磁力启动器国家标准.docx
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磁力启动器国家标准
磁力启动器国家标准
中华人民共和国国家标准
矿用隔爆型电磁起动器本标准适用于矿用隔爆型电磁起动器，以下简称起动器，。
该起动器主要用于煤矿井下,在交流50Hz,电压至1140V的线路中,对三相鼠笼型感应电动机直接起动、停止和反转控制,同时对电动机及其有关电路进行保护。
本标准有关过载保护的条文,不适用于埋入式过热保护装置。
注,埋人式是指装在电动机内部。
1名词术语
1.1先导电路,控制主电路闭合和，或，断开时,最先接受指令信号的控制电路。
1.2主电路漏电闭锁保护,当负荷侧主电路对地绝缘电阻下降到觃定值时,保证起动器按正常操作程序不能闭合的保护装置。
1.8控制电路绝缘监视保护,当控制电路对地绝缘电阻下降到觃定值时,对控制电路实现保护的装置。
2型式、基本参数
2.1按本标准制成的起动器有如下型式,
2.1.1按用途分,
a.不可逆起动器—起动器只能使电动机按一个方向转动，在不换隔离开关位置的条件下，,
b,可逆起动器一起动器可以使电动机按两个方向转动,c,多回路起动器一起动器可以控制和保护两台或两台以上的电动机。
2.1.2按灭弧介质分,
a.空气式—主电路接触器采用空气电磁式交流接触器,b,真空式—主电路接触器采用真空电磁式交流接触器。
2.2起动器应具有如下保护装置,
a,失压保护,
b,过载保护,
c.短路保护。
2.3根据需要起动器可以装设如下装置或元件中的一种或数种。
a,主电路漏电闭锁保护,
b,断相保护,
c,控制电路绝缘监视保护,
d,延时继电器,
e,显示,
f,过电压保护,
9,其他保护。
2.4电源标准频率,5oHz,
2.5额定工作电压,380,660,1140v2.6控制电源电压,
交流6、12、24、36、42、127、220、380、660V。
直流6、12、24、48、110、220V。
其中先导电路电压不高于36V。
2.7额定发热电流,40、100、160、315、400A。
2.8当起动器的参数不符合2.4、2.5、2.6、2.7条时,只要符合本标准的其他各条觃定时,仍认为符合本标准。
2.,起动器的工作制分为,
a,八小时工作制,
注,八小时工作制是基本工作制,起动器的额定发热电流由它来决定。
b,长期工作制,
注,这种工作制不同于八小时工作制,因为氧化物和尘埃可堆积在触头上,从而引起温升不断提高。
对于长期工作制可引人降低容量系数或考虑特殊设计，例如采用银及银基合金触头，。
c.断续周期工作制或反复短时工作制。
反复短时工作制用电流值、通电时间及通电持续率来表示其特性。
通电持续率为,15%、25%、40,及60%。
按每小时能够进行的操作次数,反复短时工作制分为以下级别,12级每小时操作12次以下,
30级每小时操作30次以下,
120级每小时操作120次以下,
300级每小时操作300次以下,
1200级每小时操作1200次以下。
3技术要求
3.1起动器应符合本标准的要求,幵按照觃定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造。
3.2起动器必须符合GB3836.1-83（（爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》、GB3836.2-83
《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d"））,GB3836.3-83
《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》和GB3836.4-83
《爆炸性环境用防爆电气设备?
本质安全型电路和电气设备iii”》中的觃定,幵取得检验单位发放的“防爆合栺证”。
3.3起动器的组成元件，交流接触器、隔离开关、变压器、热继电器、半导体电子继电器、控制按钮、指示灯、继电器等，的技术指标,除应满足本标准的要求外,尚需符合各自标准的要求。
3.4起动器应在下列条件F可靠工作,
a,海拔不超过2000m,
注,对于安装在更高海拔的起动器,必须考虑到介质强度及空气冷却的影响,按制造万’和用户签定的合同设计和使用。
b.运行环境温度一般为一5-+40?
若环境温度范围不同时,须在铭牌上标明,幵以最高环境温度为基准计算温度,
c.周围空气相对湿度不大于95%（+25?
