质量目标与质量保证措施.docx

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质量目标与质量保证措施

质量目标与质量保证措施

一、工程质量目标

根据合同规定,本工程必须达到优良工程标准.

二、质量保证体系

质量控制和质量管理严格执行ISO9001标准及本公司的《质量手册》和相关的程序文件。

（1）、依据ISO9000标准，成立以项目工程师为首的质量标准小组，使本工程全过程受控于该标准。

（2）、公司质管处设专人负责工程质量，项目部设置专职质检员，生产班组设兼职质检员，实行系统领导三级管理。

（3）、项目经理对工程施工质量全面负责，项目工程师和项目经理部技术负责人在技术上对质量负责。

（4）、严格执行建筑材料、成品、半成品质量检验制度，所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用，并进行抽样复查试验，合格后方可使用，并在使用过程中实行质量跟踪管理，建立材料跟踪管理台帐。

（5）、任何一项材料均必须挂标识牌，标识牌内容应包括：

产品名称、批号、规格、数量、合格或不合格。

不合格产品应及时退场，并应对该供应商重新评价。

（6）、设置质量管理点，对测量放线、地基基础、钢筋加工、模板加工等进行重点强化控制管理。

（7）、认真执行《工程质量管理“十不准”规定》，分部、分项工程质量检验评定工作按照<<质量验收标准>>规定的验评范围进行；对工程质量进行控制管理，做好班组自检、互检、交接检和项目部、公司、业主四级检验评定工作。

（8）、积极推广应用新技术、新材料、新工艺，本着先试验、后鉴定、合格后推广使用的原则。

本工程主要新工艺有泵送混凝土.

（9）、推行专业施工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。

（10）、加强质量意识教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落实到人，签订责任状，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全员质量意识和责任感。

（11）、建立各工序自检、互检、交接检制度。

（12）、加强成品保护，制定成品保护制度。

三、质量保证措施

为了确保工程质量制定了以下质量保证措施。

1、土方工程

（1）、在土方开挖前要听天气预报，及时了解天气变化情况，以防止有雨雪现象，并准备足够的草帘以防地基土受冻变松。

（2）、为防止挖掘机超挖应对操作人员进行交底，挖掘机挖至设计标高以上30㎝，余土采取人工挖掘方式，并随时用水准仪进行抄平。

（3）、挖土方不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应取得建设单位同意，不得私自处理。

（4）、土方开挖后要及时报验建设单位申请基槽验收，对验收后的基槽要及时浇筑砼垫层。

2、模板工程

（1）、为了保证砼有较好的观感，梁、板、柱的几何尺寸准确，模板采用多层板大模板施工，梁、板、柱全部采用木模。

（2）、在模板工程施工前，项目管理人员与模板加工人员应多次进行技术交底及技术交流。

对每个单项模板工程做到有方案、有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性精心加工制作，全面保证工程质量。

（3）、模板在木工车间加工后要经项目部有关人员进行检查验收，不合格的模板不得进行拼装使用。

（4）、柱、墙模的浇注口和清扫口在配模时一并留出，柱、墙模的拉杆每边两根，与地面成450。

梁模板支柱间距不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m。

（5）、由于柱断面尺寸较大，柱子模板加固尤其显得重要，通过计算柱子模板采用Ø14@500的对拉螺栓加固更为安全，能够承受柱子浇筑砼所产生的侧压力，其加固方法见图一：

图一

（6）、为防止柱子根部出现漏浆现象，在柱子模板支设时，模板与楼面接触处用海绵胶带密封，并在模板支设后用水泥砂浆堵严。

（7）、为保证交叉梁模板节头平顺，拼逢严密，阴角在木工车间加工，在现场进行拼装，模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼缝严密。

