管理房施工方案.docx
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管理房施工方案
管理房施工方案
管理房施工方案
1.1砖砌体施工
1.1.1材料
1、砖
所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖，规格尺寸为53mm×115mm×240mm，坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强度应满足设计要求。
2、砌砖砂浆
a）采用的水泥、砂和水应符合规定。
b）生石灰：
熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
c）砂浆应满足下列要求：
⑴符合施工图纸规定的强度等级；
⑵砂浆稠度，应为70～90mm；
⑶保水性能好（分层度不应大于20mm）；
⑷拌和均匀。
d）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。
e）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。
f）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
g）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。
h）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
9.1.2砌砖体砌筑
1、砖应提前1～2天浇水湿润。
含水率为10％～15％。
2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。
砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
外墙转角处严禁留直槎。
7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
11、临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
1.2管理房混凝土施工
1.2.1混凝土施工温度控制措施
因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须要做好降温措施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。
已防止砼表面开裂，从而影响砼质量。
若出现异常情况，及时采取必要处理措施。
1.2.2混凝土垂直表面质量控制措施
垂直表面容易存在的问题：
1.2.2.1接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。
产生原因：
⑴模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；
⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝；
⑶分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。
1.2.2.2混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。
形成原因：
⑴采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂；
⑵模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；
⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；
⑷混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；
⑸柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。
1.2.2.3根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：
⑴细化模板制作工艺及立模方法
在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。
⑵为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表面。
⑶严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，
1.5.3在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定
所用水泥品种
达设计标号（%）
普通硅酸盐水泥
40%
矿渣硅酸盐水泥
30%
注：
冬季施工，砼的水灰比必须小于0.6，C25砼，不得低于12.5Mpa。
1.5.4拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
1.5.5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
1.6混凝土施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施。
1.6.1水泥
1）运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
2）试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
3）选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。
4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。
a水泥的品种、强度等级不得混杂；
b在运输过程中应避免受潮；
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；
d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。
e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
5）本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
1.6.2水
1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
1.6.3粗骨料
1）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）中的有关规定。
2）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
3）在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。
4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。
5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
6）其它质量技术要求应符合下表规定：
（以600t为一批验收）
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不应含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求的砼
＜12
无抗冻要求的砼
SO3（折算）
＜0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度（t/m3）
＞2.55
吸水率
＜2.5%
针片状颗粒含量
＜15%
1.6.4细骨料的质量检测要求如下（以600t为一批验收）:
1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
2）砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内；
3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；
4）其它质量要求应符合下表：
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜3%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
＜10%
云母含量
＜2%
轻物质含量
＜1%
SO3（折算）
1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验。
1.6.5骨料的堆存和运输应符合下列要求
1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。
2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；
3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
4）骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
1.6.6混凝土拌合
1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。
2、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
3、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
4、混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。
5、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
6、砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
7、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
8、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
本工程采用实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
9、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
10、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
11、砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。
a各种控制设备准确性；
b搅拌机及叶片的磨损情况。
9.6.7砼的运输：
1、所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：
气温
混凝土运输时间（分）
20~30℃
20~30
10~20℃
45
5~10℃
60
（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）
因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水。
3、砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋，而影响砼的质量。
4、采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于2m，超过2m时，应采取缓降措施。
1.6.8砼的浇筑
1、为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。
2、当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
3、浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
混凝土强度等级
气温
低于25℃
高于25℃
C25
210（min）
180（min）
C25以上
180（min）
150（min）
（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施。
