4.80
9.70
20.30
16.80
24.20
3.20
6.40
13.30
10.70
15.10
2.40
5.00
10.40
80.50
11.90
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–301
物理发泡聚氯乙烯绝缘同轴
电缆检验标准
共2页
第2页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
型号
检验项目
单位
SYWV75-5
SYWV（Y）75-7
SYWV（Y）75-9
回波损耗
1.300及以下
2.300以上
MHz
20
18
20
18
20
18
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–302
电线电缆入库检验指导书
共4页
第1页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
1．目的
提供入库成品检验之抽样标准及检验方法，以保证入库产品之质量。
2．适用范围
电线电缆成品入库之检验。
3．使用工具
百分表测量范围0-10分度值0.01mm
千分尺测量范围0-25分度值0.001mm
卷尺测量范围0-5m
4．抽样标准
4.1抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。
一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL=0.40
4.2批的概念
本指导书所规定的批为同一机台同一班次所生产的相同型号规格相同颜色之产品汇集。
5．检验程序
5.1FQC人员凭《入库单》进行入库检验，入库单要求填写完整、正确、若入库单填写不符合要求，拒绝检验。
5.2根据验收批的数量，按规定的抽样方案决定抽样数。
5.3抽取样品时，要尽可能使样本在整个验收批中分散均匀，以保证其能较正确地代表批的质量水平。
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–302
电线电缆入库检验指导书
共4页
第2页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
5.4按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。
5.5根据检验结果，进行判定。
5.6作好检验结果之标识，标识方法如下：
5.6.1合格批贴“合格”标签，不合格批贴“不合格”标签。
5.6.2需“特采”的不合格（批或件）经制造部门办理特采手续后，由品管主管加贴“特采”标签或签名方可入库。
5.7退回制造部门之不合格批，经制造部门全检后按5.2、5.3、5.4、5.5、5.6条规定程序办理。
5.8及时做好《电线电缆入库检验报告》。
6．检验内容及方法
6.1外观
6.1.1外观要求光滑光亮，不得有严重颗粒及粗糙现象，不得有刮伤。
6.1.2对集合体押外被，如SVT、SJT、CABLE线等要求波纹小。
6.1.3绝缘和护套须连续，不得有露铜（芯线）现象。
6.2外径及同心度
6.2.1要求电线外径均匀，大小和偏差符合要求。
6.2.2剥出一段脱皮，用利器垂直轴线切割，目视同心度不得有明显偏心，最薄处符合标准要求。
6.3芯线
6.3.1剥出一段导体，检查以下项目：
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–302
电线电缆入库检验指导书
共4页
第3页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
AS、TS要求股数正确，不得有缺陷现象。
AD、TD线要求表面光滑、光亮。
TC、OS-1线要求外观光滑光亮，“Z”字型弯曲不得有散股现象。
AS、AD线铜丝无氧化变色现象。
6.3.2导体名称解释
AS——裸铜线绞合
TS——镀锡线绞合
AD——裸铜单线
TD——镀锡单线
TC——先绞后镀
OS-1——先镀后绞再镀
6.3.3对双芯线或绞合电缆，检查芯线颜色搭配是否正确。
6.4颜色
6.4.1检查颜色是否与样品相符。
6.4.2检查颜色是否均匀一致。
6.5印字
6.5.1检查印字是否清晰、完整、内容是否正确，有无拉条、水印、复印等现象。
6.5.2印条是否清晰、均匀。
6.6注条
6.6.1注条大小是否符合要求，且均匀一致。
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–302
电线电缆入库检验指导书
共4页
第4页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
6.6.2注条颜色是否与样品相符，且色泽均匀，深浅一致。
6.7码数
6.6.1裁线抽查长度。
6.6.2扎装和轴装线抽查重量。
6.8包装
6.8.1轴装线、卷装线之轴心大小及高度符合规定，排位良好，线段数不得超过两个。
6.8.2裁装线段整齐，不得有铜线外露或内缩现象。
6.8.3裁线捆扎时端头整齐，尼龙绳或橡皮筋符合要求。
