地基与基础钢筋加工技术交底.docx
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地基与基础钢筋加工技术交底
一、施工准备
1.材料准备：
HPB300、HRB400、HRB400E级钢筋、粉笔（下料时在钢筋上标示切割位置）等。
2.机具准备：
钢筋调直机（无延伸功能）、弯曲机、切断机、无齿锯、钢筋刷子、扳手、钢卷尺。
3.作业条件：
⑴钢筋原材质量证明文件齐全，包括钢筋出厂合格证、钢筋进场复试报告等。
⑵钢筋进场后经现场工长、材料员、质检员验收合格后，根据施工现场平面图规定的位置，按不同规格、型号分别归类堆放。
⑶各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全；钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
4.钢筋加工原则：
⑴根据设计要求，本工程直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径<16mm的采用绑扎搭接。
⑵本工程为剪力墙结构，三级抗震设防。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
当采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，受拉钢筋接头面积百分率：
对梁、板≤25%,对柱≤50%,当采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且≥500mm的区段范围内，纵向受拉钢筋接头面积百分率≤50%。
⑶根据图纸要求，钢筋锚固长度LaE为：
单位：
mm
抗震等级
砼强度
部位
8
10
12
14
16
18
20
22
25
三级LaE
C40
-0.130标高以下墙板梁柱梯
252
315
378
441
504
567
630
693
788
C30
-0.130标高以上墙板梁柱梯
303
378
454
530
605
681
756
832
945
La
C40
基础筏板、非抗震梁、楼板等
250
300
360
420
480
540
600
660
750
C30
288
360
432
504
576
648
720
792
900
注：
①连梁钢筋锚固长度不得小于600mm。
②施工过程中易受扰动的钢筋，其锚固长度应相应提高10%。
⑷除图纸细部注明外，钢筋绑扎搭接（考虑50%接头面积率）长度为：
单位：
mm
搭接
计算
砼强度
部位
8
10
12
14
1.4La
C30
非抗震梁及板类构件
404
504
605
706
C40
340
420
504
672
1.2*LaE
C40
-0.130标高以下墙
303
378
454
530
C30
-0.130标高以上墙
364
454
545
636
1.4*LaE
C40
-0.130标高以下梁、柱、暗柱
353
441
530
618
C30
-0.130标高以上梁、柱、暗柱
425
530
636
742
注：
①.施工过程中易受扰动的钢筋，其锚固长度应相应提高10%。
⑸钢筋保护层厚度
混凝土构件的环境类别和最外层的保护层厚度如下表所示（mm）：
部位
厚度（mm）
部位
厚度（mm）
桩基承台及止水板迎土面
50
地上楼板、墙
15
桩基承台及止水板背土面
25
地下室二层顶板
20
地下车库顶板迎土面
25
地上梁、柱
20
地下室顶板底面
15
地下室梁、内柱、边柱内侧
25
地下室外墙迎土面
30
地下室内墙
20
地下室外墙非迎土面
15
厨房、卫生间、盥洗室墙、板
20
注：
混凝土强度等级为C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm
注：
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
二、操作工艺
1.工艺流程：
钢筋除锈、清理→钢筋调直→选择钢筋→钢筋上标志切割尺寸→切割钢筋→弯制成型→成型钢筋归类码放。
⑴钢筋除锈：
钢筋表面应洁净、无裂纹和油污、锈蚀。
当钢筋表面有水锈时，不影响钢筋与混凝土的粘结，仅当钢筋焊接时，将焊点范围内的水锈清除干净。
当钢筋表面有部分陈锈时，应用麻袋布或用钢刷子刷动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。
对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，此时应将钢筋降级使用，当钢筋锈蚀较严重时，此钢筋不得用于工程中。
⑵钢筋调直：
盘条钢筋利用无延伸钢筋调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
⑶钢筋切断：
柱筋定位框、梯子筋和直径≥16mm的钢筋采用无齿锯切割下料，其余钢筋采用钢筋切断机切割下料。
切断机切割钢筋时应根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时禁止使用短尺量长料，防止在量料时产生累积误差（可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板）。