）
4、砼的振捣应按下列规定执行。
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒，并且不出现气泡为止
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。
1.6.9对于施工缝的处理，应符合下列规定：
1、已浇筑的砼，其抗压强度不小于12kg/cm2；
2、在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。
3、在浇筑前，施工缝处应先铺与砼同等级的水泥砂浆1~2cm。
1.6.10砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
1、开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
2、浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
3、浇水次数
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也应增加浇水次数。
4、覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
5、砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。
1.7楼、地面工程
本工程设计楼地面面层主要采用水泥楼、地面，装饰面层为地面砖、屋面瓦。
9.7.1水泥砂浆地面
（1）本工程拟对水泥砂浆地面进行一次压平，并对采用水泥砂浆地面的部位做好成品保护。
（2）施工工艺流程
1）依据+0.50m水平控制线在墙体四周弹出面层水平线。
将基层清理干净之后（铲掉浆皮，用碱水将油物刷掉，最后用清水清洗工净），按已找好的标高线抹灰饼、标筋，作为水泥砂浆面层厚度的标准。
2）刷防水素水泥浆结合层:
在己湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5的防水素水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3）抹水泥砂浆;将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上，用2m长的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。
直到面层出现泌水现象，均匀撒一层工拌水泥掺和料（水泥：
砂=1：
1），再用2m长刮尺刮平。
4）面层压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料与混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。
之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
5）养护：
面层压光后覆盖塑料薄膜。
面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天2次，养护7天。
（3）注意事项
1）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
作好成品保护工作。
2）面层材料拌和应严格按设计配制，摊铺后及时用木抹子赶铺拍实，刮平后用铁抹子收光。
3）地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。
4）水泥踢脚参照墙面抹灰进行操作，在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水泥浆一道。
要控制踢脚上口的平整，顺直。
1.7.2地砖面层：
（1）施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。
（2）铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。
（3）面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。
（4）对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。
9.7.3屋面瓦施工
锚固要求满足国标03J930－1相关要求。
1.8装饰工程
9.8.1墙体装饰
（1）内墙
1）墙体抹灰
①、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，墙体抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。
②、交接部位是最容易产生开裂的部位。
抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一道，接缝两边各留出100mm以上。
③、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。
抹灰时可在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。
④、抹灰应分层抹平，一次不应抹太厚，一般应控制在8~10mm为宜。
水泥及混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。
这样可防止已抹砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
⑤、墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小于200mm一层庋玻璃纤维布。
2）内墙乳胶涂料
内墙涂料装饰，在本工程内墙涂料施工如下：
基层处理→内墙腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料
施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
内墙嵌批腻子至少三遍，每遍干燥后应用0#砂纸磨平并清扫干净。
腻子应见水不软化及膨胀，不能手抹起粉，之后进行涂料施工。
内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操作规范施工。
涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。
内墙涂料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。
第一遍涂饰后经过干燥后，即可刷第二遍漆。
漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷面一次完成。
（2）外墙
1）本工程外墙装饰工程主要为白色外墙涂料及外墙面砖。
2）施工工序如下：
选材上必须符合规范要求事先进行选砖工作，剔除色差、尺寸不合格的砖，检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品标志，防止误用。
施工中应着重基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓。
1.8.2油漆工程
（1）本工程油漆主要为木作油漆，由于该工序为最后一道工序，施工中应注意对其它工作的成品保护。
（2）木结构油漆做法、产品类型、颜色等需装修设计完后再依据设计及相应规范严格施工。
（3）施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范、产品样本，设计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有产品合格证。
1.9给排水系统
1.9.1给排水系统工艺流程
1.9.2材料检验及存放
（1）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
（2）各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
（3）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
（5）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
（7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
1.9.3预留预埋
（1）预留预埋工作极其重要，也是工程质量能否达到优质标准的一个重要环节。
该工作重在预埋，重在与其他相关专业的交圈、配合。
（2）为了保证预留预埋的准确性，必须保证同土建的协调配合，及时跟踪土建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。
（3）为了更好的配合土建施工，我方将向土建提供预留预埋图纸一套，建立联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。
（4）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于空楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出成品地面20mm，厕所内套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（5）管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计的要求按刚性套管进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
（6）在土建专业进行混凝土浇注之前，派人不断进行巡视，以便及时发现和处理预留预埋件的错位或丢失等现象。
（7）排水管的预埋必须在土建施工时做好配合工作，管道要及时做到位且固定牢固，坡度要正确，甩口要准确，安装完毕要及时做罐水试验，封堵好各个甩口，以便避免杂物进入堵塞管道。
1.9.4给水管道安装
（1）给水干管安装：
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
（2）给水立管安装：
给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。
（3）给水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上，冷水管路设在下，垂直平行安装时热水管在冷水管左侧安装。
1.9.5排水管道安装
（1）排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管90度弯头应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）排水立管安装：
排水立管分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
排水立管与专用通气立管每隔两层设连通管，在排水立管最下层设检查口，向上每隔一层设置检查口，高度距安装地面1m。
（3）排水支管安装：
排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
1.9.6阀门安装
（1）阀门的选取：
暖气系统中分支管、连接散热器支管及DN≤50给水管阀门采用截止阀，其余水管阀门采用闸阀，DN≥70水管阀门采用对夹式蝶阀，止回阀用消声止回阀。
（2）阀门安装时应注意以下几点：
1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10％，且不少于一个，合格才可安装。
对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
4）阀门的强度试验：
试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
5）严密性试验：
试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。
1.9.7管道试压
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；
（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；
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