综上，此工步的切削用量为：
ap=2mm，f=0.92mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。
（二）.粗车Ф90左端面
（1）选择刀具：
与粗车Ф100左端面同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量ap
粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。
（b）确定进给量f
查《切削用量简明手册》：
加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16×25㎜^2、工件直径90mm、切削深度ap=2mm，则进给量为0.6~0.8mm/r。
再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－3查取横向进给量取f=0.73mm/r。
（c）确定切削速度V：
根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180~199HBS），ap=2mm，f=0.73mm/r，查出V=1.05m/s。
由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：
Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的
V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv
=1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60
=44m/min
则：
n=1000V’/ЛD=155r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与155r/min相近的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=38.4m/min。
综上，此工步的切削用量为：
ap=2mm，f=0.73mm/r,n=136r/min,V=38.4m/min。
（三）.粗车Ф100外圆
（1）选择刀具：
90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角－10°，刀尖圆弧直径0.5mm。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为2.5mm（半径值），一次走刀，则ap=2.5mm。
（b）确定进给量
由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16×25㎜^2，ap=2.5mm,工件直径为100mm，则f=0.8~1.2mm/r。
再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取f=0.92mm/r。
（c）选择刀具磨钝标准及耐用度
由《切削用量手册》表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.8~1.0mm，焊接耐用度T=60min。
（d）确定切削速度V：
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
V=1.33m/s（由180~199HBS、asp=2.5mm、f=0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金查得）,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的
V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv
=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5m/min
则：
n=157.6r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min相近的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V=57.5m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=2.5mm，f=0.92mm/r,n=183r/min,V=57.5m/min。
（四）.粗车左端Ф45外圆
（1）选择刀具：
与粗车Ф100外圆同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。
（b）确定进给量：
由《切削用量简明手册》材料HT200刀杆16×25㎜^2，工件直径50㎜，切深2mm,则f为0.4—0.5mm/r,由《机械制造工艺设计简明手册》f机=0.41mm/r.
（c）确定切削速度V:
查《切削用量简明手册》表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：
Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的：
V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min
则：
n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.
综上：
ap=2mm,f机=0.41mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。
（五）.粗车Ф100右端面
（1）选择刀具：
与粗车Ф100左端面同一把。
（2）确定切削用量:
（a）确定背吃刀量ap:
粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=2mm。
（b）确定进给量：
查《切削用量简明手册》：
加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16×25㎜^2、工件直径100mm、切削深度ap=2mm，则进给量为0.8~1.2mm/r。
再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－3查取横向进给量取f=0.92mm/r。
（c）确定切削速度V：
根据《切削用量简明手册》表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180~199HBS），ap=2mm，f=0.92mm/r，查出V=1.05m/s。
由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表1.25，查得切削速度的修正系数为：
Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的
V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv
=1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60
=44m/min
则：
n=140r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与140r/min相近的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V=42.7m/min。
综上，此工步的切削用量为：
ap=2mm，f=0.92mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。
（六）.粗车Ф90外圆
（1）选择刀具：
与粗车Ф100外圆同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆，加工余量为2.0mm,一次走刀，则asp=2.0mm。
（b）确定进给量
由《切削用量简明手册》HT200，刀杆尺寸16×25mm^2，ap=2.0mm,工件直径为90mm，则f=0.6~0.8mm/r。
再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取f=0.76mm/r。
（c）确定切削速度V
根据《切削用量手册》表12查取：
V=1.33m/s（由180~199HBS、asp=2.0mm、f=0.76mm/r、车刀为YG6硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的V’=V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min则：
n=1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与157.5r/min相近的机床转速n=183r/min,则实际切削速度V=51.7m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=2.0mm，f=0.76mm/r,n=183r/min,V=51.7m/min。
工序Ⅱ
（一）.粗车右边Φ45右端面
（1）选择刀具
与粗车Ф100左端面的刀具相同。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀深度ap.
粗车加工余量为2mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。
（b）确定进给量f:
根据《切削用量手册》加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×25㎜^2工件直径45mm，切削深度2mm，属<3mm，则进给量为0.4--0.5mm/r,再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》查取横向进给量f机=0.41mm/r。
（c）确定切削速度V：
根据《切削用量手册》表12当用YG6硬质加工HT200，180—199HBS=2mm，f机=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：
Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.520m/min,则n=350.47r/min,按C365L车床转速（〈机械制造工艺设计简明手册〉表4.2-2）选择与350.47r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V机=45.7m/min
（二）.粗车Φ90右端面
（1）选择刀具：
同上
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀深度ap.
粗车加工余量为2.0mm,可以一次走刀完成，则:
ap=2.0mm。
（b）确定进给量f
根据《切削手册》切深ap=2.0mm,属于<3mm，则进给量f为0.6—0.8mm/r,再根据C365L及其〈机械工艺〉f机=0.73mm/r.
