建设工程模板技术交底.docx
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建设工程模板技术交底
基础底板模板
交底内容：
一.施工准备
1.1材料
1.1.1竹编板,方木,钢管,钢管卡,脱模剂等；
扳手,锯子,线坠,斧子,撬棍,靠尺等。
1.2作业条件
1.2.1.熟悉施工图纸、规范和洽商；
1.2.2.模板设计、配制完成；
1.2.3.所需材料均已进场并无质量缺陷；
1.2.4.底板、墙柱插筋绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，办理隐检手续；
1.2.5.模板分规格堆放，支立前刷好脱模剂。
二.操作工艺
（一）工艺流程
模板制作——模板支立——模板支撑——拉线调整模板——模板预检
（二）施工工艺
1.模板制作：
按照图纸上的尺寸定制模板的尺寸和大小；
2.模板拼缝之间加贴海棉密封条，以防止漏浆；
3.模板组装时先拼一侧模板，拉线调整模板使之平整，然后安装背楞和斜撑，背楞和斜撑采用Φ20钢筋固定在板筋上；
4.安装完成，检查达到要求之后即办理预检手续。
墙、柱竹编板模板
交底内容：
1.施工准备
1.1材料
1.1.1面板材料：
竹胶板；
1.1.2支撑材料：
方木、方钢管、专用型钢柱箍、钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞。
1.1.3连接材料：
碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。
1.1.4辅助材料：
脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。
1.2机具设备
1.2.1机械：
电锯、电刨、电钻、电压刨。
1.2.2工具：
手锯、手刨、手锤、撬棍、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、线坠等。
1.3作业条件
1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。
1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
1.3.3完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。
1.3.4施工缝处的砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
1.3.5模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。
1.4技术准备
1.4.1模板设计：
依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。
模板要满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度及稳定性验算附合要求。
1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。
2.操作工艺
2.1墙模板安装
2.1.1工艺流程
模板制作→安装门窗洞口模板→一侧墙模板安装就位→穿对拉螺栓套管并固定→另一侧墙模板安装就位、找正→对拉螺栓及连接件安装固定→安装斜撑及背楞→安装斜撑及地锚→校正加固→模板预检
2.1.2操作方法
2.1.2.1墙模板制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
3）面板与背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。
4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
5）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.1.2.2墙模板安装
1）按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
3）按对拉螺栓的位置将套管固定，对有防水要求的砼墙要安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
4）背楞依据设计要求的规格、数量、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
5）斜撑位置要按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面要采用两根以上斜撑，与地面角度为45°～60°。
2.1.2.3校正加固
1）根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
2）模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。
3）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
4）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
2.2柱模安装
2.2.1工艺流程
模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收
2.2.2操作方法
2.2.2.1柱模制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。
3）胶合板与木背楞固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，制作时要预留清扫和振捣口。
4）柱模四角制作时要采用企口做法，见图。
5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100mm。
6）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.2.2.2柱模板安装
1）每柱四片模板，四角相邻两块柱模板要采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
2）每一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
3）依据设计要求的柱箍规格、数量、间距由下而上安装柱箍。
4）斜撑或拉杆的位置要按模板设计要求进行，将拉杆或斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，柱模板立面均设两根拉锚或斜撑，与地面角度为45°～60°。
2.2.2.3柱模板校正加固
1）根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。
2）将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过拉锚或斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
3）对于群柱要先安装中间各柱，并拉通线检查校核。
2.3墙、柱模板拆除
2.3.1拆除墙、柱模板时，砼强度要以保证其表面及棱角不受损坏。
2.3.2拆除模板顺序：
按照模板设计要求的拆模顺序进行，遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆。
2.3.3墙模板拆除时，要对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼面粘接时，用撬棍轻轻翘动模板，但不得用大锤砸模板上口。
门窗洞口模板要根据洞口宽度和砼前强度掌握拆模时间。
2.3.4模板吊出时，必须检查模板是否与墙体有钩挂的地方，且依次吊入模板插放架内。
2.3.5模板要及时修理、清理，涂刷脱模剂，以便下次使用。
2.4季节性施工
2.4.1冬施模板安装后要按冬施要求进行保温。
2.4.2冬施墙柱模板拆除时砼强度要达到受冻临界强度。
并在拆模后加强砼保温覆盖。
梁、板模板
交底内容：
1.施工准备
1.1材料
1.1.1面板材料：
竹胶板；
1.1.2支撑材料：
方木、方钢管、专用型钢柱箍、钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞。