项目部工长、质检员要对梁板节点模板加工质量进行验收对不符合要求的要坚决予以返工。

（8）、柱头模板处理是模板工程施工的关键，从框架梁顶向下根据梁高留出一定的距离，挖出梁截面位置，制作异型木模，顶至现浇板底，其制作方法见图二

图二

（9）、现浇板模板采用竹胶板，板与板之间接槎不得有缝隙，并使用胶带纸粘帖防止漏浆，其加固方法见图三：

图三

（10）、模板支设完毕要经过项目部技术负责人、质检员、工长的检查验收，对于不符合要求的要返工，不允许进入下道工序的施工。

（11）、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及其配件，不得在楼层上集中堆放，要及时运到指定地点，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备下次使用。

（12）、装卸模板和配件应轻装轻放，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁将模板作其他用途。

3、钢筋工程

（1）、严把钢筋进场关，机械连接接头进场时逐个进行外观检查；凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试合格后方可使用。

（2）、钢筋进场后应分批堆放整齐，并采取保护措施，下部用砖墩垫支，避免钢筋锈蚀和油污，并由材料部门挂设标识牌。

（3）、在钢筋工程施工前，项目技术人员对钢筋加工成型及绑扎人员应进行多次技术交底，对钢筋工程每道工序均有作业指导书，严格按照本工程的要求施工，全面保证工程质量。

（4）、派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

（5）、钢筋要严格按照设计要求进行加工，钢筋直径大于16时采用直螺纹连接。

（6）、钢筋机械连接采用等强直螺纹套筒连接，必须按照以下施工工艺进行施工；工艺流程为：

钢筋下料套丝半成品检验接头连接

现场检验隐蔽验收。

（7）、I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；板中通长钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接长度L1E区段内，受力钢筋面积接头率不应大于25℅。

且有接头的截面之间的距离不得小于40d。

（8）、钢筋接头质量控制，外观检查不合格的接头应切除重新加工，所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

（9）、钢筋下料：

按设计要求进行下料，要求钢筋下料断面垂直于钢筋轴线，无马蹄形曲头，施工时用切割机切除斜端头。

（10）、钢筋套丝：

套丝机必须采用水溶性切削冷切润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝,套丝长为套筒长度的1/2,且完整牙数不少于8个,公差为一个螺距；套丝后，操作人员应用螺纹通规和卡规逐个检查丝头的加工质量,质检人员10%抽检。

（11）、套丝后的螺纹应无裂纹、无断牙及其它缺陷，表面粗糙度达到图纸要求；用牙规检查尺寸是否在误差范围以内；直螺纹套丝加工后检查合格应戴上聚氯乙烯保护帽。

（12）、钢筋的连接：

接头采用普通管钳扳手进行连接，套接前检查螺纹完好程度，有杂物时清除干净，连接水平钢筋时从一头往另一头依次连接，使两个丝头在套筒中央位置顶紧，不允许从两边往中间连接，通过旋转套管连接顶紧，连接好的接头做好标记，防止漏拧。

（13）、在工程中同一规格的500个接头为一验收批，每批随机抽取一组（3根）试件做单向拉伸试验，要达到规定强度要求；质检人员抽查接头的质量，用扳手抽检接头的拧紧程度，拧紧后外露部分每端不得超过一个丝扣，加长型接头的丝头，外露丝扣不受限制，但应有标记。

否则检验进入套筒的丝头长度。

同时要加强成品的保护意识，不得对丝头敲砸，连接套两面端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部清洁。

对于雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

（14）、钢筋绑扎前，班组先对加工成型的钢筋进行自检，并由相应班组填写班组自检纪录及工序交接记录，无误后方可进行施工。

（15）、钢筋的绑扎，须将全部钢筋相交点绑牢，并将相邻绑扎点的铁丝扣绑成八字形；框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移；柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25㎜的短钢筋以保持其设计距离，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

（16）、柱主筋采用直螺纹连接技术。

施工时按图纸要求间距，先将箍筋套在预留柱主筋上，待主筋纵向连接合格后，在主筋上按图纸要求用粉笔划好间距，然后将已套好的箍筋由下向上移动进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处要交错布置，并绑扎牢固，最后在柱受力筋外皮上按500mm间距绑扎垫块。

