）在TL温度下，保持tc1小时后，将试验样品上电。

（条件试验）

5）样品在U电源下工作tc小时，然后将电源电压调到U2工作tc2小时，再将电源电压调到U3工作tc3小时，整个测试过程中进行连续检测。

（条件试验）

6）样品电源电压恢复至U1，升温到25℃，r℃/min，恢复tc4小时。

（恢复）

7）对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。

（最后检测）

附：

试验曲线图

4.4高温工作（调压）

4.4.1试验参数确定

TH（试验温度值）：

＋55℃

tc1（样品温度稳定时间）：

1h

tc4（样品恢复时间）：

1h

tc：

（样品在U1供电条件下保持时间）：

16h

tc2（样品在U2供电条件下保持时间）：

4h

tc3（样品在U3供电条件下保持时间）：

4h

U1（初始检测、tc试验期间、恢复和最后检测样品供电电压）：

交流配置~220V

U2（tc2低压样品供电电压）：

交流配置~90V

U3（tc3高压样品供电电压）：

交流配置~260V

r（温度变化速率）：

1℃/min

4.4.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置或其他规定放入试验箱内。

此时，试验箱的温度也为室温。

（条件试验）

3）试验箱以r℃/min升温到TH。

（条件试验）

4）在TH温度下，保持tc1小时后，将试验样品上电。

（条件试验）

5）样品在U1电源下工作tc小时，然后将电源电压调到U2工作tc2小时，再将电源电压调到U3工作tc3小时，整个测试过程中进行连续检测、记录数据。

（条件试验）

6）样品电源电压恢复至U1，降温到25℃，r℃/min，恢复tc4小时。

（恢复）

7）对试验样品进行外观检查、机械性能、电气性能等各项性能检测。

（最后检测）

附：

试验曲线图

4.5热测试

4.5.1试验参数确定

试验温度值：

＋55℃

4.5.2测试步骤

1）将所有热电偶的正负极导线接到数据采集器的通道接线端子上，并在测量端附近贴上标签标明通道号。

开启数据采集器，观察各热电偶的监测温度是否与室温吻合，然后用手捏住探头，观察温度显示是否迅速上升，如果有异常点，则表明热电偶感温端断开或导线连接不当（正负极接反，感温端断开或导线上的绝缘漆没有完全去掉）。

（初始检测）

2）布置热电偶并固定。

工作中使用热电偶时要把电偶正负级牢固的拧在一起，然后再用导热胶粘到待测温表面上，热电偶可以从单板拉手条缝隙及其他缝隙引出机箱、机柜，因此可以在不破坏设备工作现场的前提下同时进行多路温度测量。

（初始检测）

3）与高温试验同时进行，在样品温度稳定后（当样品表面温度变化率小于2℃/h可以认为达到稳定温度），记录芯片热测试数据。

表3热测试参数信息表

测试单板名称

板位号

测试芯片及位置号

公司I级降额温度判据

公司I级降额测点温度判据

备注

注：

除了上表中的测试点，防腐蚀测试还需要在各单板温度最低的地方，布测温点。

4.6温度循环

4.6.1试验参数确定

TH（试验温度值）：

＋55℃

TL（试验温度值）：

－10℃

r（温度变化率）：

1℃/min

t（K）（温度稳定时间）：

3h

tc（样品恢复时间）：

1h

U（样品供电电压）：

交流配置~220V

4.6.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，样品通电。

（条件试验）

3）以r温度变化率降温到TL，保持t（K）小时，试验过程中连续记录数据。

（条件试验）

4）以r温度变化率升温到TH，保持t（K）小时，试验过程中连续记录数据。

（条件试验）

5）重复3）、4）两个步骤。

（条件试验）

6）将温度以r变化率降温到＋25℃，恢复tc小时。

（恢复）

7）进行最后检测。

（最后检测）

附：

试验曲线

4.7交变湿热

4.7.1试验参数确定

TH（试验温度值）：

＋40℃

D（试验设置湿度值）：

95％RH

tc（样品恢复时间）：

1h

U（样品供电电压）：

交流配置~220V

4.7.2测试步骤

1）试验前，在常温下进行外观、机械性能、电气性能等各项性能检测，并记录测试数据。

（初始检测）

2）将处于室温的试验样品，样品通电。

（条件试验）

3）试验箱湿度在1h内升到D，试验箱温度保持在25℃；（条件试验）

4）将试验箱温度在3h内升到TH，湿度保持在D不变；（条件试验）

5）试验箱温度在TH，湿度在D，保持9h；（条件试验）

6）将试验箱温度在3h内降到25℃，湿度保持在D不变；（条件试验）

7）试验箱温度在25℃，湿度在D，保持9h；（条件试验）

8）重复步骤4）—7）一遍；（条件试验）

9）将试验箱湿度在1h内恢复到50％RH，温度稳定在25℃；（条件试验）

10）试验箱在25℃、50％RH条件下，样品保持tc小时进行恢复；（条件试验）

11）进行最后检测。

（最后检测）

附：

试验曲线

5附件

5.1附件1：

热测试数据记录

温度：

；电压：

；样品温度稳定时间：

测试单板名称

板位号

测试芯片及位置号

器件热参数

合格判据

测试数据

备注