运梁便道施工方案姜会浩已签发各工区成文宝0803.docx
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运梁便道施工方案姜会浩已签发各工区成文宝0803
新建铁路
哈尔滨至大连段铁路客运专线
TJ-2标第三管段
运梁便道施工方案
中建二局哈大客专TJ-2标段第三项目经理部
二〇〇八年七月
编制时间
审核时间
批准时间
一、编制依据、范围
<一>、编制依据
1、项目部编制的运梁便道施工图。
2、正线设计图纸
●D1K447+424.8~DK579+140路基个别设计图第一册(哈大客专沈哈施路02-02)
●D1K447+424.8~DK579+140路基个别设计图第十一册(哈大客专沈哈施路02-02)
●新铁岭车站设计图(哈大客专沈哈施站-01B)
●钢筋混凝土箱形桥设计图第一册(哈大客专沈哈施箱形桥第2标段)
●涵洞设计图第一册(哈大客专沈哈施涵01A~40A)
●沈阳市界至新开原排水用地图第一册
●沈阳市界至新开原线路详细纵断面图第一册
3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
4、单位现有的施工人员、技术力量、机械设备、物资、资金等情况及以往客运专线运梁便道施工经验。
5、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
6、客专要求的技术标准、规范、规程。
7、二级公路要求的技术标准、规范、规程。
<二>、编制范围
梁场场内运梁通道南端(D1K461+529)至西孤家子特大桥哈台台尾(D1K458+997.38)间(全长2531.62m)运梁便道,包括地表处理、地基处理、路基填筑、排水设施、管线预埋、沉降观测等工程。
二、工程概况
<一>、工程简介
运梁便道以梁场场内运梁通道南端(D1K461+529)为起点,沿线路左侧路基本体坡脚外设置,在D1K459+500~D1K459+600段过渡到正线路基,至西孤家子特大桥哈台台尾(D1K458+997.38)为终点,全长2531.62m。
(详见“运梁便道平面布置图”)
D1K461+529~D1K459+500段便道高出原地面1.2m左右,D1K459+500~D1K459+250段为过渡段,便道从约1.2m高过渡到路基面设计标高位置,D1K458+997.38~D1K459+250段按路基设计断面成型。
(详见“运梁便道纵断面布置图”)
正线以外便道为填方形式,路面宽度10m,路堤边坡坡度1:
1.5,各项技术指标达到二级公路标准。
正线内便道宽度及边坡坡度同路基本体设计断面,便道横坡2%,最大纵坡1.8%,最小曲线半径120m,各项技术指标达到正线路基设计标准。
<二>、沿线地质情况
工点位于辽河一级阶地,地形平坦,地势开阔,水稻田广布,灌溉渠网四通八达。
地表为粉质黏土,土质不均,局部夹有粉细砂薄层,顶部含有较多植物根系。
厚度1.4~6.5m,属中等压缩性,II级普通土,σ0=120Kpa。
地下水类型为第四系潜水,埋深0.5~4m,补给主要为农田灌溉水、河流及大气降水。
土壤最大冻结深度1.66m。
<三>、主要工程数量
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
抛填片石
m3
32905.50
7
回填砂
m3
102
2
宕砟填筑
m3
25074.00
8
挖软土
m3
7890
3
级配碎石
(掺5%水泥)
m3
4100.00
9
φ1.0m钢筋砼预制管
m
43.2
壁厚10cm
4
水沟挖土方
m3
2000.00
10
过水管 C25混凝土
m3
83.47
含底座砼
5
临时用地
亩
21.60
11
换填碎石
m3
56.304
6
埋Ф60cm钢筋砼预制管
m
62.4
12
M7.5浆砌片石
m3
9
三、施工安排
<一>、总体施工计划
计划2008年10月1日开始架梁,则运梁便道在9月20日前完工,以此时间进行施工组织安排,具体如下:
施工准备:
2008年7月25日~2008年8月5日
地基处理:
