6
4.6附件检查
检查塔盘、气液分布元件、卡子、螺栓、浮阀等，不得有缺损情况，检查人孔的密封面，不得有损伤，径向划痕等缺陷。
4.7封闭人孔
拆下的螺栓应逐个清洗检查，确认无缺陷后方可使用。
安装时应涂以二硫化钼油脂。
螺栓紧固时，应对称把紧，松紧适度，拆卸时也应对称拆卸。
塔在检修过程中要做好施工记录，并填写以下交工技术文件：
①塔盘安装检查记录。
②缺陷及修复记录
③设备清理检查，封闭记录。
5.反应器的检修
5.1检修内容
反应器的检修主要是拆除顶部弯管、大盖、打开人孔检查内部构件，由于催化剂及磁球填料由专业单位负责，本处只提在装填催化剂和瓷球时，要遵循以下规定：
填料支承板应牢固、平整，催化剂和瓷球应清洁干净，无杂物。
装填工作应在设备清理、检查、修补以后并吹扫干净以后进行。
装填的密度及高度应符合设计文件要求。
5.2反应器检修顺序要求
拆除顶部、弯管及人孔保温。
拆下顶部、弯管及打开人孔。
反应内部填料更换及部件检查（其他单位负责）。
顶部、弯管及人孔换垫、回装。
恢复顶部、弯管及人孔保温。
5.3检修要求
顶部、弯管及人孔拆下螺栓要妥善保护，重新安装时应按要求涂抹油脂。
换垫、回装时，应先将管口、法兰密封面清理干净，垫片要放正。
回装螺栓要对称紧固，防止泄漏。
保温要在系统气密检查管口和法兰无泄漏后恢复。
在施工过程中要做好记录，并填写以下交工技术文件：
催化剂及瓷球填充检查记录。
缺陷及修复记录
设备清理检查、封闭记录。
6.容器检修
6.1检修内容
本次裂解车间有64台容器类设备需要检修，主要检修内容有人孔及保温拆装、容器内部清理、部分除沫网更换拆装等。
6.2检修程序
容器检修程序
6.3检修要求
容器检修时，应先打开人孔，对容器内部进行气体分析，气体分析合格方可进入容器内作业，进行内部油泥清扫及检查防腐。
容器内部的除沫网需要更换时，应先拆除旧网并将内部清理干净后安装新的除沫网，除沫网安装要牢固，经车间检查合格后方可进行封闭。
容器内部清理检修完毕，检查合格进行容器封闭，封闭时应更换新垫片。
垫片加入前必须检查其规格、型号，防止用，人孔拆下螺栓要妥善保护，重新安装时应按要求涂抹油脂。
容器人孔的保温、保冷拆下后要保存好，容器清理检查合格封闭经系统气密检查人孔法兰无泄漏后，方可恢复其保温、保冷。
在施工过程中要做好设备清理检查、封闭记录。
7.质量保证措施
7.1施工现场要做到文明施工，做到工完料净场地清。
7.2施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指定的沟道中。
7.3设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
7.4检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动。
7.5施工过程中应随时做好施工记录，施工完毕及时填写交工技术文件。
8.HSE保障措施
8.1所有作业人员应熟知各知自工种的安全操作规程，并严格遵守，若有临时工参加，应做好安全教育。
8.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，并做到高挂低用。
8.3所有电动工具绝缘都应良好，并接好漏电保护器，接线要有专人负责。
8.4在夜间施工时，要有良好的照明设施。
8.5设备内部作业时要配置足够的照明，且电压不得大于24V。
8.6天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
8.7有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
8.8如有维修焊接作业，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得进行焊接：
雨天。
手工焊时，风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90%。
8.9根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：
设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
进入作业的设备与外界相连的管道，必须用盲板进行隔离。
进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行蒸汽，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。
吹除置换完毕后，应化验分析设备内部可燃性气体和有毒气体的含量不得超过规定的安全含量，以后每次进入设备前还应抽查化验。
进入设备作业时，应办理进入容器作业票，人孔外应留专人监护，设备上部人孔应用引风机引风，但不得用充氧的方式来提高氧气的浓度。
检修现场应配备足够的1211和二氧化碳干粉灭火器。
未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3503-99