在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。
如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向有关人员反映，查明情况。
用无齿锯下料时,要经常更换刀头,以保持刀片的锋利。
4钢筋弯曲
a.HPB300级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲内直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。
b.箍筋（含单肢箍筋）末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍且不得小于受力钢筋直径，弯钩的弯平直弯钩平直段长度为10d。
c.受力钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应少于钢筋直径的5倍。
5核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与设计图纸及加工配料单相同。
2.下料单的配制
⑴下料长度
钢筋下料单由工长严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行抽筋确定。
下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
⑵HPB300级钢筋弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋作不大于90°弯钩或弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
⑶钢筋下料单由工程师复核无误后，方可按下料单进行下料，直径大于等于16mm的钢筋和顶模钢筋、双F形卡采用无齿锯下料，其余使用钢筋切断机进行下料。
钢筋弯曲时，使用钢筋弯曲机进行冷弯加工。
⑷钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由质检员、工长检查，合格的钢筋标识后经监理单位验收后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
未经标识的，不准使用。
⑸搭接长度末端距钢筋弯折点、机械连接接头距钢筋弯折点不得小于10倍钢筋直径且接头不宜位于构件最大弯矩处。
⑹操作工人要核对已加工完毕钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、牌号相符，如有错漏，应纠正增补，无误方可进行施工。
3.节点构造
⑴桩芯钢筋
桩芯钢筋大样图
⑵基础筏板钢筋加工：
基础筏板钢筋均按照图纸要求进行加工下料，当附加钢筋在遇柱墩和墙体时，应当锚固墙体、柱墩La.
a.电梯井坑及集水坑节点做法：
电梯井坑大样图
集水坑大样图
b.主楼基础与地下车库筏板连接构造：
c.止水板与基础连接详图
d.车库筏板封边构造
车库筏板封边构造
⑶墙体钢筋加工
a.约束边缘构件纵向钢筋：
凡钢筋直径≥16mm均采用采用剥肋滚轧直螺纹连接。
钢筋接头位置距基础筏板（柱墩）面≥500mm，钢筋连结区段接头以50%相互错开。
错开的长度为35d且大于500mm。
钢筋直径<16mm采用绑扎搭接，搭接面积百分率为50%，接头端部距基础筏板（柱墩）面≥500mm，搭接长度为LlE（区别于墙体竖向钢筋搭接）；详见下图:
b.外墙由基础筏板一次插筋到位，内墙墙体竖向钢筋采用绑扎搭接连接，详见下图：
剪力墙竖向分布钢筋连接构造
c.主楼地下室外墙插筋构造
外墙插筋
d.墙体水平钢筋，搭接接头面积百分率为50％,接头位置应相互错开≥500mm，墙体钢筋在搭接区段内必须有三根水平筋通过。
示意图如下：
e.墙体节点做法：
无暗柱时剪力墙水平钢筋有暗柱时剪力墙水平钢筋
转角墙翼墙
外墙水平钢筋接头位置
⑷连梁钢筋做法：
门窗洞口连梁绑扎：
首先洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图。
边洞口连梁构造
一般洞口连梁构造
连续洞口连梁构造
⑸框架柱钢筋加工
框架柱钢筋连接距楼面hn/6且大于hc且大于500mm，接头相互错开500mm。
框架柱箍筋绑扎，框架柱起步箍筋为50mm，加密区箍筋间距不大于受力钢筋直径的5倍，且不大于100mm。
详见下图。
纵向钢筋连接构造箍筋加密区范围
中柱封顶构造柱插筋构造
边柱封顶构造未深入梁内的柱外侧钢筋锚固
⑹顶板、梁、楼梯
a.梁主筋：
凡直径≥16mm的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头面积百分率为50％，接头相互错开的长度为35d。
主次梁相交处，应在次梁两侧主梁上设置三道加密箍筋，间距为50mm。
b.顶板钢筋：
采用绑扎搭接接头，接头面积百分率为50％。
钢筋在搭接区段内必须有三根水平筋通过。
梁钢筋接头位置：
上铁在净跨1/3跨中范围内，下铁在净跨1/3支座范围内搭接或连接。
c.梁箍筋加密区长度为1.5梁高且大于500mm，加密区内钢筋间距不小于100mm。
