毛石混凝土挡墙施工方案样本.docx

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毛石混凝土挡墙施工方案样本

中华人民共和国保护大熊猫研究中心灾后重建项目

衡重式毛石混凝土挡土墙施工方案

项目经理：

技术负责：

编制人：

编制时间：

四川但愿华西建设工程总承包有限公司

一、工程概况

本工程是四川卧龙国家级自然保护区管理局拟建中华人民共和国保护大熊猫研究中心灾后重建项目，由四川省建筑设计院设计。

施工场地位于四川卧龙耿达乡幸福沟幸福村2、3组（神树坪），场地距映秀镇21.6km，距卧龙特区26.6km，距省道303线东北面1.6km，交通以便。

拟建工程重要建筑为:

游客服务中心、科普教诲中心、博物馆、兽医院、办公科研综合楼、能源中心、熊猫圈舍、配套服务用房、道路桥梁及景观总平等构成。

本方案为繁殖猫舍区域内，为保证园区道路及繁殖猫舍使用安全、建筑安全衡重式挡土墙施工方案，挡墙为C15毛石混凝土挡墙，毛石掺入量不不不大于总体积30%，高度在2~16m范畴。

总长250米。

本工程由卧龙国家级自然保护区管理局投资建设，由四川省建筑设计院设计，405地质勘察院勘察，四川兴旺建设工程项目管理有限公司监理，中华人民共和国中元国际工程公司监管，四川但愿华西建设工程总承包有限公司组织施工。

二、编制根据

1、中华人民共和国保护大熊猫研究中心灾后重建项目·挡土墙设计图。

2、中华人民共和国保护大熊猫研究中心灾后重建项目·总平面图。

3、中华人民共和国保护大熊猫研究中心灾后重建项目·地质勘查报告。

4、国家建筑原则设计《挡土墙》图集04J008。

5、《中华人民共和国建筑法》。

6、《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检查评估原则和安全检查原则。

8、国家颁发《工程建设原则强制性条文—房屋建筑某些》、《建设工程质量管理条例》。

三、执行规范

1、建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-

2、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-

3、建筑工程施工质量验收统一标GB50300-

四、施工进度筹划

于相应建筑同步平行进行，详细见施工组织总设计。

五、施工准备

1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符及时上报有关人员进行复查。

2、劳动力准备：

模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。

3、重要设备及工具准备：

人工凿石用空压机2台、风镐5套、斗容为1.2挖掘机2台、运送车辆4台。

4、材料准备：

为了“9.30”任务目的，采用集中搅拌混凝土，泵送浇筑。

混凝土选用C15商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。

设立集中搅拌站，汽车泵一台、商品混凝土运送车4台。

5、搭建暂时设施、修建暂时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

六、施工工艺流程

施工准备-→测量放线-→机械土方开挖-→人工基槽捡底-→基槽验收-→垫层封底-→二次测量放线-→支模（对拉螺栓加固）-→安装泄水孔-→浇筑混凝土并人工摆片石-→拆除模板-→养护-→做滤水层-→人工回填夯实

七、重要施工办法及技术办法

7.1施工场地准备

7.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。

7.1.2清除挡墙用地范畴内树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周边挖设排水沟，排除地表水。

7.2基槽开挖

7.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范畴内堆放，开挖长度依照现场地质状况结合设计规定进行分段开挖，每段约10∽20米，分段之间设立变形缝，变形缝宽度20∽30mm。

7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，拟定开挖对的不偏位状况下进行人工检底清理，保证基底符合设计及有关规范规定。

7.2.3严格按照设计及施工规范规定，以1：

1进行基本槽边坡放坡，对疑是有塌方状况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

7.3嵌地层某些基本施工

7.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石掺量控制在30%范畴以内。

毛石用人工摆放，分散布置。

7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

7.3.3砼浇筑完毕后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，原则养护28天后送中心实验室检测。

7.4墙身施工

7.4.1基本浇筑完毕后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

7.4.2模板安装.

（1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损模板。

所有钢管与支撑连接为一种整体，型成一种支撑系统

（2）保证混凝土构造和构件各某些设计形状尺寸和互相间位置对的；

（3）具备足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。

（4）模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

（5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面观感质量。

（7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。

当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm；（见附图一）

（8）依照实际状况，模板采用双面支模。

（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设立5mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。

7.4.3混凝土施工

1、砼搅拌及运送

（1）为保证砼质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌泵送混凝土，以保证砼质量稳定、供料及时，满足现场砼持续浇筑规定，保证浇筑过程中不浮现冷缝。

（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及有关资料，施工前做好试配，提出有关技术规定。

（3）砼运送依照施工规定，采用砼输送泵，砼罐车运送。

2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）依照构造截面尺寸大小研究拟定必要防温防裂办法。

c）施工前应仔细检查模板、预埋件紧固限度。

3、浇筑混凝土时应符合下列规定：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应持续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应不大于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。