1.1.3连接材料：
碟行扣件、3行扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。
1.1.4辅助材料：
脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。
1.2机具设备
1.2.1机械：
电锯、电刨、电钻、电压刨。
1.2.2工具：
手锯、手刨、手锤、撬棍、钳子、方尺、钢尺、靠尺、小线、水平尺、线坠等。
1.3作业条件
1.3.1模板加工制作现场要进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。
1.3.2轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
1.3.3完成梁、板钢筋绑扎、水电管线箱盒、预留件埋设、预埋孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检验收。
1.3.4模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全安全。
1.4技术准备
1.4.1模板设计：
依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。
模板要满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度及稳定性验算附合要求。
1.4.2编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。
2.操作工艺
2.1墙模板安装
2.1.1工艺流程
模板制作→梁、板的模板安装就位→穿对拉螺栓套管并固定→对拉螺栓及连接件安装固定→校正加固→模板预检
2.1.2操作方法
2.1.2.1梁、板模板的制作
1）依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
2）根据单块模板制作大样图进行裁板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
3）面板固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固。
4）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查。
5）模板安装前，要均匀涂刷脱模剂。
2.1.2.2梁、板模板的安装
1）按照位置线安装模板及预埋件，并与墙体钢筋固定。
2）分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条。
先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
3）板的下方用钢管支撑牢固；
2.1.2.3校正加固
1）根据模板控制线校正模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
2）再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。
3）模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
3、质量要求
3.1主控项目
模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
按照模板设计文件和施工技术方案对照检查。
3.2一般项目
3.2.1模板的下口及模板接缝要严密，不得漏浆。
模板接缝的最大宽度不超过相关规定，且拼缝间隙小于等于1mm。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查。
3.2.2模板脱模剂要涂刷均匀，且不得采用影响接哦古性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察并查阅脱模剂性能指标，调查其工程应用效果。
3.2.3预埋件、预留孔和预留洞模板要安装牢固、无遗漏，其允许偏差要符合下表的规定：
检查数量：
在同一检验批内，对墙按照有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
预埋钢板中心线位置
3
3
拉线和尺量检查，检查中心线位置时，要沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外漏长度
+10，0
+10，0
预留洞
中心线位置
10
8
尺寸
+10，0
+8，0
插筋
中心线位置
5
5
外漏长度
+10，0
+10，0
3.2.4钢大模板安装的允许偏差要符合下表的规定：
检查数量：
在同一检验批内，对墙按照有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标、行标
企标
轴线位置
4
3
钢尺检查
截面尺寸
±2
0，±2
钢尺检查
层高垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
1
平尺及塞尺检查
模板平直度
-
5
拉通线检查
4.成品保护
4.1吊运模板时要轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。
4.2已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。
4.3模板堆放场地要夯实平整，不得有积水。
角模平放时，要有垫木支垫，立放时，要搭设垫木支垫。
模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。
4.4模板要及时维护，保证模板整洁。
4.5不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及砼接触面。
5.要注意的质量问题：
5.1角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与模板接缝过大的质量通病。
5.2模板与角模的连接螺栓要上齐，避免接缝不严而漏浆。
5.3模板上、中、下均设定定位钢筋，间距要与对拉螺栓位置对应放置。
5.4模板支设前，板面要清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免砼与模板粘连。
5.5门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。
6.质量记录：
6.1模板工程预检记录。
7.安全、环保措施
7.1安全操作要求
7.1.1现场施工要划出模板堆放区，并设立明显标志，管理制度责任到人，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在模板旁休息、逗留。
7.1.2进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
7.1.3吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7.1.4用于支撑外墙外模板的操作平台就位后，要经过检查验收，合格后方可支设外墙模板。
7.1.5模板组装或拆模时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。
7.1.6模板必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
大模板安装就位后，为方便砼的施工，两道墙体模板平台间要搭设临时安全走道。
7.1.7拆模前，要检查模板是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可拆除。
7.2环保措施
7.2.1清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。
7.2.2用于清理维护模板的废旧棉丝要及时回收并集中消纳。
7.2.3清除操作平台和楼层上杂物时，要装入容器运走，严禁随意抛撒。
7.2.4模板涂刷脱模剂时，要采取相应措施，防止油泽污染地面。
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