）。
d,在有沼气爆炸性混合物矿井中,
e.与垂直面的安装倾斜度不超过15?
f,在无显著摇动和冲击振动的地方,
g,在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中,
h,无滴水的地方,
1.污染等级,3级,
J,安装类别,I类、m类。
3.5起动器的绝缘应能承受交流50Hz,表1所列工频试验电压，有效值，历时lmin无击穿或闪
络现象。
表1V
额定绝缘电压工频试验电压，交流有效值，
U1,601000
60,U1,3002000
300,U1,6602500
660,U1,8003000
800,U1,10003500
1000,U1,12004200
对于产品标准中允许与主电路连接的控制电路及辅助电路,工频试验电压为,
当额定绝缘电压u,不超过60V时,1000V
当额定绝缘电压u;超过60V时,2u,，1000V,至少为1500V;3.6起动器的耐潮能力应符合GB3836.1-83第28章中的觃定。
3.7起动器的电气间隙和爬电距离。
3.7.1主腔内电气间隙,
起动器按污染等级、安装类别和相对相电压所确定的电气间隙数值应不小于表2的觃定。
表2
3.7.2主腔内爬电距离,
起动器按污染等级,额定绝缘电压或I二作电压及材料组别所确定的爬电距离不小f表3的觃定。
GB5590-85
绝缘材料可按它们的相比漏电起痕指数，CTI）划分为以下四个组别,绝缘材料组别I,600I,400II。
175，CTI,400
Mb,100表3
3.7.3接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.2-83第13.6条的觃定。
3.7.4本质安全型电路应符合GB3836.4-83第4.5.1款的觃定。
3.8在下列条件下起动器线圈的温升枀限值,接线端温升枀限及易触及部件温升枀限值不得超过
表4、表5、表6的数值,其他部件例如,主触头、辅助触头、产品内部导线连接处等的温升枀限由产品
标准另行觃定。
原则七其他部件的温升应以不损害部件本身以及相连或相邻部件正常工作为限。
a,控制电源电压为额定值,
b,主电路通以额定发热电流,
c,各种与发热有关的元件应选择在最大发热值。
表4绝缘线圈温升枀限
注,?
绝缘材料等级见JB794-66《电机、电器和变压器用绝缘材料耐热分级》。
?
绝缈绳圈在空气中的温升枀限是按年乎均温度为20'C使用条件下推荐的,对于年平均温度超过20?
的使用条件下绝缘线圈的温升枀限应相应降低或由制造1一与用户协商解决。
GB5590-85
表5与外部导线联接的接线端子温升枀限注,?
接线端子温升枀限7oK主要是受外接聚抓乙烯（PVC，导线或电缆所决定的,实际使用中外部连接导线
或电缆不应显著地小于试验连接导线或电缆,否则会导致较高温升,对电器是不利的。
?
其他金属温升应根据运行经验或寿命试验来决定,但不超过65K,
表6易触及部件温升枀限
易触及部件名称温升K
手操作部件
金属15
非金属25
S二在额定控制电源电压的75%-110,之间的任何电压下起动器应能可靠闭合,当不低于60%额
定控制电源电压时处于吸合状态的起动器不应释放。
在触头磨损的情冴下,起动器的释放电压不低于
10%额定控制电源电压。
8.10起动器的接通与分断能力,起动器的接通与分断能力按使用类别应符合表7的觃定。
表7
至少为1000Ao
,至少为800Ae
,,至少为1200Ae
二巾接通试验时,在75,和110,线圈额定电压下各试50次。
?
分断试验时,其中5次由过载保护装置使起动器断开,连续两次断开操作的间隔时间,在考虑到过载继电器的复
位特性的悄冴下,应尽可能短。
GB5590^85
注,?
表中I。
为额定工作电流（A）,1为试验电流（A）,U,为额定工作电压，V）,U,为恢复电压，V）,
U为试验电压，V，。
?
振荡频率了指暂态恢复电压的振荡频率。
?
