爆破方案.docx

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爆破方案

湖北麻城蔡家寨风电场工程风机基础

3标段工程

爆破专项施工方案

编制：

审核：

批准：

湖北武汉中南建设工程有限公司

湖北麻城蔡家寨风电场工程风机基础3标段工程项目部

2015年5月25日

目录

一、工程概况1

二、施工规划1

1、施工管理方案1

2、主要施工机械配置1

3、安全生产措施1

三、爆破施工方案2

1、半挖半填开挖方案3

2、边坡控制方案4

3、光面爆破装药结构5

4、欲裂爆破参数5

5、装药量控制6

6、爆破块度控制6

7、爆破安全7

8、安全施工专项措施8

9、项目管理人员职责10

爆破专项施工方案

一.工程概况

本工程为湖北麻城蔡家寨风电场工程风场检修道路及风机基础三标段工程内12.34Km所有的运输检修道路、风机基础、箱变基础。

本标段工程施工主要内容主要包括：

1、所有的运输检修道路共计12.34Km，其中主线（X12线）起点由X6K1+035引出，终点止于T08#风机位；主线（X13线）起点由X12K4+380引出，终点止于T02#风机位；主线道路总体走向由南向北途中分别修建支线X14—X21至T11#—T01#风机位；2、场内风机平台工程施工（包括场内11个机位的风机平台场地平整及施工）；3、风机基础及箱变基础施工工程：

包括11个风机基础及11个箱变基础的开挖及施工、风机与箱变（配变）接地引出敷设；4、道路的维护和缺陷修复以及施工完成后的水土保持、植被恢复的施工及环评验收、水土保持的验收。

二.施工规划

1.施工管理方案

1）大力推广新产品、新技术、新机械。

2）建立安全、质量管理小组，实行安全奖惩制度。

3）本工程设项目施工队长3人，负责全面施工，统一安排。

设专职安全员3人，专职爆破员2人，爆破物资押运2人，施工作业分2组两班施工，专业技术工人10人，特种职能均为持证上岗。

4）爆破物资经福田河镇派出所签字后直接从福田河民爆站炸药库领用（河南境内则在相应的镇派出所备案登记、签字领用），每天派专人领用、押运、保管。

当天未用完物资必须退库，所用数量必须相符，做好爆破物资的台帐。

2.主要施工机械配置

主要施工使用机械，如下表所示：

序号

名称

型号

数量（台）

备注

1

移动式空气机

3.5/2.8m³

24

2

手风钻

7655

30

3

挖掘机

CAT

8

3、安全生产措施

1）安全为了生产，生产必须安全。

首先我们全体管理人员以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以项目经理为组长的安全生产管理小组。

安全生产领导小组人员名单

姓名

职务

备注

马建春

组长

熊艳平

副组长

胡传清

副组长

侯国华

安全员

张必亮

安全员

李维

道路危险货物运输押运人

郝庆才

安全员

董明

爆破员

李翼

保管员

戴俊峰

爆破员

2）凡进场工人首先组织学习专业知识，安全施工条例，签定安全生产合同，配备安全帽。

3）施工现场必须设置明显的标志牌，规程牌，警告牌，设置警戒界线。

4）机械、施工用电设有专人管理、使用、定期检查，杜绝安全隐患。

5）警戒界线按方圆200m设防。

三．爆破施工方案

根据不同施工断面及岩性情况，并充分考虑工效及安全制定爆破方案见:

