实施5S的效果.docx

实施5S的效果.docx

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实施5S的效果

实施5S的效果

（1）品质（Quality）方面

1.消除物品因碰撞,倒塌而破损;

2.消除不明的长期放置,造成老化或锈蚀;

3.确保检查工具精度;

4.消除错交与缺件等不良发生.

（2）成本（Cost）方面

1.寻找,堆放等无附加价值作业的消除;

2.设备故障少,配员不间置;

3.消除漏油耗电等能源损失;

4.有效运用作业空间;

5.过多购入品的消除.

（3）交期（Delivery）方面

1.增进库存管理精确度,及时交货;

2.削减安全库存及半成品;

3.消除呆库存;

4.生产管理（计划,推行）有效贯彻;

5.换线时间减短,缩小批量;

（4）安全（Safety）方面

1.消除滑倒,绊倒等伤害;

2.消除工场事故的发生;

（5）士气（Moral）方面

1.提升工作意愿;

2.提倡追求无缺点,无浪费的风气.

（6）其它

1.获得顾客的信赖;

2.获取求职者的信心.

5S的基本概念

项目

定义

目的

效果

误解

整理

SEIRI

1明确区分需要与不需要的东西。

2丢弃或处理不需要的东西。

3保管需要的东西。

1腾出宝贵及安全作业的空间。

2防止误用、误送。

3防止变质与积压资金。

4塑造清爽的工作场所。

1是提高效率的第一步

•将东西重新排列重新堆积（此乃整列）。

整顿

SEITON

1把要的东西以最简便方式放好。

2将东西标示、定位、归位。

1消除"寻找"的时间。

2挤出宝贵的空间。

3压缩库存量。

4塑造一目了然的工作场所。

1是物品放置方法的标准化。

•将东西整齐的排列（此乃陈列）。

清扫

SEISO

1经常打扫，常保清洁。

2消除脏乱。

3发现污染源、故障源。

1减少公伤。

2保证品质。

3塑造高稼动率的工作场所。

1是提高品质的第一步

2是推行TPM的第一步

•清扫只是打扫干净。

清洁

SEIKETSU

1维持整理、整顿、清扫3S的成果。

2根绝脏乱源头。

1提高产品品味及公司形象。

2塑造洁净的工作场所。

1是安全的第一步，干劲的泉源。

•只是保持干净﹐污染源故障源只清除而己。

修养

SHITSUKE

1养成遵守既定事项的习惯。

2自动自发的精神。

1养成良好的习惯。

2塑造遵守的工作场所。

1始于教养。

2终于教养。

•修养与5S无关。

工厂的七大浪费

（1）作过多的浪费

作无法保证能卖之制品的浪费

（2）等待的浪费

未接触工件时间的浪费

（3）搬运的浪费

非必要的移动或预置的浪费

（4）加工的浪费

技术,不熟练加工的浪费

（5）库存的浪费

吸收突发问题设置安全量的浪费

（6）动作的浪费

不符合动作经济原则的浪费

（7）作不良的浪费

作出不良品的浪费

５Ｓ的目标

目标1.多品种生产时要做到换线时间为"0"（Products）

◎你可以立刻取出模具吗？

◎有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形？

目标2.为了提高品质要达无不良品（Quality）

闪闪发亮。

在清洁美观的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。

就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。

目标3.以降低成本为口号使无浪费（Cost）

工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。

把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利，闪闪发亮的设备，不会故障且效率也会大为提高。

目标4.严守交期使无延迟（Delivery）

清爽的工厂，愉快的工作地方，出勤率也会随之提高；物品的有无，一目了然；机械运转灵活，不会停机；人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。