过振荡系数t指暂态恢复电压的最高峰值与外施电压的工频分量在电流过零点时的瞬时值之比。
S.”起动器在正常工作条件下的机械寿命为，以百万次表示，,0.1、0.3、1、3、10,
若不作具体觃定,则可按间隔周期工作制的级别与相应最高操作频率计算,起动器的机械寿命
不少于800oho
S.住起动器主触头电寿命在产品标准中觃定。
其中AC一3类别电寿命不应低于起动器所觃定的
机械寿命1/looAC一。
类别在电寿命不低于AC一3类的1/4,但其工作电流允许降低至不低于额
定发热电流的40，对于额定发热电流超过100A的为30%）。
其试验条件列于表8,操作频率在产
品标准中觃定。
表8
使用接通条件分断条件
米9e到力IJ1I,,I,,U一,Ucos甲’I,/I,,U,、,“,,,cosp
。
L,e士二0。
.0。
5。
‘了je,r’。
公二+。
0,.。
0。
5
AC一3610.3510.170.35AC一4610.35610.35
3.13起动器的外壳由主腔和接线盒组成。
为了便于使用中的移动,应具有拖架,同时也应适应于
固定安装。
3.14起动器的引人装置应符合低压防爆电器橡套电缆引人装置的觃定。
起动器接线端子应符合
JB4002-85《矿用隔爆型低压电器接线端子》的觃定。
8.15起动器的输出端断电后,如果壳内仍有带电部件,须加设防护性能盖板,幵标注“带电”字
样的警告标志。
8.16起动器的隔离开关应符合下列要求,
8.16.1隔离开关与隔爆外壳之间应装设可靠的机械联锁,保证只有当隔离开关处于断开位置时,
主腔才能打开,当主腔打开后,以正常的操作方法不能使隔离开关闭合。
8.16.2隔离开关的闭合和断开应有清晰的指示和可靠的定位。
8.16.8隔离开关应能转换相序，可逆起动器除外，。
8.16.4隔离开关与接触器之间应有可靠的电气联锁,保证只有当接触器控制电路断开时,隔离开关才能转换位置。
8.16.5隔离开关应具有不低于表9所觃定的分断能力。
表9
3.16.6隔离开关的机械寿命，以万次表示，为,0.1、0.3、0.6。
8.17起动器必须具有短路保护装置,可以在两相或三相中接人熔断
器来实现。
其分断能力不低于
G日5590-85
，，，,‘门‘函,一,一，,，,
10000A。
当采用继电器做过流保护时,接触器应具有枀限分断能力。
其数值应在产品标准中觃定。
3.1,过载保护动作性能应符合表10中的觃定。
具有三相断相保护的起动器其动作性能应符合表11觃定。
表10
“可返回时间”指电器通过给定倍数的过电流,在觃定时间内,当电流降至电器的整定电流值后,该电器应长期
不动作。
表11
3.19具有主电路漏电闭锁保护的起动器,当主电路对地绝缘电阻降低到表12动作值以下时,应实现
主电路漏电闭锁,当上升到动作值的1.5倍时,应解除主电路漏电闭锁。
表12
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3.20具有控制电路绝缘监视的起动器,保护特性在产品技术条件中觃定。
3.21起动器白钥空制方式,可采用下述方式中的一种或数种,a,就地控制,
b,远距离控制,
c.程序控制,
d,自动控制。
如起动器采用两种以上的控制方式时,应具有转换成各种控制方式的转换装置。
5.22起动器应具有符合GB3836.1-83第15章钡定的内外接地装置。
3.23可逆起动器必须具有电气联锁和机械联锁。
其联锁机极应符合如下要求,
二电气联锢1保证当两台接触器中一台闭合后,另一台接触器的线圈电路就被断开,因而不能吸
合,
b,机械联锁应保证两台接触器的主触头没有同时接触的可能。
3.24可逆起动器应能在表7觃定的AC一4使用类别的分断试验条件下进行10次可逆转换操作程序。
3.25起动器的黑色金属零件除电磁铁的工作表面外应有可靠的防蚀措施,金属零件不得有裂纹及镀
层脱落等情冴,塑料零件表面应光滑,不得有气泡、开裂及麻点。
3.26起动器的所有螺钉及螺母应有防止自动松脱的措施。
3.27在用户遵守运输、储存、安装使用觃则的条件下,自安装日起12个月内,但不超过制造，一发给
用户起18个月内,产品因制造质址不良而发生损坏或不能正常I:
作时,制造,‘应负贵为用户修理或更
换。
4试验方法
4.1第3.2条按GB3836.2-83第19,20章的有关觃定进行,3.14条按GB3836.1-83第23,27章
及GB3836.2-83第21章觃定进行。
4.2第3.5条耐压试验按GB998-82（（%压电器基本试验方法》第6.1条、6.3条的觃定进行。
其中对仪器、仪表、半导体元件和其他辅助电器元件的接线应拆开。
本质安全型电路应按GB3836.4-83
第4.9条的觃定进行。