6.8.4包装优丽带无色、纯净。
6.9标签
6.9.1包装内是否附有标签。
6.9.2标签内容是否正确，且有作业员和检验员之签名或印章。
6.10脱皮与撕裂
6.10.1检查脱皮性是否良好。
6.10.2有撕裂要求的，检查撕裂状况。
6.11其它
检查其它有特殊要求之项目。
7．异常情况及处理
7.1遇到本人有疑问而不能断定之问题，报品管主管裁决。
7.2出现较严重或频繁之质量问题时，应填写好《质量异常联络单》，及时反馈给品管主管。
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–303
电线电缆出货检验指导书
共2页
第1页
编制日期：
2005.10.18
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1.目的
提供产品出货检验之抽样标准及检验方法,以保证出货产品之质量,满足客户之需要。
2.适用范围
电线电缆产品出货之检验。
3.使用工具
百分表测量范围0-10mm分度值0.01mm
千分尺测量范围0-25mm分度值0.001mm
钢卷尺测量范围0-5m
4.抽样标准
4.1抽样按GB2828正常检查一次抽样方案。
一般检查水平II级,合格质量水平AQL=0.40。
若客户有特殊要求的,按客户要求进行。
4.2批的概念
本指导书所规定的出货批为同一次送同一客户的相同规格相同颜色之产品汇集。
5.检验程序
5.1FQC人员凭『成品出货通知单』对仓库所备之出货进行批次登记及外观与颜色之检查。
5.2根据验收批的数量,按规定的抽样方案决定抽样数。
5.3抽取样本时,要尽可能使样本在整个检查批中分散均匀,以保证其能较准确地代表批的质量水平。
5.4按本指导书第6条规定的检验内容进行检验。
5.5根据检验结果进行判定。
5.6检验结果处理
5.6.1合格批中之不合格件,贴“不合格”标签,移入“不合格”区.并联络仓管用合格件补充之。
5.6.2一次检查不合格批进行全检,剔除不合格件（贴“不合格”标签,移入“不合格品区”）,并联络仓管用合格件补充.必要时,可先用合格批替代。
5.6.3需特釆之不合格品（批或件）经办理特釆手续后,方可放行。
5.7作好『出货品质登记表』（表号HF/JK1014）
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–303
电线电缆出货检验指导书
共2页
第2页
编制日期：
2005.10.18
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5.8若客户需要『出货检验报告』（表号HF/JK1013）,根据该批产品之电线电缆入库检验及出货
检验结果作『出货检验报告』经主管审核后送客户。
6.检验内容及方法
6.1外观
6.1.1检查包装优丽带是否完整干净。
6.1.2检查标签是否有脱落现象。
6.1.3检查扎装线之排位是否仍整齐有序。
6.1.4检查线材是否在储运过程中有擦伤或压痕。
6.2颜色
检查线材颜色是否改变。
6.3其它性能
6.3.1当对产品之某项性能有怀疑时,以该项性能进行检查。
6.3.2若客户对产品之某项性能有特殊要求时,对该项性能进行检查。
6.3.3检验方法参照『电线电缆入库检验指导书』（文号HF/QT1013）
6.4.1检查颜色是否与样品相符。
7.异常情况及处理
7.1遇到本人有疑问而不能断定之问题,报生产或品管主管裁决。
7.2出现较严重或频繁之质量问题时,应填写好『质量异常联络单』及时反馈给生产或品管主管。
8.附记
8.1『出货品质登记表』及『出货检验报告』由品管组保存.保存期限一年。
8.2抽样计划
参考文件『检验和试验状态控制程序』
『检验与试验状态之标识方法』
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–304
客户抱怨及退货处理办法
共2页
第1页
编制日期：
2005.10.18
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1.目的
及时适当地处理客户对产品或服务之抱怨，以维护公司之信誉，并谋求品质之改善。
2.适用范围
本公司出售之所有产品之抱怨及退货处理。
3.权责
销售部：
抱怨之受理、退货之联络；
质检部：
抱怨之受理、调查、处理及回复;
退货之确认、检查及处理;
会同工程、制造及相关部门进行原因分析，改善对策之拟定及效果追踪。
其它部门：
执行涉及本部门之预防及纠正措施，退货之协助处理。
4.程序
4.1受理
4.1.1受理部门为销售部和质检部。
4.1.2接获客户投诉后，受理人应填写《客户抱怨（退货）处理单》连同客户抱怨之书面文件（有时）转交质检部。
4.2原因调查及处理
4.2.1质检部接到抱怨时,与客户进行电话联络（必要时派员前往）,详细了解抱怨之情况,与客户协商处理办法。
4.2.2对重大质量问题或批量较大之退货，（金额10000元以上），质检部应向总经理汇报或召集相关部门开会检讨。
4.2.3处理完毕后，责任部门应在《客户抱怨（退货）处理单》内填写原因分析及改善对策，付诸实施，然后交生产部进行改善效果确认。
4.2.4质检部将4.2.3条之内容，以书面形式交付客户。