不同混凝土容许间歇时间应依照环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过实验拟定。

c）新浇混凝土与邻接已硬化混凝土或岩土介质间温差不得不不大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采用办法减少泌水。

e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时解决。

f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，普通应满足下列规定：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。

h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，普通应满足下列规定：

抗渗规定混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型或设立止水带。

4、混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动某些边沿。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其她预埋件。

5）每一振点振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时禁止洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。

特别要注意施工抹面工序质量保证。

4、填放于混凝土中片石应符合如下规定：

a）片石强度级别不应不大于MU30。

b）片石最大尺寸不应不不大于构造最小尺寸1/4，最小尺寸不应不大于15cm。

c）片石在填放前应用水冲洗干净。

d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得不大于15cm，片石与模板间净间距不适当不大于25cm。

e）最上层片石顶面应覆盖不不大于25cm混凝土层。

f）片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。

g）浇筑完毕后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积30%。

7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设立

7.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔间距2∽3m，孔径100mm，梅花形布置，孔外倾5%。

最低一排泄水孔应高于坡脚地面不不大于200mm。

挡土墙背填料做法选用〈挡土墙〉（04J008）第18页B型。

7.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证片石混凝土墙体质量。

7.5.3墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。

7.5.4墙身于地面以上某些，每隔2米上、下、左、右交错设立泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直。

孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶如下0.5米范畴内设夯填黏土防渗层。

同步施工过程中严格控制泄水孔4%流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度60cm。

7.6混凝土养护:

7.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

7.6.2.混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水办法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

7.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。

7.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15℃。

7.6.5.混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细记录，并建立严格岗位责任制。

7.7．混凝土拆模

混凝土拆模时强度应符合设计规定。

当设计未提出规定期，应符合下列规定：

7.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

7.7.2混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条规定外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

7.7.4拆除暂时埋设与混凝土中她预埋部件时，不得损伤混凝土。

7.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土养护工作。

7.7.6拆除后混凝土构造应在混凝土达到100％设计强度后，方可承受所有设计荷载

7.7.7模板拆除后，对拉螺栓为一次性使用，因而采用人工配合切割机进行清除。

7.8混凝土缺陷解决

7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生因素，及时报告监理和业主，不得自行解决。

7.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范规定相应级别及原则规定。

修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。

7.8.3除监理工程师批准外，用模板成型混凝土表面不容许粉刷。

7.8.4模板拆除顺序应按设计顺序进行。

设计物规定期，应遵循先支后拆、后支先拆顺序进行。

7.8.5拆模时禁止抛扔模板。

7.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整顿，并分类妥善保存。

7.8.7施工技术办法

1、构造砼强度级别必要符合设计规定，用于检查砼强并试件，应在砼浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）、每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼，取样不得少于一次；

2）、每工作班拌制同一配合比砼局限性100盘时，取样不得少于一次；

3）、当一次持续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不得少于一次；

4）、同一配合比砼，取样不得少于一次；

5）、每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数专职实验人员依照实际需要拟定；

2、应尽量控制不浮现施工缝，若由于不可预知因素（如停电等）浮现，按如下办法施工：

1）：

若浮现施工缝应用振捣器振捣30s，周边100范畴内能泛浆且不留孔洞；

2）：

在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm；

3）：

重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20～25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。

3、由于本工程面积大，构造上必定有施工缝，其留设位置根据设计规定现场拟定，留设部位有解决办法则按《砼构造工程施工质量验收规范》关于规定进行施工；

4、砼原则上应持续浇筑，如因故终结，超过1.5h应按照第2条办法解决；

5、砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，禁止浮现过振和漏振现象；每一位置振捣时间为10～20s，以砼不再明显下沉、不浮现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300～400mm。

6、砼浇筑表面如浮现泌水过多现象，应及时调节配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小塌落度，由实验人员随时抽查；

7、砼应随浇随解决表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责；

8、浇筑时，专人观测模板、支架、对拉件、预埋件设立状况，如有变形、不到位应及时抢修；

9、推车道上撒落砼应及时清理，不得倒入在基本内；

10、防雨工作：

1）：

依照卧龙地区实际状况及本地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；

2）：

如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵抗雨水冲刷，应用设立防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以保证砼质量；

7.8.8质量保证办法

1、砼取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样筹划实行；

2、严格对砼各原材料进行抽检，控制砼质量；

3、砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与迈进方向成45°角反向插入，从底层向面层振捣；

4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观测模板、钢筋状况，发现问题及时解决；

5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周边空气温度及砼内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝；

6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼施工质量；

7、对已浮现质量缺陷，由施工单位提出技术解决方案，经甲方监理承认后进行解决；

8、以上所述未尽事宜在施工中依照现场状况协商解决，保证砼工程高质量完毕。

7.9脚手架搭设

7.9.1因挡墙高度为2~16米，因此必要搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不不大于0.1m，纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范规定搭设密目安全网。