（17）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸向中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，同时纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁钢筋接头采用直螺纹接头和绑扎接头，接头位置要错开，施工时接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。

在主、次梁受力筋下和侧面均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁、板、柱钢筋绑扎完毕后应组织验收，并作好验收记录，对不符合验收规范的必须返工。

（18）、要对钢筋成品采取必要的保护措施，不得在已绑扎好的负弯距筋上踏踩；砼泵管不得直接在已绑好的钢筋上布置，必须将泵管放在提前搭设的支架上。

4、混凝土工程

（1）、要严格控制混凝土所用砂、石、水泥的材料产地必须符合合同规定，并经复验合格后方可使用。

（2）、实验室配合比，以及材料的选用，采用磅秤计量的方式，设专人负责，并由专人控制外加剂用量，并做好检斤记录。

后台计量要求允许偏差，水泥、水、外加剂不应大于：

2%；砂、碎石不应大于：

±3%；其中最难也是最有必要控制的是水灰比，不经试验员的同意任何人不随意增减水的用量。

（3）、砼拌制搅拌时间，一般控制在90S左右，保证其混凝土的和易性。

（3）、严把混凝土振捣关，振捣是保证混凝土强度的关键。

为提高振捣的质量，全现场振捣人员全部进行培训。

（4）、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，柱下面随时敲打模板。

柱子砼应一次浇筑完毕，随后应将伸出的搭接钢筋及时整理到位。

（5）、混凝土养护采用自然养护，混凝土浇筑完毕后，要及时洒水养护，每隔3～4小时洒水一次水，防止出现干缩裂缝，养护时间不小于14昼夜，其中覆盖养护不少于12小时。

（6）、强化混凝土施工试验工作，混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层进行同条件养护，作为拆模的依据。

为控制拆模时间提供可靠依据。

5、砌体工程

（1）、材料的选用要符合设计要求，所进场材料要经监理单位和建设单位的审查验收，并送往试验室进行复验，合格后方可使用。

（2）、施工放线工作必须有项目部专业技术人员操作，在砌填充墙前，先必须放出轴线、门窗洞口线及在框架柱子弹出50cm水平控制线。

（2）、处理拉接筋是处理填充墙与框架柱之间出现裂缝的关键，在框架柱子施工时，应把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板，在砌筑填充墙前应先把预埋剔出来，顺填充墙的方向顺直。

（3）、摆砖样

平面排块：

砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气混凝土块沿轴线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。

排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砌块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。

立面摆块：

根据层高选择合适的砌块，门窗洞处墙砌筑时，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。

（4）、立皮数杆

砌砖时必须立皮数杆，根据国家新规范及企业标准要求必须采取双面

挂线，确保墙体垂直度≤3,平整度≤4。

（5）、砌筑砌踢脚。

地上各层墙体砌筑时在楼板上踢脚板的位置处先行砌筑三皮红砖。

砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润砼砌块的墙基。

以确保砼砌块与墙基的可靠粘接。

砌筑时根据排好的块数进行。

砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过50㎜。

砂浆的塌落度以5-7cm为宜。

第一层铺灰厚度超过2cm时应加豆石。

最后与梁（板）接触时，采用红砖斜砌顶紧梁底。

（6）、在砌块砌至门窗口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。

洞口高在2m以下时每边加三块：

超过2m时，每边加4块。

混凝土预制块的厚度和高度应与砌块一致。

安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。

（7）、砂浆饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆灌灰缝；砖砌体灰缝厚度在10㎜之间，砌块水平灰缝厚度不大于15㎜，竖向灰缝不得大于15㎜；砌体施工时应与水电安装等工种配合进行，互相协调，严禁事后剔凿墙体。

（8）、填充墙与框架柱相联接处，为防止墙体出现裂缝，砌筑墙体的拉结筋采用预埋方式，粉刷时钉铁丝网。