石方爆破总体设计方案。

石方爆破总体设计方案

项目类型

半填半挖

全挖断面

爆破总体方案

浅孔爆破

浅路堑浅孔爆破

工作面方案

分层横向台阶方案

分层纵向台阶方案

“留靴”槽式堑沟方案

爆破

软岩

W＝1.1m，a＝1.2m

W＝1.1m，a＝1.2m

参数

次坚石

W＝1.0m，a＝1.1m

W＝2.6m，a＝2.6m

凿岩机

7655

7655及KQDl00

炮孔直径

Ф38mm

Ф38mm

炮孔深度

≤2.0m

2m

炸药

乳化炸药

乳化炸药

起爆器材

电毫秒雷管

电毫秒雷管及导爆索

1、半挖半填开挖方案

半挖半填断面开挖根据工作面情况，采用横向台阶爆破法、纵向台阶爆破法以及边坡的光面爆破方案：

（1）分层横向台阶爆破法

分层横向台阶爆破方案适用于挖方较窄处，且对飞石要求严格控制地段。

爆破布眼方案见:

分层横向台阶布眼图。

（2）分层纵向台阶爆破法

分层纵向台阶爆破方案适合于地势较平缓，离公路、河流较远路段，爆破布眼方案见：

分层纵向台阶布眼图。

（3）边坡开挖

按设计边坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm，炮眼间距a=500mm，光面厚度W=600mm，装药量0.20~0.30kg/m，布眼图见:

光面爆破布眼图。

2、边坡控制方案

为确保边坡的稳定，不产生超过和欠挖，边坡采用光面爆破。

在节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

为获得良好的光面效果，宜采用低密度、高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态状态，拟采用国产2＃岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。

（1）光面爆破参数的确定

参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：

最小抵抗线W：

W＝（0.5~0.8）H＝1.0~1.6m

本工程中取W＝1.5m，式中H为阶梯高度，此时取2.0m。

炮孔间距：

a＝b×W＝（0.6~0.8）×1.5＝0.9~1.2m，

本工程取a＝1.1m

光面炮孔装药量：

Q＝q×a×w＝0.6×1.5×1.1＝0.99kg/m

式中q一松动爆破单位炸药消耗量，取0.6kg/m3

光面爆破示意图见：

光面爆破示意图。

3、光面爆破装药结构

（1）药包制作：

为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，见：

光面爆破装药结构图。

将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。

操作时将药包置于孔内，上部填塞好。

（2）堵塞：

良好的堵塞要保证高压爆炸气体不泄露所必须的堵塞长度，取炮孔直径的12~20倍，现场根据孔间距和光面厚度适当调整。

4、预裂爆破参数

炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m，装药密集系数取为3.5，装药量为：

Q＝2.75[σ]0.53r0.38

＝2.75[1200]0.53×450.38＝500g/m

式中：

[σ]一—岩石权限抗压强度，取1200kg／cm2；

r一—炮眼半径45mm。

预裂爆破装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5~9m，比主爆孔提前75~150ms起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。

5、爆破钻孔孔及装药量控制

因本工程施工断面较多，各断岩石面厚度不均匀，钻孔深度根据设计高程及现场地形确定。

装药量一般按钻孔深度及开挖断面厚度并结合经验确定：

（1）1米孔深装1支Ф32mm乳化炸药；

（2）2米孔深装1.5支Ф32mm乳化炸药。

当爆破深度超过2米时，应采用分层台阶钻孔爆破，每层钻孔深度不超过2米，装药量依上述方案执行。

6、爆破块度控制

因石方爆破后部分作为填方材料，爆破块度要求控制在10~35cm，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：

（1）根据实际岩性情况，不断优化炮孔参数；

（2）采取压碴挤压爆破，即在施爆岩体前面依次留下2~4m厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和促使岩体充分破碎，见：

压渣爆破最终效果图。

（3）采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。

（4）工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，其布眼方式、起爆顺序见：

格式布眼、对角微差起爆顺序图。

这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减少30％左右，大块率可下降到0.9％并可大幅度降低地震效应。

7、爆破安全

（1）爆破震动

根据《爆破安全规程》规定：

对于一般砖房，非抗震的大型砖砌块建筑物，震速V＜2~30m/s，建筑物距爆破点不小于50m，以此计算：

V＝K（3√Q/R）a。

式中：

Q一—最大装药量（kg）；

R一—距爆源中心距离（m）；

K一—与介质特性有关系数，取为180；

a一—与地形，地质等有关系数，取为1.8；

由上述公式计算得Q＝136kg，可见，对于50m外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg时，不会产生震动破坏。