2008年8月6日~2008年8月21日
便道成型:
2008年8月22日~2008年9月20日
沉降观测:
2008年8月21日~2008年10月20日
<二>、施工组织机构及人员配备情况
主要管理人员一览表
序号
责任人
具体负责人
职 务
1
张强
黄业全
施工负责人
2
王学竹
赵志
技术负责人
3
周振华
陈志明
测量负责人
4
陈海光
崔海珠
道路工程师
5
龚道实
陈强
试验工程师
<三>、主要机具、设备一览表
序号
设备名称及描述
数 量
型号
1
挖掘机
2
PC200
2
推土机
1
TYG220
3
平地机
1
PY180C
4
压路机
2
YZ25JC
5
自卸汽车
4
ND3260SCSJ
四、施工方案
<一>、总体施工方案
运梁便道分为正线内和正线外两部分。
正线内部分按照正线路基标准进行施工。
正线外部分水稻田等软塑地段采用抛填1.2m厚片石进行地基处理,其上填筑约1m厚宕砟(粒径不大于20cm),顶部填筑20cm厚的级配碎石(掺5%水泥)。
在便道外侧坡脚外设土质水沟,水沟深0.6m,宽0.8m。
<二>、基底处理
、线路外便道
1、水稻田段的处理
先将表层水稻田清除,清除厚度30cm左右,然后在软土中抛入片石进行挤淤处理。
具体要求如下:
、片石尺寸不小于30cm,且不风化。
若淤泥的流动性较大,可适当降低片石的尺寸,但小于30cm粒径的含量不得超过20﹪。
、当软土地层平坦时,从便道路堤中心呈等腰三角形向前抛填,渐次向两侧对称的抛填至全宽,使软土向两侧挤出。
、当抛入的片石露出原地面以上及厚度达到60cm后,用较小石块填塞垫平,采用重型压路机碾压密实。
、抛填片石采用22t压路机震动碾压,碾压遍数8遍。
施工中每20m设一个沉降观测断面,在压路机每遍碾压后均需进行测量,当相邻两遍沉降差值小于1cm时且碾压遍数不小于6遍时,方可进行下一步施工。
2、其他地段先将场地整平,然后采用重型压路机压实,要求压实度≥90%。
<三>、便道施工
、便道路基施工
1、填筑材料
采用宕砟填筑,粒径不大于20cm,容重不小于18KN/m3,以便日后用于正线路基堆载预压。
2、填筑施工
、采用分层填筑,每层填筑厚度控制在35cm。
、要求压实度≥94%,施工中每200米检测1个点。
、在第一层宕砟填筑后进行平整,然后采用重型压实机进行碾压,碾压遍数不少于15遍,并保证最后两遍碾压沉降差值不大于2cm。
施工中注意涵洞及预埋管、钢管部分不得碾压。
、第二层、第三层宕砟采用重型压路机进行振动碾压,碾压遍数为4~6遍(来回为一遍,具体遍数根据现场沉降情况而定),碾压搭接宽度不小于1/3碾压宽度,控制碾压速度在3~5km/h。
、填筑每一层时,每个填筑区段末端要作台阶处理,台阶宽度2.0米。
、填筑质量要求
序号
检查项目
质量标准
1
压实度
≥94%
2
弯沉
不大于设计值
3
纵断高程(mm)
+10,-20
4
中心偏位(mm)
100
5
宽度
≥10m
6
平整度(mm)
20
7
橫坡(%)
±0.5
8
边坡坡度
不陡于1:
1.5
、便道路面施工
路面填筑20cm厚级配碎石掺5%P.O32.5水泥。
、级配碎石的规格应满足以下要求:
级配碎石的粒径级配应符合“级配碎石粒径级配范围”的规定,
级配碎石粒径级配范围
方筛边长
(mm)
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
过筛质量
(百分率%)
0~11
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
、施工含水量、松铺厚度和碾压遍数、机械组合,现场确定
、采用砼搅拌站集中拌和,拌和好的混合料尽快运到现场,并在4h内进行摊铺碾压。
、填筑按验收底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺施工。
、施工区段长度控制在150m左右。
、施工时在基底上采用方格网控制填料量,方格网纵向间距10m,采用推土机、平地机进行摊铺。
、摊铺后及时采用人工进行修整,以消除粗细集料离析现象。
