供应商管理程序 QSCMOO01A.docx
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供应商管理程序QSCMOO01A
※※目录※※
序号
内容
页次
目录
1
修订记录
3
1
目的与范围
3
2
参考文件
3
3
术语与定义
3
4
职责
3
5
总体要求
4
6
记录保存
5
7
附录
6
※※修订记录※※
Version
DCNNO.
RevisionContents
Revised
Page/Total
A
InitialRelease
首版发行
1.目的与范围
通过对供应商进行适当的稽核与管理,使公司持续得到合乎要求的进料。
本程序适用于全公司范围。
2.参考文件
无
3.术语定义
稽核:
通过对管理系统、生产系统等各方面进行考察,以发现目标符合或不符合公司或客户要求的证据。
CAR:
纠正措施报告,本章所列之CAR均为标准8D格式,不另作说明。
AVL:
合格供应商名册。
4.职责
4.1资材部:
主导供应商管理工作。
4.2品质部/工程部:
协助供应商管理工作
5.总体要求
5.1供应商稽核
5.1.1免稽核供应商规定:
a.客户指定供应商可免于稽核,
b.国际知名厂商,业界暂无可替代者,经品质经理、工程经理认可,总经理批准的,认为没必要稽核的厂商。
c.代理商,经品质经理、工程经理认可,总经理批准,认为没有必要稽核的厂商。
符合条件的供应商,由资材填写《免稽核供应商申请表》(附件一)进行作业。
5.1.2由资材提出对新增供应商的稽核要求。
提出之前,资材应填写《供应商基本信息表》(附件二),提交工程、品质初步审查,并由工程、品质提报此案参与人员。
5.1.3正式稽核前,应进行以下作业:
a.由资材本案负责人召集工程、品质本案参与人与会,确认稽核时间、稽核项目。
b.发出《供应商稽核通知单》(附件三),明确说明:
稽核目的、稽核时间、稽核项目等相关信息。
同时要求供应商按《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01之要求,进行自我评价。
自评合格后,方可对其稽核。
5.1.4供应商稽核应由公司认可的具备稽核资格的人员操作。
现场稽核应包含以下项目:
a.启动会议,
由资材部主导,供应商相关人员、品质部、工程部稽核代表参与。
会议须阐明稽核目的、范围、方式、时间要求、陪同人员要求等。
b.必要的文件稽核,
文件稽核基本遵从ISO质量体系、环境体系和《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01进行。
c.必要的制程稽核,
制程稽核应以《浩昇电子对供应商的要求》QKSROO-01为基础,发现制程符合与不符合公司产品要求的直接证据。
d.所有稽核应对符合与不符合项做明确记录。
e.总结会议,
稽核完成后应召开总结会议。
会议由启动会议参与人参加。
会议前,公司稽核团队应充分交换意见。
各稽核项均已分配主导单位,但非主导单位亦可发表自己的意见。
会议中,应报告符合与不符合的发现项。
供应商应对发现项做阐述。
总结会议应对需要回复CAR的项目达成一致。
f.各稽核项均已分配主导单位,但非主导单位亦可发表自己的意见
5.1.5供应商应在规定的时间内回复CAR报告。
本案稽核团队应当审核供应商报告,并确认是否须再次稽核。
5.1.6稽核结果:
稽核项目分为必要项、可选项、参考项三类。
必要项,必须稽核,且必须全部通过的项目。
可选项,可根据供应商性质、供应产品性质进行选择,选择后必须全部通过。
参考项,由稽核团队决定是否稽核,或是否有必要了解。
不作为通过与否的依据。
稽核结果,由资材汇总,并给予“通过”、“不通过”的结论。
如供应商暂未通过稽核,但其配合意愿较高、已提出CAR、产品通过验证符合使用要求的,可给予“限制性通过”的评价。
5.1.7供应商新增
在确认供应商稽核通过或限制性通过后,资材应汇整资料(供应商基本信息、样品测试报告、稽核记录与结果等),提报《供应商核准表》(附件四)交由总经理核准。
限制性通过的供应商应在《供应商核准表》中列明不通过原因,并注明限制期限。
核准后,由资材登录《合格供应商名册》(参考《采购管理控制程序》QPUROO-01)。
限制性通过的供应商也应列入AVL,并注明限制期限。
在限制期到期之前须提前二周进行重新确认。
包括:
a.供应商CAR是否已实施完毕,是否须再次稽核,
•如CAR已可提供充分证据表明供应商已有效改善,可不再稽核。
•再次稽核应按本系统规定执行。
b.供应商限制期间的交货表现是否达到要求,
•要求项目包括:
批退率、良品率、交货达成率等供应商指标。
•如不能达到要求,限制期过后,自动失去合格供应商资格。
c.是否有必要再继续交易。
•是否有更佳的供应商选择,
•相关产品是否有持续需求。
