滚轧直螺纹连接的施工质量控制.docx
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滚轧直螺纹连接的施工质量控制
滚轧直螺纹连接的施工质量控制
苏州科技文化艺术中心项目QC第二小组
一、工程概况
苏州科技文化艺术中心工程位于中新苏州工业园区金鸡湖畔的文化水廊景区，临水而建。
地块呈椭圆形，伸入湖面之中，占地61005m2，总建筑面积150000m2。
地下室一层，建筑面积48000m2，共用钢材15000吨，有套筒接头11万个。
规格有
20、
22、
25、
28、
32。
工程于2005年9月1日开工,2006年1月20日地下室顶板竣工。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接工艺流程：
钢筋下料、端面平头剥肋滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查
二、QC小组简介
针对该工程的滚轧直螺纹连接新工艺，我们第二QC小组选择了“滚轧直螺纹连接的施工质量控制”这一课题，小组情况见表1。
QC小组成员表
表1
小组名称
苏州科技文化艺术中心项目QC第二小组
注册日期
2005.9.2
课题
滚轧直螺纹连接的施工质量控制
注册号
JZQJ-QC-02-2005
活动日期
2005.9-2006.1
课题类型
攻关型
培训学习
小组成员均接受过TQC学习培训
学习课时
62学时
姓名
职称
职务
本小组任职
年龄
周俊海
工程师
项目经理
组长
42
周锡泉
高级工程师
总工
副组长
67
沈百建
工程师
技术经理
副组长
35
刘斌
工程师
质检经理
副组长
36
孙勇军
助理工程师
施工员
组员
32
储海军
技师
施工员
组员
25
周斌
技师
钢筋负责
组员
37
许金林
技师
钢筋工组长
组员
37
许卫华
技师
施工人员
组员
35
制表：
储海军制表日期：
2005.9.3
三、选题理由
选
题
理
由
1.该工程为苏州市政府工程，也是本公司至今为止承接的单体建筑面积最大的工程，质量目标“鲁班奖”，分部工程优良是创优质工程的首要条件。
2.滚压直螺纹连接工艺为一新兴工艺，污染小，工效快、价格适宜、操作简单、质量稳定，有很好的推广前景。
3.本项目05年9月1日开始挖土，公司承诺06年1月20日地下室封顶。
而地下室建筑面积达48000m2，量大、工期短，为实现承诺，奉献精品。
项目要求每一工序施工工艺均要多、快、好、省。
钢筋绑扎是其中重要环节，直接影响进度和质量，因此我QC小组首选“滚轧直螺纹连接的施工质量控制”为攻关课题。
四、现状调查
滚轧直螺纹连接施工工艺是一项新兴工艺，以其独特的优点，正越来越受到建筑企业的欢迎。
我公司自去年开始使用该工艺，量不是很大，没有成熟的施工工法。
我小组成员分组对外单位滚轧直螺纹连接的施工流程、质量缺陷等进行问卷调查和现场观摩，根据结果分析问题、查找原因，分析整理，结果如下：
已建工程直螺纹连接质量缺陷汇总表
序号
项目
频数（次）
频率（％）
累计频率（％）
1
丝头与套筒连接质量差
32
53.3
53.3
2
丝头质量差
16
26.7
80
3
钢筋下料方法不当，端面未打磨
4
6.7
86.7
4
原材料质量不合格
3
5
91.7
5
丝头未加保护
2
3.3
95
6
钢筋接头位置不对
2
3.3
98.3
7
其它
1
1.7
100
8
合计
60
100
100
制表：
储海军制表日期：
2005.9.6
按表中的数据，绘制出已建工程直螺纹连接质量缺陷排列图（见图1）
制图：
储海军日期：
2005.9.6
由此排列图可见，滚轧直螺纹连接质量缺陷主要是：
1、丝头质量差
2、丝头与套筒连接质量差
此二项的累计频率达80％。
五、确定目标及可行性论证
目标
滚轧直螺纹连接分项质量优良率100％。
节约滚轧直螺纹连接施工费用5万元。
可行性论证：
1.本项目质量目标“鲁班奖”，起点高，公司领导对工程非常重视，特地从总公司调精干人员充实项目部技术、质量、安全等部门，全面指导监督质量、安全体系运行。
2.本项目所用工人素质均经筛选，全是各种专业能手，责任心强。
所用套丝机均为新购，质量有保证。
3.本QC小组成员具有很强的团队协作精神、创新精神和攻关能力。
力争为公司摸索出滚轧直螺纹连接施工工法，向全公司推广。
结论：