、修整后当摊铺表面处在湿润状态时立即进行碾压。
若表面明显干燥失水,则在表面喷洒适量水分,再进行碾压。
、质量要求
级配碎石压实标准
地基系数K30(MPa/m)
变形模量Ev2(MPa)
动态变形模量Evd(MPa)
空隙率n
≥190
≥120
≥50
≤18%
外形尺寸允许偏差
序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
1
中线高程
±10mm
2
宽 度
≥10m
3
横 坡
±0.5%
4
平整度
≤10mm
5
厚 度
-20mm
<四>、排水及电缆管施工
、砼预制圆管
1、位置、尺寸
便道预埋砼预制管一览表
序号
里程
内径(cm)
长度(m)
备注
1
D1K460+885
60
33.6
两排,每排七节
2
D1K461+033
60
14.4
一排,每排六节
3
D1K461+510
60
14.4
一排,每排六节
2、施工要求
、埋设在便道底部,在砼管底部设30cm厚的碎石垫层和20cm厚C25砼底座,两侧及上部回填中粗砂,上部回填厚度不小于20cm。
、在砼预制圆管上部回填进行机械碾压时,要保证不被破坏。
、现场施工时可根据流水面调整管底面标高,以达到排水要求,但同时要满足砼管顶面埋深不小于50cm。
、D1K461+033位置过水钢筋砼圆管
为解决D1K461+033水渠从便道过水的问题,设置3根直径1米的钢筋砼圆管做为过水通道,长度14.4m,具体形式如图1。
图1
、过水管采用钢筋混凝土圆管,壁厚不得小于10cm,裂缝荷载不小于50.7kN/m,破坏荷载不小于76kN/m。
、过水管并排放置,底部设20cm厚C25砼底座。
钢筋砼圆管安置完成后,浇筑1.8m厚C25砼将管体包裹。
、两钢筋砼圆管中心距1.4m,左右各有30cm砼保护层。
、钢筋砼圆管购买成品,但各项性能指标要达到要求。
、每6m设一道沉降缝,沉降缝采用沥青麻筋填塞,外部铺设沥青麻布。
、在安置钢筋砼圆管和浇筑砼时要注意对管体的保护,如有破裂损坏及时更换。
、砼施工完成后及时进行养护,强度达到设计强度的80%后方可进行其上方的填筑。
填筑碾压采用静压,不可采用振动碾压。
、现场施工时可根据流水面调整过水管底面标高,以达到排水要求,但同时要满足砼管顶面埋深不小于50cm。
、涵管与该处正线路基设置的D1K461+0331-6.0m箱形涵采用浆砌片石水渠形式连接,便道外侧(靠水渠侧)出入口采用浆砌片石将水渠铺设2m长,以防止冲刷。
㈢、D1K460+600箱形桥
D1K460+600箱形桥基础埋深达5.3m,目前因地下水较高,进行基础施工困难较大,便道设计时为保证日后该箱形桥施工工作面,运梁便道在该处绕行,如箱形桥基础能在8月20日前完成,则该段便道就可直行,便于运梁车通行。
<五>、沉降观测
1、D1K458+997.38~D1K459+500段路基按设计要求进行沉降观测。
2、正线外便道路基每100米设1个点,便道成型后每天观测1次至运梁车正常运营1个月为止。
<六>、施工注意事项
1、D1K458+997.38~D1K459+500段路基在施工中将管段内电力过轨管按设计要求埋设。
2、D1K458+997.38~D1K459+250段路基填筑时按设计位置埋设综合贯通地线,D1K459+250~D1K459+500段根据便道断面标高计算,路基本体填筑到埋设贯通地线的段落注意预埋。
贯通地线由相关电力单位施工,应注意提前通知,避免影响工期。
3、现场施工中出现方案中未尽事项,及时与工程部联系,现场解决。
五、影响便道施工的情况
<一>、箱形涵、箱形桥
1、D1K459+3441-2.0m钢筋混凝土箱形涵需在08年8月13日前完成箱身及防水层,20日开始进行过渡段施工。
2、D1K459+600~D1K460+421段箱形涵、箱形桥基础在08年8月10日前完成,其中D1K460+2041-8.0m钢筋混凝土箱形桥基础因埋深深度较大,可在8月20日前完工。
3、D1K460+6001-12m+1-22m+1-12m钢筋混凝土箱形桥因地下水位高、基础埋深深等原因,基础在8月底以前顺利完成困难,且成本较大,便道在该处绕行,施工中如条件具备,尽量将基础在8月底前抢出,以使便道顺直。