4.3代修扣款
4.3.1影响客户加工困难，客户提出扣款。
4.3.2质检部将客户扣款原因、条件以书面报告总经理，批准后方可同意客户扣款。
4.4退货
4.4.1客户有退货要求的，须先经质检认可，然后填写《退（补）货通知单》通知仓库接受退货。
4.4.2销售部接到需要换（补）货的《退（补）货通知单》应开单通知生管按规定期限换货。
4.4.3仓库在接到《退（补）货通知单》三天内必须拉回退货。
（特殊情况除外），且按
客户开具之退货单上之规格及数量点收。
4.4.4退货经质检全检后由质检办理以下手续
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–304
客户抱怨及退货处理办法
共2页
第2页
编制日期：
2005.10.18
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4.4.4.1合格品办理入库手续。
4.4.4.2不合格品执行［不合格品控制程序］（文号HF/CX1301-2001）。
4.4.4.3必要时，质检有权请相关部门协助处理。
4.4.5退货经全检处理后，由质检在《客户抱怨（退货）处理单》上详细记录其处理情况。
5.附记
5.1《客户抱怨（退货）处理单》一式一联，由质检组保存，保存期限为一年。
5.2《退（补）货通知单》表单为一式三联，第一联为白色存质检组，第二联为红色存生管，第在联为黄色存仓库。
5.3退货形式有三种：
5.3.1直接拉回退货。
5.3.2良品与不良品交换。
5.3.3补少数。
5.4质检部从开立《退（补）货通知单》必须详细注明退货形式，避免给客户造成退货抱怨。
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–305
品质评分
共2页
第1页
编制日期：
2005.10.18
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1.目的
综合反映作业员每日之品质情况,突出重点,从而促使员工加强自主管制及质量责任心,减少人为因素造成之不合格现象。
2.执行
质量评分满分1分,由制程品管依本标准第3条规定的评分细则进行评分,扣完为止。
3.评分细则
3.1有违反下列情况之一者,当日品质评分为‘0’分。
3.1.1无正确之生产制造单或作业指示卡（略过）。
3.1.2未经首件确认。
3.1.3未写标签、规格写错或填写不完整而包装者。
3.1.4绞线多条少股或混错规格。
3.1.5经品管确认之不良品,未经处理,私自混入合格品中。
3.1.6移动或解除“不合格”标签者。
3.1.7不服从品管员之正确管理情节严重者。
3.2绞线
3.2.1绞线前未测线径或换线时未经品管检查-0.5分/次
3.2.2绞距不正确-0.5分/次
3.2.3排位不良,跳股-0.4分/次
3.2.4线刮伤、线脏-0.1分/次
3.2.5收线张力不当-0.2分/次
3.2.6接头不良-0.2分/次
3.2.7内部断线线头未处理-0.3分/次
3.2.8标签乱写他人者-0.3分/次
3.2.9未进行自主管制或不及时填写自主管制表-0.2分/次
3.2.10其它违规现象-0.1分/次
3.3押出
3.3.1并排线有部分无导体现象-0.5分/次
3.3.2破皮露出导体或芯线现象-0.5分/次
3.3.3颜色未经品管确认,擅自批量生产-0.5分/次
3.3.4未开火花机或电压设定不正确-0.5分/次
3.3.5火花机报警次数与拿出之断头不符-0.5分/次
3.3.6每日不合格品3扎及以上-0.5分/次
3.3.7脱皮不良-0.2分/扎
3.3.8轻微偏芯-0.1分/扎
3.3.9线径超公差0.2分/扎
3.3.10注条不良-0.2分/次
****电缆有限公司
文件编号：
**/**–305
品质评分
共2页
第2页
编制日期：
2005.10.18
修改次数：
0
3.3.11并排线撕裂不良-0.1分/扎
3.3.12外观不良-0.1分/扎
3.3.13码数设定错误或长度错误-0.5分/次
3.3.14芯线错位或少条-0.3分/扎
3.3.15印字不全-0.3分/扎
3.3.16印字拉条或有油墨点-0.2分/扎
3.3.17刮伤线材-0.3分/扎
3.3.18材料不良生产超3扎-0.2分/扎
3.3.19印字偏淡-0.1分/扎
3.3.20接头不按规定接好-0.2/接头
3.3.21无主管通知,随便代用材料-0.5分/次
3.3.22品管通知不良不予以改正或改正不及时-0.5分/次
3.3.23编织或缠绕粘芯线-0.2分/扎
3.3.24导通不良未择出-0.5分/扎
3.3.25未进行自主管制或未及时填写者0.2分/次
3.3.26其它违规现象-0.1分/扎
3.4裁线
3.4.1裁错规格、长度者-0.5分/次
3.4.2不良品混入者-0.5分/次
3.4.3剪（切）口不平整-0.3分/次
3.4.4包装不正确-0.5分/次
3.4.5多数少条-0.5分/次
3.4.6未写标签或写错者0.3分/次
3.4.7其它违规现象-0.1分/次
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