小组成员对控制滚轧直螺纹连接的施工质量充满信心，一致认为，发挥优势、攻克难点，加强各工序的过程控制，本小组所制定的目标值是可以达到的。
六、原因分析
制图：
储海军日期：
2005.9.7
七、要因确认
要因确认表
序号
末端原因
分析论证
验证人
结果
1
新工人未经专业培训
不会滚轧直螺纹连接工艺的工人人数占操作人数的70％，使用过套丝机的仅几个钢筋带班组长，所以必须进行专业培训，提高操作技能。
周斌
要因
2
技术交底不明确
施工员对班组长所做的技术交底，班组长未能向操作人员交底，工人不熟悉操作规程、具体施工方法。
孙勇军
储海军
要因
3
原材料验收不到位
钢筋、套筒是滚轧直螺纹连接质量的关键，要加强原材料检验。
刘斌
要因
4
机具使用前未检验
机具正常运转才能保证丝头的质量，要经常检查、维护。
许金林
要因
5
钢筋切割方法不当
可通过向工人详细交底，纠正切割方法。
周斌
非
要因
6
丝头未带帽保护
丝头加工后，逐根自检，合格后套上塑料保护帽。
许卫华
非
要因
7
丝头与套筒不匹配
套丝机与套筒需统一规格，可在机械与材料购买时把关。
刘斌
非
要因
8
接头未用力矩扳手拧紧
可通过购进力矩扳手，逐一按规定力矩拧紧。
孙勇军
非
要因
9
未健全规章制度
健全制度，使职能管理人员和工人提高质量意识，增强工作责任心。
沈百建
要因
10
现场夜间照明不足
加工场、作业地点局部视线不佳，通过增加射灯、碘钨灯等照明器材，满足夜间施工照明要求。
许金林
非
要因
制表：
孙勇军制表时间：
2005.9.10
通过对末端原因逐一分析论证，最后确认以下5个要因：
1.新工人未经专业培训
2.技术交底不明确
3.原材料验收不到位
4.机具使用前未检验
5.未健全规章制度
八、对策措施
针对影响滚轧直螺纹连接质量的5个要因，QC小组成员根据5WIH的原则，进一步制定目标，研究对策，采取措施，专人负责，具体见对策措施表：
对策措施表
序号
要因
现状
对策
目标
措施
负责人
完成
时间
地点
1
新工人未经专业培训
未参加过滚轧直螺纹连接的工人占70％，未经专业培训，技术素质差
组织技术培训，提高技术素质
新工人经培训考试合格后上岗，确保整体素质
一、组织专业技术培训，使新工人掌握要领、规章制度
二、组织熟练工现场示范、讲解，手把手教学
周斌
许金林
05-10-1～10-5
项目部现场
2
技术交底不明确
班组长未向施工人员认真交底
认真组织，做好技术交底
每个施工人员掌握施工工艺和操作要领
一、编制实用的技术交底
二、集中班组长和施工人员现场交底
孙勇军
许金林
05-10-1～10-5
项目部现场
3
原材料验收不到位
材料进货把关不严，有不合格产品进入
抓好物资采购、进货验收关
确保所用材料均为合格产品
按《采购工作程序》对供应商组织评价，从合格供应商名册中选择供应商实施采购，并严格进行进货验收
周斌
许卫华
05-10-5～06-1-20
现场
4
机具使用前未检验
机具不能正常运转，丝头不合格品多
加强设备检查、维护
确保设备正常运转，杜绝不合格丝头
检查套丝机机具配置匹配情况，各部件运转情况，润滑油按规定使用情况
许金林
许卫华
05-10-1～10-3
现场
5
未健全规章制度
未建立项目职能人员职责和质量奖罚制度，质检员监控检查不力。
三检查制度未得到有效运行
健全质量管理制度。
认真执行三检制
落实质量责任制，对施工过程进行预控和全程监控，杜绝返工
建立项目质量管理制度，明确各人职责，贯彻自检互检专检制度
刘斌
孙勇军
05-10-5～06-1-20
项目部
制表：
孙勇军制表时间：
2005.9.12
九、组织实施
QC小组根据对策表中的措施落实到位，认真实施。
实施一、组织技术培训，提高技术素质。
1．请技术经理对新工人培训，使其熟悉套丝机机械原理和操作规程，故障排除方法，检修维护要点等。
目标不会用而且会应急处理和正常维护。
2．充分利用熟练工现场拉、帮、带，手把手教会各关键部位操作要领、注意事项，使每个操作工人都熟知使用滚轧直螺纹连接工艺。
实施二、技术交底一步到位，通俗易懂。
1．编制详细实用的施工技术交底。
明确质量要求。
2．组织带班组长和操作工人集中交底，熟知工艺流程。
（1）钢筋调直加工，用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
（2）钢筋端头切平，并将钢筋毛刺飞边磨光。
