高层住宅建筑工程分部分项工程施工技术方案.docx

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高层住宅建筑工程分部分项工程施工技术方案

高层住宅建筑工程分部分项工程施工技术方案

1.1施工测量：

1.1.1工程概况：

本工程建筑物外形呈“凹”形纵向86.80m，横向34.10m。

基底标高-7.02m，本工程±0.000相当于绝对标高42.30m。

室外标高-0.75相当于绝对标高41.55m。

1.1.2施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：

光学经纬仪，自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：

测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。

1.1.3建筑物定位放线：

（１）平面控制网建立：

１）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算1、2、1、2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。

１）平面控制网的精度要求：

根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

2）角度测设方法：

如图所示：

根据已知的起始方向，测设角度α：

用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离。

（２）建筑物高程控制网测设：

高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

（３）测设轴线控制桩：

根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

1.1.4基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：

±10mm。

（２）垫层上基础放线：

用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

1.1.5结构施工测量：

（１）结构竖向投测：

工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。

二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200×200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。

激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。

（２）施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

±10mm

细部放线

±2mm

墙边线

+3mm

门窗洞口线

+3mm

（３）高程的竖向传递：

工程结构施工时，划分为二个流水段，设三个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

：

１）标高传递的允许误差：

项目

精度

层间

±3mm

总高

±10mm

２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。

标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。

钢尺丈量时应考虑各项改正数。

在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。

测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

1.1.6装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50cm水平控制线：

50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。

室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。

防止误差扩大。

测表1:

项目

精度要求

水平线

（室内、室外）

1每3m两端高差小于±1mm。

2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

铅垂线

室内

经纬仪两次投测校差小于2mm

室外

高于1/3000

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：

大厅应小于5m、房间应小于2m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。

其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。

各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

其精度应符合测表1的要求。

1.1.7电梯安装施工测量：

（１）结构施工中，从电梯井底开始，以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸，并绘出平面图。

（２）用垂准线法，检查电梯井中心竖向偏差。

（３）测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定。

（４）每层弹50cm水平控制线，每层门套两边弹两条竖直线，精度高于1/3000，并保证电梯地坎与地面平。

1.1.8沉降观测：

（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。

施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

（２）非周期性观测：

１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

２）大量降水、积水后观测一次。

３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

４）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。

（３）塔吊沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

２）雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

（４）沉降观测的精度要求：

１）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。

其精度要求见表：

项目

变形点的高程中误差（mm）

变形点的高程中误差（mm）

往返较差、附和或闭合差（mm）

检测已测高差较差（mm）

二等

±1.0

±0.30

0.6

0.8

三等

±2.0

±0.70

1.4

2.0

注：

n为测站数

２）塔吊观测按三等精度考虑。

1.2土方开挖

1.2.1工程概况：

基底标高-7.02m，地下水位-13.0m（不需降水）。

室外标高-0.75m，“三通一平”做完，现场交通良好。

1.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）地下水位已降至基底下500mm。

（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

1.2.3开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

（1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD320挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

土方施工机械数量计算：

本工程土方开挖量略为：

13000m3。

t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8

p=（9×3600/30）×1.2×0.96×0.8=991.3m3（考虑晚21：

00至早7点9小时作业）

假设配置2台挖掘机，则P=991.3×2=1990m3

T＝13000/1990≈7天，按10天开挖完考虑

运土车辆计算

设每台自卸汽车每台班运土方80方，则N=13000/800≈15辆，

故综合工期和机械使用率，采用2台WD320型反铲挖掘机和18辆自卸汽车可保证土方开挖在10天内完成，包括护坡，土方开挖总工期控制在12天。

（2）开挖顺序：

1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，第一步挖深2m，以下每步挖深1.5m，共计4步挖完，预留300mm厚土方由人工配合清槽。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

（3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

1.2.4边坡支护：

每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。

1.3钢筋工程：

1.3.1钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。

合格后方可使用。

1.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见附表

钢筋最小搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

30d

25d

二级钢筋

40d

35d

钢筋最小锚固长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C25

C30

一级钢筋

35d

30d

二级钢筋

47d

41d

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

1.3.3基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采搭接和直螺纹连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，基础后浇带分为二个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。

进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。

符合要求以后，工人方可下料。

钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。

同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。

报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：

底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹方式进行。

接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。

套筒使用之前必须进行型式检验。

进行施工人员必须持证上岗。

检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。

钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。

钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。

。

对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。

对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保钢筋伸入套筒内的长度。

符合要求后方可作业。

具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。

套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。

底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：

按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。

暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6）绑扎上层钢筋网片：

绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。

上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。

确保位置及横平竖直。

上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

1.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，搭好操作平台，电焊机到位。

焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。

暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（6）绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置。

1.3.5顶板钢筋绑扎

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从一侧开始形成流水作业

1.3.6地下室柱子钢筋绑扎

（1）柱子的绑扎工艺流程：

对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。

对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。

钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。

钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。

然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。

在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。

合格后报监理进行检查。

1.3.7主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。

三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

（1）墙体钢筋绑扎：

1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：

对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。

箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。

合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：

在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。

钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。

暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。

依次绑扎箍筋。

暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6）绑扎墙体钢筋：

暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。

安装控制立筋的水平梯子铁。

开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。

要求钢筋的绑扣朝里。

（2）顶板钢筋的绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。

对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。

后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。

将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。

绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。

经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。

要求位置准确，横平竖直。

5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。

间距500mm梅花状布置。

（3）拱板的钢筋绑扎：

1）拱板绑扎的工艺流程：

检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。

作为绑扎钢筋的依据。

4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

1.3.8钢筋保护层的要求：

（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，外墙和底板面保护层的厚度均为35mm。

1.3.9质量要求：

钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长度

±10

间距

±10

尺量

排距

±5

3

箍筋、构造筋间距

±10

尺量连续五个间距

4

受力主筋保护层

基础

±5

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

墙板、楼板

±3

1.4模板工程：

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高