（2）爆破飞石

爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：

R=20Kn2w=20×1×0.75×1.5=22.5m

式中：

K一—安全系数，与地形、风向等有关，取1；

n一—爆破作用指数，松动爆破时取n＝0.75；

W—一抵抗线，取W=1.5m；

可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内，但在某些要求高的路段还未达到要求，还必须采取如下措施：

采用“V”型工作面；

预留隔墙和“留靴”等方式；

电力线下部石方爆破，采用松动爆破并用茅柴覆盖，防止飞石；

山坡下部（河道上方）做好挡墙，阻挡滚石落入河道；

施爆过程，根据具体情况调整药量和布孔参数，保征良好的堵塞质量，结合微差及压碴爆破，保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。

8、安全施工专项措施

（1）爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200米，并按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

（2）装药、堵塞和起爆

1）爆破区边界和通道设岗哨和标志，爆破信号及解除信号及时、显著。

2）炮孔竣工后，经过施工负责人员及监理工程师检验，合格后方能装药。

3）起爆药包只准在爆破附近的安全地点进行。

4）严禁烟火。

5））装药、堵塞按设计要求操作，不准用块石压盖药包，并注意保护起爆线。

6）从事爆破作业人员均经过专业培训，并取得爆破证书的专业人员，且经过某市公安机关培训，取得合格证书。

7）装药、堵塞后，由专业人员连线，经过专职技术人员检验合格后，在爆破负责人统一指挥下，才准起爆。

8）爆破后对爆破现场进行认真检查，发现瞎炮及时安全处理。

（3）瞎炮的预防及处理措施

1）预防措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工品。

必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔、雷管

与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时反向联结，其图示如下：

2）处理措施

产生瞎炮后立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出瞎爆原因，采取相应措施处理。

处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种方法。

属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可水冲洗孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对防水炸药的炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆破眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距爆眼30厘米处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

（4）爆破时间及爆破信号

1）爆破时间安排在上午12：

00～12：

30，下午5：

00～5：

30，如因天气原因及其它特殊情况，可适当提前爆破。

2）爆破信号

爆破时必须同时发出声音和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。

爆破警戒信号：

采用警报器报警，警报分四次。

第一次警报为预警，所有与爆破无关的人员立即撤离至警戒区外，并在警戒区处设置岗哨，禁止无关人员进入该区域。

5分钟后响第二次警报，确认人员全部撤离至危险区外，不准任何人进入危险区，爆破人员准备工作就绪。

第二次警报与第三次警报相隔5分钟，第三次警报响后起爆，起爆后15分钟内安全人员进入现场检查，经安全员检查确认无险情后响第四次解除警报。

（5）安全防护

1）安全防护措施

凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，进行爆破体表面覆盖。

在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其它需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。

2）安全组织措施

成立以施工负责人为组长的爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗，制订安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好每一次爆破的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度；认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。

爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。

9、项目管理人员职责

（1）、坚决贯彻执行国家有关安全爆破管理规定，并接受上级安全部门业务指导。

（2）、负责对爆破有关人员进行安全教育和考试，定期对职工进行安全培训，做好每月的普测、考核、登记和上报工作。

（3）、负责制定爆破器材的安全管理制度、岗位安全操作细则、安全确认制和临时危险性作业的安全措施等。

（4）在爆破工程中应负责以下几项工作；

①负责审查爆破设计中的各项安全措施；

②施工前对所有参加人员进行安全教育；

③检查各项安全措施的落实情况；

④施工过程中，每班必须有人在现场进行安全监督，发现危险情况及违章现象，应立即组织处理或制止；

⑤负责起爆前后的安全确认工作、负责安全爆破文明施工，水土保持。