（3）套丝机用水融性切削冷却液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
（4）丝头加工长度为标准型套管长度的1/2，螺纹加工后用量规对丝头检查；另检查螺纹是否满足断牙数不大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不大于1/2周。
合格后套上塑料保护帽。
（5）检查套筒，确保钢筋螺纹的型式，螺距，螺纹与连接套筒匹配。
（6）检查螺纹、连接套是否完好无损。
（7）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接水平钢筋，须先将钢筋托平对正用力矩扳手拧紧。
（8）经拧紧后的接头用白油漆做标记。
单边外露的丝扣不得超过一个完整的丝扣。
（9）控制接头位置在规范允许的范围内。
（10）质量检查：
a、接头要逐个自检
b、质检员随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
并用力矩扳手抽检接头的拧紧程度。
如有不合格品，要全数进行检查。
c、检查接头位置设置是否满足规范要求。
对接头按规定取样送检，如有1个试件不合格，要再取6个试件进行复检。
复检中如有一个试件不合格则该验收批不合格，全部返工重来。
d、连接之前检查螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
（11）、安全技术措施
a、套丝机械用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并有可靠接地，并做到一机一闸一保护。
b、专人负责套丝加工，熟知机械原理和操作规程，并应熟练的操作，且持证上岗。
c、安放钢筋并拧紧夹具时，应关掉电动机电源，传动部位应设置防护罩。
d、下班后，应覆盖机械的电动机部位。
实施三、加强原材料采购验收控制
1．对材料供应商评议，优选供应商，检查材料出厂质量证明书和试验报告书，保证材料供应的质量，不合格品坚决不让进入工地。
2．对原材料进场，按规定程序规定数量取样送检，合格后再使用。
实施四、加强设备检查、检测、维护。
1．套丝机进场后检查设备完好情况，对设备做常规调试，确保正常运转。
2．检查套丝机所套螺纹型式、螺距、螺纹与连接套筒是否匹配，不匹配及时更换设备或套筒。
3．检查套丝机所使用的冷却润滑液，确认是否符合规定要求。
4．套丝机定期常规检查，经常维护保养。
实施五、完善规章制度
1．根据项目质量目标，按公司质量体系要求编制项目质量管理实施细则、职能人员和作业人员职责及奖罚制度，使职责分工明确。
2．完善项目质量科人员配置，定人定位，跟踪检查。
3．认真执行自检、互检、专检，严把各道工序质量关。
力争将问题消化在萌芽状态，杜绝返工现象。
十、检查效果
小组成员会同监理，自钢筋进场，开始套丝至基础地板混凝土浇筑结束，全程跟踪检查。
共检查记录56623处，滚压直螺纹连接施工质量优良率达100%。
详见滚压直螺纹连接检查记录汇总表：
滚压直螺纹连接检查记录汇总表
序号
检查项目
检查方法
目标
检查总数
检查结果
1
钢筋、套筒等原材料质量
目测、取样送检
优良率100%
2412
优良率100%
2
丝头质量
目测、卡尺、环规、专用量规、通止环规
优良率100%
16754
3
套筒连接质量
目测、力矩扳手、取样送检
优良率100%
37457
记录人：
储海军日期：
2006-1-20
十一、巩固措施
根据QC小组活动成果，对活动进行总结、整理。
将活动成果编成《滚压直螺纹连接施工方法》，报总公司总工室审批后下发各分公司，作为滚压直螺纹连接的作业指导书，发文号为JSJZ-GF-060208。
十二、总结
我们QC小组围绕课题做了大量工作，认真策划、实施、总结，实现了预期目标，取得了一定的成绩。
通过活动小组成员进一步掌握了QC知识，学习了现场管理，并给项目部节约了施工时间，避免了质量返工，节约了施工成本，取得了一定的经济效益；通过活动小组成员的质量意识和创新意识，发现问题解决问题的能力都得到了明显提高。
小组成员决心再接再厉，把“控制大面积不规则幕墙埋件预埋质量”作为下一个质量攻关的课题，继续深入开展QC活动，解决施工中的技术质量问题，提高我们的管理水平。
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