4、为使路基成型,便于施工,D1K461+0331-6.0m箱形涵需在8月底前完工,然后使该处水渠从涵洞中通过,路基本体范围内不再进行临时过渡。
<二>、路基本体
路基本体填筑需在08年9月15日前完成以下工作:
1、D1K458+997.38~D1K459+250段路基填筑至设计路肩标高。
2、D1K459+250~D1K459+500段为过渡段,按便道设计的路面标高位置将路基成型。
<三>、过渡段
西孤家子特大桥哈台台后过渡段需在08年9月15日前完工,D1K459+3441-2.0m钢筋混凝土箱形涵两侧过渡段须在9月5日前完工。
六、施工质量保证措施
1、本工程虽为便道,但整体质量要求较高,在施工中建立健全质量保证体系,落实质量责任制。
对各道关键工序和隐蔽工程施工工区要由专人进行验收,合格后方可进行下道工序。
2、要严把原材料关。
、挤淤用片石的尺寸、强度満足要求;
、路基填筑用宕砟的粒径、容重要达到要求,以保证其承载力;
、路基中埋设的过水管、钢管的尺寸、材质要满足要求,以免在施工中破损为后续施工造成影响;
、砼的各项原材料要满足砼规范要求;
、便道面层级配碎石的各项指标满足要求,水泥掺量要严格控制。
3、施工过程严格控制
、片石挤淤碾压要按方案执行,压实到位,以沉降差和碾压遍数共同控制碾压质量;
、路基填筑、碾压要按方案实施。
第一层要碾压到位,现场要有技术人员进行监督控制,并对压实遍数等重要数据进行记录。
三层施工以沉降差和碾压遍数共同控制碾压质量。
、碾压过程中注意对过水管、钢管的保护。
、便道面层级配碎石的级配要严格按照试验配合比施工。
、面层施工按方案严格执行,完成后各项指标要满足表中要求。
4、便道施工完成后要按照方案中的观测点位、周期进行沉降观测,同时做好记录,发现异常情况及时上报施工工区,以采取相应措施。
七、施工安全保证措施
1、建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职的安全检查人员。
2、所有参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期接受安全技术考核,合格者方准持证上岗操作。
对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。
3、操作人员上岗前,必须按照规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况,不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
4、施工所用的各种机具和劳动保护用品,定期进行检查和必要的检验,保证其始终处于完好的状态,不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
5、施工现场设置安全标志,任何人不得擅自拆除。
6、测量钉桩要注意周围行人的安全,不得面对面使锤。
钢钎和其它工具不得随意抛掷。
7、机械在边坡、边沟作业时,与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上。
8、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作与机械作业交替进行。
机上、机下人员必须密切配合,协同作业。
当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时,停止机械运转后,辅助人员方可进入。
9、对油料等易燃易爆物品指定专人负责,并按其形式设置专用库房分类存放,并制定油库区域工作制度,油料库房周围严格控制火源,控制明火作业,严防金属互相撞击产生火花,防止动力设备产生火星和防静电放电等。
10、施工作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查,空转确认电气、制动以及环境情况良好后,才能进行施工操作。
施工时各机构不可超载工作。