通过以上评估,执行以下作业:
a.再次确认,合格后导入正式AVL,
b.不符合的取消AVL资格,
c.评估如有必要则延长限制期期限。
5.2供应商管理:
资材部应主导对Q(品质)、C(成本)、D(交货)、S(支持)等几方面对供应商绩效进行有效监控。
5.2.1供应商品质管理
品质部应每周分供应商分析其品质状况,包括:
批退率、良品率、CAR回复状况、CAR实施状况等。
并制成品质周报、月报、年报等资料,提交资材部作为分析依据。
a.品质部应对所有来料按检验规范进行检查。
检查结果及时知会资材部。
b.来料检查发现来料超出允收水准的,品质部应制成《来料异常单》(附表五),经主管审核后,交由资材部确认处置方式。
处置方式包括:
退货、特采二种。
确认处置方式后,应及时知会供应商,并要求按时回复CAR。
c.如供应商回复不符合要求,由品质部跟踪供应商改善,品质部应对供应商进行必要的辅导。
d.如有必要,资材部可提出《供应商辅导申请书》(附件六),经品质主管、工程主管审核同意后,由资材组建供应商辅导团队,品质部、工程部人员参与,对供应商进行辅导。
供应商辅导应留下完整记录(申请单、辅导记录、追踪过程、结果),备查。
e.品质部每月应根据供应商品质状况对供应商品质进行评分,评分列入《供应商绩效评核表》(附表七)。
《供应商绩效评核表》中所列之品质标准为公司通行的质量要求,如原物料情况特殊,业界良率均较低,可经品质部主管提出,工程主管会签同意后,由总经理核准,更改该供应商标准,但同类供应商应一致。
5.2.2供应商成本管理
资材部应建立价格履历表,对供应商价格进行比对追踪,并对市场价格进行调查分析,以确保采购价格的合理。
资材部应根据供应商价格状况,对比市场价格及议价配合度,对供应商进行成本评分,并列入《供应商绩效评核表》。
5.2.3供应商交货管理
资材部应建立到料跟踪机制,确保每笔物料在合格入库前得到跟踪。
每周期未,资材须制作下周的《到料计划追踪表》。
依表进行追踪。
每月,资材须根据交货状况对供应商进行评分并列入《供应商绩效评核表》
5.2.4供应商支持
资材应教导供应商对本公司生产、工程进行必要的支持,包括:
工程资料咨询、生产异常协助处理、不良品及时处理等。
并对供应商支持状况进行统计。
每月将供应商支持状况列入《供应商绩效评核表》之相关栏位。
5.2.5供应商绩效管理
每月,资材将品质部、资材部的评分进行汇总,并发给各供应商。
得分
评分等级
≥95,100
AA
≥90,<95
A
≥80,<90
B
≥70,<80
C
≥60,<70
D
<60
E
处理方式如下:
E级供应商:
a.E级供应商,资材应立即响应,如有第二供应商的立即开始转单作业。
无第二供应商的应立即成立辅导团队,对其进行辅导,并要求其在规定时间内回复CAR。
同时立即开始导入第二供应商作业。
除总经理核准,不允许供应商连续二个月为E级,应于30日内取消AVL资格。
取消AVL资格应填写《供应商合格资格检讨表》(附件八)
b.D级供应商,资材应考量转单或减单作业。
如无第二供应商,应着手导入第二供应商。
如有必要,资材亦应成立辅导团队,开展辅导作业,并要求其在规定时间内回复CAR。
除总经理核准,不允许供应商连续四个月为D级,应于第四个月内取消AVL资格。
c.C级供应商,资材应在发送评分时提醒供应商改善,如有必要,资材应要求供应商回复CAR。
d.B级供应商,资材部如无须强调或预防的问题可不必另做改善动作。
e.A级、AA级供应商,资材应适当给予加单、口头嘉奖等动作。
6.记录保存
资材部须将相关记录汇总成册并妥善保存。
依据《文件与记录控制程序》QDCCOO-01执行。
7.附件:
附件一《供应商免稽核申请表》
附件二《供应商基本信息表》
附件三《供应商稽核通知单》
附件四《供应商核准表》
附件五《来料异常单》
附件六《供应商辅导申请书》
附件七《供应商绩效评核表》
附件八《供应商合格资格检讨表》
公司名称
负责人
电话
传真
地址
注册资本额
成立日期
厂房面积
员工人数
主要产品
拟与本公司交易产品
免稽核理由:
承办:
工程部主管意见:
签名:
品保部主管意见:
签名:
总经理核示:
签名
QSCMOO-01-1A
供应商名称
供应商地址
公司性质
□国有企业□私营企业□港台企业□其它外资企业
成立日期
员工人数
厂房面积
注册资本
主要产品
拟与本公司交易产品
主要客户
前三大客户占营收比例
质量体系信息
环境安全体系信息
产品强制认证信息
OHSAS18000认证信息
其它体系认证信息
供应商SWOT自我分析
项目
优势
劣势
机会
威胁
产品
产能
品质
技术
价格
服务
样品测试状况:
核定
审核
制表
QSCMOO-01-2A
尊敬的公司,
因如下原因,拟对贵司进行现场稽核。
□新增供应商□月绩效评核为□品质异常□其它问题
请贵司配合,十分感谢!