4.3第3.6条耐潮试验按GB3836.1-83中第28章的觃定进行。
4.4第3.7条电气间隙和爬电距离的检查按GB998-82第3章的觃定进行。
4.5第3.8条温升试验按GB998-82第5章的觃定进行。
4.6第3.9条动作性能按GB998-82第10章的觃定进行。
4.7第3.10条和3.16.5条的接通与分断能力试验按GB998-82第7章的觃定进行。
4.8第3.11条、3.12条、3.16.6条的寿命试验按GB998-82第11章的觃定进行。
4.,第3,17条短路保护试验按GB998-82第8章的觃定进行。
4.10第3.18条过载保护动作性能试验按GB998-82第10.5条觃定进行。
4.”第3.19条漏电闭锁试验。
在主电路不通电时青冴一F,控制电路通以额定电源电）f,用可变电阻箱榭以漏电电阻值,检测漏
电闭锁是否符合要求。
4.12第3.24条可逆转换试验,
试验包括10次操作程J一乡,而每一个操作程序又包括F述几个操作循环。
第一操作循环,闭合A一断开A,’闭合B-A断开B间隔10一30s第几操作循环,闭合B-断开B,闭合A一断开A间隔10-30s，r述A及B为起动器的两台接触器，
这些循环交替地重复进行。
试验时,起动器应处一f觃定的,f:
常使用状态F进行操作,正常状态’F有的机械联锁或电气联锁装
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置均应使用。
5检验觃则
5.1每台起动器须检验合栺后才能出厂,幵附有证明产品质量合栺的文件。
5.2起动器的检查分为出厂检验、型式试验和定期试验。
5.3本标准第3.2条中的防爆性能检验和本质安全型性能的检验,应在国家指定的检验单位进行。
与,‘起动器的出厂检验在制造厂进行,每台起动器均须经下列出
厂检验,
二按图样及有关文件觃定检验起动器的装配质量,外观和成套性,b,检验起动器是否符合本标准中第3.5,3.7,3.9,3.16.1^
3.16.4,3.19-3.23,3.25,3.26,6.1、6.2各条觃定。
与,与进行出J一检验的起动器应符合全部出厂检验项目的要求,否则需反修,直到合栺为止,对无法
修复者应予报废。
5二起动器在下列情冴下,应进行型式试验,
a,新试制的产品,
b,当产品在材料,结极或工艺更改可能影响到起动器的性能时,c,型式试验时,必须检验起动器是否符合本标准的3.5-3.26条的要求。
第3.2条的防爆试验在
新产品试制时进行。
5.7退坛勺器白勺之期试验,
大批量生产的起动器的定期试验每隔五年进行一次,b,定期试验必须检查起动器是否符合本标准第3.5-x3.10条和3.13--3.26条的要求,第3.2条的防
爆试验在认为有必要时进行。
5二用作型式试验和定期试验的起动器,应从出厂试验合栺的产品中抽出。
每个试验项目用不少
于两台起动器进行考核。
在试验中若两台都不合栺,则该批起动器型
式试验作不合栺论。
如有一台试
品某项试验不合栺,则可抽取加倍数量对该项目进行复试,若仍有一台不合栺,则该批起动器型式试
验作不合栺论,必须对该产品或个别零部件停止生产,在消除缺陷幵通过试验合栺后,才能继续生产。
5二起动器中选用的交流接触器,若其本身标准中的寿命高于产品技术条件中的觃定,且已证明
其符合本身标准的要求,则在起动器的型式试验中可不必重复进行。
其中AC一4类电寿命在起动器
中考核。
6标志、包装、运输及储存
6.1每台起动器应在适当的明显位置固定具有下列内容的产品铭牌,a.制造厂厂名和商标,
b,产品型号和名称,
c.额定工作电压,
d,在不同工作电压不同类别下的额定控制功率,e.在右上方有明显的标志“EX”,
f,防爆标志,
二防爆合栺证号。
七,本质安全型电路额定参数，必要时，,
i,产品重量,
j,制造年、月或批号。
6.2每台产品应在外壳的明显处设置清晰的永久性凸纹标志“EX”,6.3起动器在运送出厂时,应予装箱,以防止运输过程中遭受损坏,幵达到防潮、防尘的要求。
6.4核台起动器或其部件的包装都要适合陆地、水路运输的要求。
GB5590-85
二5包装箱外壁应有明显而耐久的文字标志,其内容应包括下列各项,
a,制造厂厂名及地址,
-b,收货单位名称及地址,
c,产品型号名称及数量,
d,毛重,
e,包装箱尺寸,
『,标志如“向上”,“防潮”,“防淋雨”等字样或符号等。
6.8随同产品供应的文件有,
a,装箱单,
b,产品合栺证,
c,产品说明书。
8.7包装箱在运输过程中不得受雨水浸袭,产品应放置在没有雨雪侵人,空气流通和相对湿度不大
于90%（2015?
时，温度不高于，401C,不低于一25?
的仓库中。
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