在主次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。
主次梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁内la，如下图：
梁箍筋加密范围示意图主次梁相交构造
⑺定位钢筋加工
a.基础底板马镫铁采用
18钢筋制成，筏板范围内间距2000mm布置作为筏板上下层钢筋支撑。
马镫铁支撑高度h＝筏板厚度-上层保护层厚度-上铁双向钢筋直径-下铁双向钢筋直径-下层钢筋保护层厚度
b.墙体水平梯子筋采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于12mm的钢筋制成，沿墙高方向通长设置三道。
墙体水平梯子筋
c.竖向梯子筋的加工
墙体竖向梯子筋采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于12mm的钢筋制成，沿墙体竖向放置，间距不大于2m。
墙体竖向梯子筋
d.墙体钢筋双”F”卡
墙体钢筋双”F”卡采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于14mm的钢筋制成，放置在墙体水平钢筋上，间距不大于1200mm呈“梅花形”布置。
e.顶板马凳的加工
采用HRB400级直径为12mm的焊接马凳，布设时，应保证板上层钢筋位置。
（h0=板厚-钢筋直径-钢筋保护层厚度）
f.墙体顶部钢筋定距及洞口钢筋定距支撑采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于
12的钢筋制成，放置在墙体顶部。
洞口顶部梯子筋
g.柱筋定位框，在绑扎完的柱子上面加钢筋定位框，保证柱主筋不移位。
三、质量要求
1.主控项目
⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①钢筋末端弯钩角度为135°时，HRB400钢筋的弯弧内直径应大于钢筋直径的4倍，平直段长度不小于钢筋直径的10倍，且大于等于75mm。
②HRB400钢筋末端做90°时，弯折处的弯弧内直径不能小于钢筋直径的5倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
⑵箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，且符合下列规定：
①箍筋弯钩角度为135°，HRB400钢筋的弯弧内直径应大于等于钢筋直径的4倍，，平直段长度不小于钢筋直径的10倍，且大于等于75mm。
②当箍筋末端做135°弯钩时，弯弧内直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径。
③当箍筋末端做弯钩时：
对于本结构弯折角度为135°。
④箍筋弯后的平直部分长度：
对于本结构不能小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
2.一般项目
⑴钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
钢尺检查。
⑵钢筋加工的允许偏差项目
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内径尺寸
±5mm
四、成品保护
1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2.成型钢筋堆放在钢筋棚内，确保不被雨淋、水浸、受潮。
当码放于露天环境时，应采取遮盖措施。
五、应注意的质量问题
1.钢筋下料长度、角度不符合要求：
严格按照钢筋的下料长度计算公式进行计算，以免钢筋的弯钩平直段长度偏小、弯曲角度不符合要求。
2.钢筋加工长度不准确：
加工过程中应根据料单尺寸随时用卷尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。
3.顶模筋、套丝连接接头处端头不平齐：
未用无齿锯切断，必须用无齿锯进行切断，以保证钢筋端头平齐。
4.钢筋的净尺寸不准确：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸、箍筋内净尺寸必须符合要求。
5.正确选用切割、弯曲机械：
按照下料单普通钢筋使用钢筋切断机进行下料，梁顶模筋、直螺纹连接钢筋使用无齿锯进行下料；弯曲时使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。
六、环保及安全文明施工保证措施
1.现场机械必须有专人负责，机械操作手必须熟悉机械的技术性能，持正式有效的操作证，才能进行操作，严禁非操作人员操作。
2.班前班后要对机械进行一次全面的检查，发现问题及时解决，并作好记录。
一定按章操作，严禁随意卸零配备件。
3.进入现场必须戴安全帽，佩带胸卡。
现场严禁吸烟，大小便及穿拖鞋，赤膊作业。
4.机械要由专人操作，持证上岗。
针对各小组的不同情况，上班前必须向各工作班进行安全交底。
5.在确保自身及他人安全的情况下进行施工。
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