目标5.安全第一使无伤害（Safety）

◎啊！

危险！

地上的油，终于还是让人滑倒了。

◎霹雳叭响，货倒了，又让红药水有用武之地了。

◎宽松的衣服，十分危险。

一不注意就会受伤或引起灾害，千万要注意。

目标6.除此之外，还有很多，例如

--5S使工作现场的人际关系，变得融洽有趣，也会提高道德感（人）。

--「请进，这是我们的工厂。

」清洁整齐的工厂，会使顾客觉得安心并有信心。

（销售时）

--「哇！

那么干净，好想在这里工作。

」（求职时）

整理（Seiri）

※要使效率提高，先从整理开始※

一、定义

基本定义：

整理就是区分要与不要。

延伸定义：

系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥加保管。

二、目的

1.腾出宝贵及安全作业的空间。

2.防止误用，误送。

3.防止变质与积压资金。

4.塑造清爽的工作场所。

三、工作要领

清理，清除，清爽。

四、整理的效果

1.明确要的东西，有所标准。

2.做为整顿的基础，以提高效率。

3.强化库存管理基础、减低库存、提高周转率。

4.发觉与减少浪费的所在。

5.开创空间。

五、整理的实施方法

对象--空间

1.区分要与不要

很少使用

1一年也用不到一次的东西

2六个月到一年大概用一次东西

偶而使用

1二个月以上到半年大概用一次的东西

2一个月以内大概用一次以上的东西

经常使用

1每周用一次

2每天用一次

3每小时都用的东西

2.系统性的分类整理

整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。

3.不要的舍去

把不要的舍去需要痛下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。

把不要的舍去是从现场舍去，再从工场中舍去的意思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。

a）无价值的--销毁/丢弃/转送

b）有价值的--出售/转让/转送/改装利用/拆零利用

不要的舍去了些什么、量多少、值多少钱要加以统计，以便作为日后采购、制造、库存管理的参考，而不是丢掉了事。

不用的东西丢弃

不太用的东西放在比较远的地方

偶而使用的东西安排一个地方放好

经常使用的东西放在作业区附近或身边

能尽早拿来只留下必要的数量在身边

拿来拿去十分花时间多留一些在身边（但不要形成堆积）

参考例：

废弃品一览表

（一）

品名

规格

原用途

数量

单价

总价

处理方法

废弃品一览表

（二）

设备名

规格

编号

数量

原价

残值

处理方法

六、结语

‧整理是物品处置方法的标准化

‧如果5S是一切改善的基础，那"整理"就是基础中的基础，也就是提高效率的第一步。

整顿（Seiton）

※免除"寻找"的浪费，由整顿开始※

一、定义

基本定义：

把要的东西安置定位、放置整齐、随手可取。

延伸定义：

追求安全、品质、效率的物品放置方法（将东西标示、定位、归位），彻底消除找寻。

二、目的

1.消除"寻找"的时间。

2.挤出宝贵的时间。

3.压缩库存量。

4.塑造一目了然的工作场所。

三、工作要领

定点、定量、定位管理。

四、整顿的效果

1.凡事井然有序、观感令人愉悦。

--彻底消除脏乱、不安全的环境--

2.所需物品随手可取、提高效率。

--彻底消除找寻、摸索的浪费--

3.标示清楚、不生错误。

--彻底做到任何人都能了解--

4.定量管理、提高生产力。

--彻底消除浪费--

5.定量管理、降低库存、消除浪费。

--彻底消除多余、停滞的浪费--

五、整顿的实施方法

※整顿就是门面要宽，深度要浅※

1.排除不必要的东西。

2.整出放置的场所

‧把整理空出来的架子、空间作分类。

‧和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。

3.规定放置的场所

1把整理后重新整体规划的场所规定如何放置

2放置的要点

a）常用的东西放在近处

b）小的东西用容器、贵重物品集中放置

c）轻的在下，重的在上

d）危险品、易燃品、化学品分类隔离放置

e）废弃物分类放置

f）机能别聚集方式：

钻头只放钻头，攻牙就只有攻牙﹐或产品别集中式：

以产品所需物料工具等一处放置

4.标示出放置的场所

1位置标示

2品名、项目的标示

3物品本身也要标示

4与颜色管理并用

5.把物品放置的场所记入作业指示图内