（c）确定切削速度V
直径￠90mm,ap=2mm,f机=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系数：
KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,
则Vc=1.18×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=43.93m/min,
则n=155.45r/min.按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与155.45r/min相近n机=136r/min,则实际切削速度V机=38.4m/min
（三）.粗车右端Ф45外圆
（1）选择刀具：
与粗车Ф100外圆同一把。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
粗车外圆加工余量2.0mm（半径值），一次走刀，ap=2.0mm.。
（b）确定进给量：
由《切削用量简明手册》材料HT200刀杆16×25㎜^2，工件直径50㎜，切深2.0mm,则f为0.4—0.5mm/r,由《机械制造工艺设计简明手册》f机=0.41mm/r.
（c）确定切削速度V:
查《切削用量简明手册》表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：
Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的
V’=V×Ktv×KTv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min
则：
n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.
综上：
ap=2.0mm,f机=0.41mm/r,n机=322r/min,V机=45.5m/min。
工序Ⅲ
（一）钻Ф18孔
（1）机床选择：
查《机械制造工艺设计简明手册》选用Z535立式钻床。
（2）刀具选择：
查《机械制造工艺设计简明手册》选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻。
（3）切削用量选择：
查《切削用量简明手册》得：
f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535立式钻床进给量取f=0.72mm/r。
查《切削用量简明手册》取V=0.35m/s=21m/min则n=371.36r/min
按机床选取n=400r/min,故V=3.14×18×400/1000=22.6m/min
（二）扩Ф19.8孔
（1）刀具选择：
选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻。
（2）确定切削用量：
查《切削用量简明手册》得：
f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535立式钻床进给量取f=0.96mm/r。
扩孔时的切削速度，由公式：
V扩=（1/2~1/3）V钻
查《切削用量简明手册》取V=0.35m/s=21m/min
V扩=（1/2~1/3）V钻=7～10.5m/min则：
n=112.5~168.8r/min
按机床选取n=140r/m,故V=3.14×19.8×140/1000=8.7m/min
（三）、粗铰Ф19.94
（1）刀具选择：
直径19.94mm高速钢锥柄几用铰刀。
后刀面磨钝标准为0.4~0.6mm，耐用度T=60min
（2）确定切削用量：
背吃刀量ap=0.07mm
查《切削用量简明手册》得：
f=1.0~2.0mm/r，取f=1.60mm/r。
参看《机械制造工艺设计简明手册》表3-48计算切削速度V=Cv×do^Zv×KV/（T^m×ap^xv×f^yv）,其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=（190/HB）0.125=1,则：
V=15.6×（19.94）^0.2×1/[60^0.3×（0.07）^0.1×（1.68）^0.5]=6.37m/min
则：
n=1000×6.37/（3.14×19.94）=101.7r/min按机床选取n=140r/min
则：
V=3.14×140×19.94/1000=8.788m/min
（四）、精铰Ф20
（1）刀具选择：
直径20mm高速钢锥柄机用铰刀
（2）确定切削用量：
背吃刀量asp=0.03mm。
切削速度与粗铰相同，故n=140r/mmin。
由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.22mm/r
V=3.14×140×20／１０００＝8.796r/min
工序Ⅳ
（一）半精车Ф100左端面
（1）选择刀具：
与粗车Ф100左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量：
半精车余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。
（b）确定进给量：
由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.18~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f=0.24mm/r。
（c）确定切削速度VC：
根据《切削用量简明手册》表1.11查得：
V=2.13m/min（由180~199HBS、ap=0.3mm、f=0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金）由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的V’=V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv
=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min
则：
n=252r/min，按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min相近的机床转速n=238r/min,则实际切削速度V=3.14×100×238/1000=74.7m/min。
（二）半精车Ф90左端面
（1）选择刀具：
与粗车Ф100左端面同一把。
（2）确定切削用量：
（a）确定背吃刀量：
加工余量为z=0.45mm,一次走刀完成，asp=0.45mm。
（b）确定进给量：
由《机械制造工艺设计手册》表3—14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.2~0.35mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2—3查取横向进量f=0.24mm/r。
（c）确定切削速度VC：
根据《切削用量手册》表1.11查取：
VC=2.02（由180~199HBS、asp=0.45mm、f=0.24mm/r、车刀为YG硬质合金）由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的V’=V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv=2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=75.2m/min则：
n=266r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与266r/min相近的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=3.14×90×322/1000=91.0m/min。
综上，此工步的切削用量为：
a=0.45mm，f=0.24mm/r,n=322r/min,V=91.0m/min。
（三）半精车Ф100外圆
（1）选择刀具：
90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角0°，刀尖圆弧直径0.5mm。
（2）确定切削用量
（a）确定背吃刀量
半精车外圆，加工余量为0.3mm（半径值）,一次走刀，则asp=0.3mm。
（b）确定进给量
由《切削用量简明手册》表3.14得f=0.2~0.3mm/r。
再由《机械制造工艺设计简明手册》表4.1—2查取f=0.28mm/r。
（c）选择刀具磨钝标准及耐用度：
后刀面磨钝标准为0.8~1.0,耐用度为T=60min。
（d）确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.11查取：
VC=2.13m/s（由180~199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=（190/HBS）^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
则修正后的V’=V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv
=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min
则：
n=1000×79.3/（3.14×100）=252.5r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252.5r/min相近的机床转速n=322r/min,则实际切削速度V=101.1m/min。
综上，此工步的切削用量为：
ap=0.3mm，f=0.28mm/r,n=322r/min,V=
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