供应商管理程序 QSCMOO01A.docx

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供应商管理程序 QSCMOO01A.docx

供应商管理程序QSCMOO01A

※※目录※※

序号

内容

页次

目录

1

修订记录

3

1

目的与范围

3

2

参考文件

3

3

术语与定义

3

4

职责

3

5

总体要求

4

6

记录保存

5

7

附录

6

 

※※修订记录※※

Version

DCNNO.

RevisionContents

Revised

Page/Total

A

InitialRelease

首版发行

 

1.目的与范围

通过对供应商进行适当的稽核与管理,使公司持续得到合乎要求的进料。

本程序适用于全公司范围。

2.参考文件

3.术语定义

稽核:

通过对管理系统、生产系统等各方面进行考察,以发现目标符合或不符合公司或客户要求的证据。

CAR:

纠正措施报告,本章所列之CAR均为标准8D格式,不另作说明。

AVL:

合格供应商名册。

4.职责

4.1资材部:

主导供应商管理工作。

4.2品质部/工程部:

协助供应商管理工作

5.总体要求

5.1供应商稽核

5.1.1免稽核供应商规定:

a.客户指定供应商可免于稽核,

b.国际知名厂商,业界暂无可替代者,经品质经理、工程经理认可,总经理批准的,认为没必要稽核的厂商。

c.代理商,经品质经理、工程经理认可,总经理批准,认为没有必要稽核的厂商。

符合条件的供应商,由资材填写《免稽核供应商申请表》(附件一)进行作业。

5.1.2由资材提出对新增供应商的稽核要求。

提出之前,资材应填写《供应商基本信息表》(附件二),提交工程、品质初步审查,并由工程、品质提报此案参与人员。

 

5.1.3正式稽核前,应进行以下作业:

a.由资材本案负责人召集工程、品质本案参与人与会,确认稽核时间、稽核项目。

b.发出《供应商稽核通知单》(附件三),明确说明:

稽核目的、稽核时间、稽核项目等相关信息。

同时要求供应商按《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01之要求,进行自我评价。

自评合格后,方可对其稽核。

5.1.4供应商稽核应由公司认可的具备稽核资格的人员操作。

现场稽核应包含以下项目:

a.启动会议,

由资材部主导,供应商相关人员、品质部、工程部稽核代表参与。

会议须阐明稽核目的、范围、方式、时间要求、陪同人员要求等。

b.必要的文件稽核,

文件稽核基本遵从ISO质量体系、环境体系和《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01进行。

c.必要的制程稽核,

制程稽核应以《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01为基础,发现制程符合与不符合公司产品要求的直接证据。

d.所有稽核应对符合与不符合项做明确记录。

e.总结会议,

稽核完成后应召开总结会议。

会议由启动会议参与人参加。

会议前,公司稽核团队应充分交换意见。

各稽核项均已分配主导单位,但非主导单位亦可发表自己的意见。

会议中,应报告符合与不符合的发现项。

供应商应对发现项做阐述。

总结会议应对需要回复CAR的项目达成一致。

f.各稽核项均已分配主导单位,但非主导单位亦可发表自己的意见

5.1.5供应商应在规定的时间内回复CAR报告。

本案稽核团队应当审核供应商报告,并确认是否须再次稽核。

5.1.6稽核结果:

稽核项目分为必要项、可选项、参考项三类。

必要项,必须稽核,且必须全部通过的项目。

可选项,可根据供应商性质、供应产品性质进行选择,选择后必须全部通过。

参考项,由稽核团队决定是否稽核,或是否有必要了解。

不作为通过与否的依据。

稽核结果,由资材汇总,并给予“通过”、“不通过”的结论。

如供应商暂未通过稽核,但其配合意愿较高、已提出CAR、产品通过验证符合使用要求的,可给予“限制性通过”的评价。

5.1.7供应商新增

在确认供应商稽核通过或限制性通过后,资材应汇整资料(供应商基本信息、样品测试报告、稽核记录与结果等),提报《供应商核准表》(附件四)交由总经理核准。

限制性通过的供应商应在《供应商核准表》中列明不通过原因,并注明限制期限。

核准后,由资材登录《合格供应商名册》(参考《采购管理控制程序》QPUROO-01)。

限制性通过的供应商也应列入AVL,并注明限制期限。

在限制期到期之前须提前二周进行重新确认。

包括:

a.供应商CAR是否已实施完毕,是否须再次稽核,

•如CAR已可提供充分证据表明供应商已有效改善,可不再稽核。

•再次稽核应按本系统规定执行。

b.供应商限制期间的交货表现是否达到要求,

•要求项目包括:

批退率、良品率、交货达成率等供应商指标。

•如不能达到要求,限制期过后,自动失去合格供应商资格。

c.是否有必要再继续交易。

•是否有更佳的供应商选择,

•相关产品是否有持续需求。

通过以上评估,执行以下作业:

a.再次确认,合格后导入正式AVL,

b.不符合的取消AVL资格,

c.评估如有必要则延长限制期期限。

 

5.2供应商管理:

资材部应主导对Q(品质)、C(成本)、D(交货)、S(支持)等几方面对供应商绩效进行有效监控。

5.2.1供应商品质管理

品质部应每周分供应商分析其品质状况,包括:

批退率、良品率、CAR回复状况、CAR实施状况等。

并制成品质周报、月报、年报等资料,提交资材部作为分析依据。

a.品质部应对所有来料按检验规范进行检查。

检查结果及时知会资材部。

b.来料检查发现来料超出允收水准的,品质部应制成《来料异常单》(附表五),经主管审核后,交由资材部确认处置方式。

处置方式包括:

退货、特采二种。

确认处置方式后,应及时知会供应商,并要求按时回复CAR。

c.如供应商回复不符合要求,由品质部跟踪供应商改善,品质部应对供应商进行必要的辅导。

d.如有必要,资材部可提出《供应商辅导申请书》(附件六),经品质主管、工程主管审核同意后,由资材组建供应商辅导团队,品质部、工程部人员参与,对供应商进行辅导。

供应商辅导应留下完整记录(申请单、辅导记录、追踪过程、结果),备查。

e.品质部每月应根据供应商品质状况对供应商品质进行评分,评分列入《供应商绩效评核表》(附表七)。

《供应商绩效评核表》中所列之品质标准为公司通行的质量要求,如原物料情况特殊,业界良率均较低,可经品质部主管提出,工程主管会签同意后,由总经理核准,更改该供应商标准,但同类供应商应一致。

5.2.2供应商成本管理

资材部应建立价格履历表,对供应商价格进行比对追踪,并对市场价格进行调查分析,以确保采购价格的合理。

资材部应根据供应商价格状况,对比市场价格及议价配合度,对供应商进行成本评分,并列入《供应商绩效评核表》。

5.2.3供应商交货管理

资材部应建立到料跟踪机制,确保每笔物料在合格入库前得到跟踪。

每周期未,资材须制作下周的《到料计划追踪表》。

依表进行追踪。

每月,资材须根据交货状况对供应商进行评分并列入《供应商绩效评核表》

5.2.4供应商支持

资材应教导供应商对本公司生产、工程进行必要的支持,包括:

工程资料咨询、生产异常协助处理、不良品及时处理等。

并对供应商支持状况进行统计。

每月将供应商支持状况列入《供应商绩效评核表》之相关栏位。

5.2.5供应商绩效管理

每月,资材将品质部、资材部的评分进行汇总,并发给各供应商。

得分

评分等级

≥95,100

AA

≥90,<95

A

≥80,<90

B

≥70,<80

C

≥60,<70

D

<60

E

处理方式如下:

E级供应商:

a.E级供应商,资材应立即响应,如有第二供应商的立即开始转单作业。

无第二供应商的应立即成立辅导团队,对其进行辅导,并要求其在规定时间内回复CAR。

同时立即开始导入第二供应商作业。

除总经理核准,不允许供应商连续二个月为E级,应于30日内取消AVL资格。

取消AVL资格应填写《供应商合格资格检讨表》(附件八)

b.D级供应商,资材应考量转单或减单作业。

如无第二供应商,应着手导入第二供应商。

如有必要,资材亦应成立辅导团队,开展辅导作业,并要求其在规定时间内回复CAR。

除总经理核准,不允许供应商连续四个月为D级,应于第四个月内取消AVL资格。

c.C级供应商,资材应在发送评分时提醒供应商改善,如有必要,资材应要求供应商回复CAR。

d.B级供应商,资材部如无须强调或预防的问题可不必另做改善动作。

e.A级、AA级供应商,资材应适当给予加单、口头嘉奖等动作。

6.记录保存

资材部须将相关记录汇总成册并妥善保存。

依据《文件与记录控制程序》QDCCOO-01执行。

7.附件:

附件一《供应商免稽核申请表》

附件二《供应商基本信息表》

附件三《供应商稽核通知单》

附件四《供应商核准表》

附件五《来料异常单》

附件六《供应商辅导申请书》

附件七《供应商绩效评核表》

附件八《供应商合格资格检讨表》

 

公司名称

负责人

电话

传真

地址

注册资本额

成立日期

厂房面积

员工人数

主要产品

拟与本公司交易产品

免稽核理由:

 

承办:

工程部主管意见:

 

签名:

品保部主管意见:

 

签名:

总经理核示:

 

签名

QSCMOO-01-1A

供应商名称

供应商地址

公司性质

□国有企业□私营企业□港台企业□其它外资企业

成立日期

员工人数

厂房面积

注册资本

主要产品

拟与本公司交易产品

主要客户

前三大客户占营收比例

质量体系信息

环境安全体系信息

产品强制认证信息

OHSAS18000认证信息

其它体系认证信息

供应商SWOT自我分析

项目

优势

劣势

机会

威胁

产品

产能

品质

技术

价格

服务

样品测试状况:

核定

审核

制表

QSCMOO-01-2A

尊敬的公司,

因如下原因,拟对贵司进行现场稽核。

□新增供应商□月绩效评核为□品质异常□其它问题

请贵司配合,十分感谢!

稽核成员如下:

时间安排:

姓名

部门

职务

年月日时至年月日时

需贵司陪同人员:

请贵司评估时间是否合适,或有其它问题请填写:

□同意

□不同意:

签名:

核定

审核

制表

QSCMOO-01-3A

 

供应商名称

供应产品别

主管

审核

产品认证

性能

工程:

尺寸

外观

环境物质

其它

评估报告编号

供应商简介

资材:

采购合约

产能状况

系统稽核状况

必要项

可选项

参考项

小结

Y

N

O

Y

N

O

Y

N

O

资材

品质

工程

综合建议:

□通过□不通过□限制性通过

限制性通过依据:

资材主管意见

品质主管意见

总经理意见

□通过

□限制性通过

□不通过

□通过

□限制性通过

□不通过

□通过

□限制性通过

□不通过

QSCMOO-01-4A

编号:

供应商名称

料号

版次

品名

批号

数量

单位

发生日期

异常内容:

核准:

审核:

承办:

品质工程意见

签名:

审核:

开发工程意见

签名:

审核:

资材部意见

签名:

审核:

供应商意见

签名:

审核:

QSCMOO-01-5A

供应商名称

供应商编号

供应商地址

相关零件料号

品名

申请日期

事由说明:

要求辅导单位:

□品质部□工程部□其它单位:

核准:

审核:

承办:

辅导调查(含计划):

5W1H

核准:

审核:

承办:

品质部主管意见:

QSCMOO-01-6A

供应商编号

供应商简称

评核月份

6

前二个月评分

月份

月份

品质评分(Q)40%

成本评分(C)25%

交货评分(D)25%

支持评分(S)10%

项目

标准

实绩

评分

项目

标准

评分

项目

标准

实绩

评分

项目

标准

评分

批退率

≥5%0~5

2~5%5~10

0~2%10~15

0%15

单价状况

较高0~5

中等6~15

较低16~20

交货

达成率

≤60%0

60~80%5~10

80~99%11~19

100%20

交货

达成(按时)

不良处理配合度

不好0~2

一般2~4

好4~5

生产良率

≥5%0~5

2~5%5~10

0~2%10~14

0%15

议价困难度

困难0~2

一般3~7

容易8~10

LT

合理性

合理0~2

一般3~7

不合理8~10

工程资料与技术配合度

不好0~2

一般2~4

好4~5

CAR按时回复率

≤60%0

60~80%1~2

80~99%2~4

100%5

发出

回复(按时)

状况简述:

状况简述:

状况简述:

CAR有效率

≤80%0

80~99%1~3

100%5

发出

有效

注:

左栏所列之品质标准为公司通行的质量要求,如原物料较特殊,业界良率均较低,可经品质部主管提出,工程主管会签同意后,由总经理核准,更改该供应商品质标准,但同类供应商应一致。

总分

评核等级

核准:

审核:

制作:

供应商名称

供应商编号

相关料号

提出日期

事由说明:

 

单位:

签名:

资材意见:

 

单位:

签名:

品质意见:

 

单位:

签名:

工程意见:

 

单位:

签名:

总经理核示:

QSCMOO-01-08A

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