1全体人员能一致遵守规定

2示应做到易于点检，指示、规定受破坏时，能立刻查觉出来

3与其它部门的人互做检点

4帐册也应有场所标示

六﹑结语

1整顿是物品放置方法的标准化

2能立即拿到所要的东西吗？

3能保证先入先出吗？

清扫（Seisoi）

※不要（没）用的物品，彻底清除打扫干净※

※发现污染源※

一、意义

基本定义：

经常打扫干净，变成没有灰尘、垃圾、污垢的工场，并经常保

清净。

延伸定义：

仔细清扫现场，发现污染或故障的来源。

二、目的

减少公害；保证品质；

塑造高稼动率的工作场所。

三、效果

1.无灰尘、污垢的现场才能制造出高品质、干净的制品。

2.没有污垢的设备，才能运转较为顺利，提升设备的性能。

3.干净的现场，使人保持身心健康愉快。

4.从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源。

四、推进方法与要领

1.地面的清扫

2.区域划线的规划

3.环境的彻底清扫

4.改善发生脏污的来源

5.每日一物

6.宣导

7.手法运用

*三不MEMO

*目视管理

*颜色管理

*红牌作战

*定点摄影

五、清扫是提高品质的基础

*清扫是机器设备保养的标准化。

*每日清扫干净，消除脏乱。

*清扫是全员预防保养（TPM）的第一步。

清洁（Seiketsu）

※现场时时保持美观状态※

一、意义

基本定义：

维持清扫后的无污染无尘垢状态。

延申定义：

污染源的断绝。

二、目的

1.提高产品品味。

2.塑造洁净的工作场所。

3.提高公司形象。

三、工作要点

1.不制造脏乱。

2.不扩散脏乱。

3.不故态复萌。

四、效果

1.无灰尘、污垢的现场是一种状态、一种现象。

2.代表高品质、干净的制品。

3.给人良好的形象与评价。

4.使人保持身心健康愉快。

5.为保持清洁，必需断绝污染或故障之源。

五、推进方法与要领

1.作成教养或作业标准。

2.勤于不断的检点。

3.养成遵守的习惯。

4.断绝污染或故障之源。

5.一流与三流的工厂

a.一流的工厂：

没有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。

b.二流的工厂：

有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。

c.三流的工厂：

有污染与脏乱发生，无人清扫清洁。

六、结语

※清洁是安全的第一步，干劲的泉源※

1.维持整理、整顿、清扫的既有水准。

2.根绝脏乱的来源。

教养（Shitsuke）

一、定义

基本定义：

遵守既定的规定，养成良好的习惯。

延伸定养：

自我要求、自我管理，发自内心的5S

二、目的

1.养成良好的习惯。

2.塑造守纪律的工作场所。

三、工作要领

1.守时间。

2.守标准。

3.守规定。

四、4S与教养

整理、整顿、清扫、清洁必需靠教养来维持，4S若非经由人的品性与道德的提升来实践，是很难持久的，充其量只不过是一种形式的外表而己。

过去的管理非常强调"做好"、"做得好"、“遵守标准”就可。

事实上这还是不够的，如果没有一种良好的品德，自动去"做好"、"遵守"或是没有意愿去"改善"，大概4S也很难做得好，所以教养是非常重要的。

五、教养的方法

1.教养目标的提出

要成为有教养的公司（单位或个人），首先要有一个目标，如此才有追求的方向，以便集中意志，产生共识，努力向前。

2.教育训练

a）正式教育训练。

b）OnJobTraining--OJT（在职训练）。

c）三分钟、五分钟、十分钟的5S教育。

d）机会教育。

3.透明化（标准化）

礼貌、仪容、应对的标准、作业规则、行动规范….等等，都应有明确应遵守的标准要求，使大家养成习惯。

4.诊断与评分

a）以自我评价来反省自己。

b）以他人诊断或评价来反省自已。

c）以自我改善来衡量进步的标准。

d）以修身、修己（包括部门）为起点，接受批评与指正。

六、结论--发自内心的5S

教养的实践需从内心开始而形之于外，由外在的表现去塑造或改变内心。

发自内心的5S简单说明如下：

整理：

从心中就有"应有的和不应有的分开，把不应有的去除的观念”。

整顿：

从心中就有"将应有的归于定位"的想法。

清扫：

从心中就有"将不应有的彻底清除，或把不良的习惯革除"的想法。

清洁：

随时在内心有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。

教养：

把发自内心的4S做好，不断的追求。