稽核成员如下:
时间安排:
姓名
部门
职务
年月日时至年月日时
需贵司陪同人员:
请贵司评估时间是否合适,或有其它问题请填写:
□同意
□不同意:
签名:
核定
审核
制表
QSCMOO-01-3A
供应商名称
供应产品别
主管
审核
产品认证
性能
工程:
尺寸
外观
环境物质
其它
评估报告编号
供应商简介
资材:
采购合约
产能状况
系统稽核状况
必要项
可选项
参考项
小结
Y
N
O
Y
N
O
Y
N
O
资材
品质
工程
综合建议:
□通过□不通过□限制性通过
限制性通过依据:
资材主管意见
品质主管意见
总经理意见
□通过
□限制性通过
□不通过
□通过
□限制性通过
□不通过
□通过
□限制性通过
□不通过
QSCMOO-01-4A
编号:
供应商名称
料号
版次
品名
批号
数量
单位
发生日期
异常内容:
核准:
审核:
承办:
品质工程意见
签名:
审核:
开发工程意见
签名:
审核:
资材部意见
签名:
审核:
供应商意见
签名:
审核:
QSCMOO-01-5A
供应商名称
供应商编号
供应商地址
相关零件料号
品名
申请日期
事由说明:
要求辅导单位:
□品质部□工程部□其它单位:
核准:
审核:
承办:
辅导调查(含计划):
5W1H
核准:
审核:
承办:
品质部主管意见:
QSCMOO-01-6A
供应商编号
供应商简称
评核月份
6
前二个月评分
月份
月份
品质评分(Q)40%
成本评分(C)25%
交货评分(D)25%
支持评分(S)10%
项目
标准
实绩
评分
项目
标准
评分
项目
标准
实绩
评分
项目
标准
评分
批退率
≥5%0~5
2~5%5~10
0~2%10~15
0%15
单价状况
较高0~5
中等6~15
较低16~20
交货
达成率
≤60%0
60~80%5~10
80~99%11~19
100%20
交货
达成(按时)
不良处理配合度
不好0~2
一般2~4
好4~5
生产良率
≥5%0~5
2~5%5~10
0~2%10~14
0%15
议价困难度
困难0~2
一般3~7
容易8~10
LT
合理性
合理0~2
一般3~7
不合理8~10
工程资料与技术配合度
不好0~2
一般2~4
好4~5
CAR按时回复率
≤60%0
60~80%1~2
80~99%2~4
100%5
发出
回复(按时)
状况简述:
状况简述:
状况简述:
CAR有效率
≤80%0
80~99%1~3
100%5
发出
有效
注:
左栏所列之品质标准为公司通行的质量要求,如原物料较特殊,业界良率均较低,可经品质部主管提出,工程主管会签同意后,由总经理核准,更改该供应商品质标准,但同类供应商应一致。
总分
评核等级
核准:
审核:
制作:
供应商名称
供应商编号
相关料号
提出日期
事由说明:
单位:
签名:
资材意见:
单位:
签名:
品质意见:
单位:
签名:
工程意见:
单位:
签名:
总经理核示:
QSCMOO-01-08A