9.检修人员需用计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
10.检修进度计划
检修进度计划见根据车间要求另行编制
11.检修施工机具及手段手料
检修施工机具需用一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
200t
台
4
配合抽芯
2
吊车
150t
台
4
配合抽芯
3
吊车
50t
台
5
配合抽芯
4
吊车
25t
台
6
配合抽芯
5
叉车
5t
台
4
卸填料
6
叉车
3t
台
4
卸填料、清油泥
7
汽车
1.5t
台
4
8
卷扬机
5t
台
4
抽芯
9
卷扬机
3t
台
4
抽芯
10
柱塞式压泵
台
6
试压
11
倒链
5t、3t、1t
挂
各15
配合吊装、抽芯
12
风动扳手
台
10
13
引风机
台
5
14
氩弧焊机
NSA-300
台
10
15
交流焊机
台
10
16
磨光机
φ100.φ180
台
各15
17
砂轮片
φ100.φ180
片
各1000
12.技措及手段手料一览表
技措及手段手料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
φ32×3.5
m
600
2
钢管
φ25×3
m
1000
3
水煤气管
φ48×3.5
m
1000
4
输水胶管
内径φ32
m
2000
5
钢板
δ=40
m2
50
6
钢板
δ=30
m2
50
7
钢板
δ=20
m2
50
8
钢板
δ=10
m2
50
9
钢板
δ=4
m2
100
10
橡胶石棉板
XB450δ=3
m2
130
11
橡胶石棉板
XB450δ=2
m2
150
12
闸阀
Z40H-64DN25
只
80
13
闸阀
Z40H-64DN20
只
80
14
闸阀
Z40H-64DN40
只
80
15
橡胶板
δ=2
m2
100
16
煤油
kg
500
17
破布
kg
100
18
棉纱
kg
50
19
压力表座
M20×1.5Pg100
个
5
20
压力表座
M20×1.5Pg40
个
5
21
松动剂
瓶
200
22
密封胶
704
瓶
50
23
砂布
1#、2#、3#
张
各100
24
低压变配电器
台
10
25
安全灯罩
只
10
26
灯泡
12V
只
30
27
铁锹
把
20
28
钢丝刷
把
50
29
不锈钢丝刷
把
20
附表一：
主要施工工程量一览表
附表二：
JHA危险性分析表
JHA（危险源）调查评价（风险评价）表
项目（单位）名称：
上海赛科乙烯改扩建工程单项工程（作业）名称：
设备安装工程日期：
编号：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
设备开箱检验
钉子扎手、脚，包装箱伤人
人员受伤
2
3
6
否
1.注意防护
2
设备、车辆现场运输
运输车辆出事故
造成人员伤亡
2
3
6
否
1.道路要平坦，宽敞，并符合有关临时道路规定
2.司机要持证上岗，并遵守交通规定
3.施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入
3
设备吊装施工
1.绳扣、卡具、吊耳等断裂。
2.吊物伤及其它物品。
造成人员伤亡、财产损失
4
2
8
是
1.施工方案合理可行,吊装作业统一指挥
2.索具等使用前检验、检查
3.吊装作业区内尽量避开地下埋设物
注：
1．风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2．JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
安全审核
施工负责人审核
JHA（危险源）调查评价（风险评价）表
项目（单位）名称：
上海赛科乙烯改扩建工程单项工程（作业）名称：
设备安装工程日期：
编号：
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
4
施工作业用电
易发生触电事故
造成机具损坏、人员伤亡
3
2
6
是
1．施工作业前设置警戒绳
2．施工人员持证上岗
3．施工时按规定操作
5
四口五临边
防护
易发生高空坠落
造成人员伤亡
2
3
6
是
1．在孔洞设置警戒线或覆盖
2．加设防护绳或防护栏
6
设置设备安装专区
易发生火灾
吊物伤人及其他物品
造成设备损坏、人员伤亡
4
2
8
是
1．准备灭火器
2．索具等使用前检查、检验
7
高空作业
易发生高空坠落
造成人员伤亡
2
3
6
是
佩带安全带、安全帽、个人其它防护
注：
1．风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2．JHA由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
安全审核
施工负责人审核
升级会员 