搭设高度为3~18米。

1、基本解决与底座安放

（1）、依照脚手架搭设高度，搭设场地状况按规范进行基本解决。

（2）、按脚手架柱距、排距规定进行放线、定位。

（3）、铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必要精确，且必要平衡，不得悬空。

2、杆件搭设

（1）、搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平

（2）、搭设立杆时应注意

a、不同直径钢管不得混用。

b、开始搭设立杆时应每个6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。

c、相邻立杆对接扣件不应在同一高度内，错开位置应符合构造规定。

d、当搭至有连墙件构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件。

（3）、搭纵、横水平杆时应注意

a、封闭式脚手架同一步纵向水平杆必要四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。

b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面距离不应不不大于100。

（4）、脚手板铺设应注意

a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应不不大于150。

b、脚手板探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆上，转角和斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

（5）、安装拉件

采用Ф20钢材做预埋拉环，拉件预埋在挡土墙上，形式为8000×8000梅花形布置。

详见附图

7.9.2单管立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。

搭接长度≥1m，不不大于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。

7.9.3拆除

1、拆除前必要完毕如下工作

（1）、全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系与否符合安全规定。

（2）、依照检查成果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实行。

（3）、清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、拆除应符合如下规定：

（1）、拆除顺序应逐级由上而下进行，禁止上下同步作业。

（2）、所有连墙件应随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，若分段拆除高差不应不不大于2步，如高差不不大于2步，应增设连墙件加固后方能拆除。

（3）、当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应按规定设立连墙件和横向支撑加固。

7.9.4拆除阶段安全规定

1、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，切断影响区内电源，并派专人看守，禁止一切非操作人员入内。

2、拆除前需对脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等进行安全检查，符合安全规定后，方可拆除。

3、拆除前需做好书面安全技术交底。

4、必要清除脚手架上所有杂物及地面障碍物。

5、脚手架拆至下部最后一根长钢管高度（约6.5米）时，应先在恰当位置，搭暂时抛撑加固后，方可拆除连接件。

7.9.5拆除架料应符合下列规定

1、各构配件必要及时分段集中运到地面，禁止抛扔。

2、运至地面构配件需按现场规定，及时按品种规格堆码、存储。

八．安全管理及办法

8.1安全管理

1、人员规定

脚手架搭设人员必要是通过国家现行原则《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格专业架子工。

上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。

2、搭设阶段

（1）、脚手架构配件质量必要按前述规定进行检查，合格后方准使用。

（2）、搭设脚手架人员必要佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（3）、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。

a、基本竣工后及脚手架搭设前

b、操作层上施工荷载前

c、每搭设完10m高度后

d、达到设计高度后

（4）、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备。

（5）、临通道或街道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人防护办法。

3、使用阶段

（1）、操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。

（2）、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，风雪后上架操作应有防滑办法。

（3）、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

（4）、脚手架有效期间，禁止任意拆除下列杆件：

主节点处纵、横水平杆，纵、横向扫地杆、连墙体、支撑、栏杆、挡脚板。

要拆除上述任一杆件均应采用增长有效加强安全办法，并先报主管部门批准后方能实行。

（5）、临街面脚手架外侧应有防护办法，以防坠物伤人。

（6）、在脚手架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。

（7）、工地暂时用电线路架设及脚手架接地、避雷办法等应按国家现行原则《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）关于规定执行。

8.2安全办法

1、严格按照“安全原则工地”实行办法建设原则化工地，进行文明施工。

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。

3、施工现场材料、机具堆放必要整洁，实行文明施工，对脏、乱、差工地要严肃解决。

4、定期或不定期抽查工地安全状况，发现安全隐患坚决制止。

5、定期进行安全知识教诲，做好安全技术交底。

6、现场施工人员必要佩戴安全帽，必要持证上岗。

九．质量控制办法

1、组织学习各种有针对性规则、规范，严格掌握工程质量验收原则。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。

控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程实验关，不合格原材料禁止使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、构造尺寸。

5、抓好砼灌溉、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为主线，外表平整美观，线条接缝整洁。

6、工程质量

6.1地基承载实验成果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

6.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

6.3基本周边大体平顺整洁或基坑壁贴紧。

6.4回填分层夯实

6.5沉降缝、伸缩缝位置、缝填塞符合设计规定。

6.6泄水孔位置，孔距符合设计规定，孔内畅通。

6.7反滤层及时设立、并隔水，其材料符合设计规定，厚度不不大于设计规定。

6.8墙面平顺、整洁。

墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

十、质量检查

1.基本规定

1）石料规格和质量应符合关于规定。

2）地基与基本必要满足图纸规定。

3）混凝土配合比应符合实验规定。

4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

5）墙背填料符合图纸规定。

6）沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸规定。

2.外观鉴定

1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

3）沉降缝整洁垂直，上下贯通。

十一、环保办法

环保是为了保护和改进本地生活环境与生态环境，防止给本地导致污染和其她公害，保障人体健康，增进生产。

因而，必要把环保工作纳入筹划，建立环保责任制度，采用有效办法，防止生产建设过程中产生废水、废渣物、粉尘、噪声等对本地环境导致污染和危害。

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大机械避免在夜间施工；非施工噪声要竭力避免。

并通过有效管理和采用相应技术手段将噪声控制到最低限度。

2、施工和生产中污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并依照详细状况修建防护设施，防止水土流