初级、次级电压和线圈圈数间具有下列关系：
V2/V1=N2/N1=n
式中n称为电压比（圈数比）。
当n<1时，则为N1>N2、V1>V2，该变压器为降压变压器。
反之则为升压变压器。
B．变压器的效率：
在额定功率时，变压器的输出功率各输入功率的比值，叫做变压器的效率，即：
η=P2/P1×100%，
式中η为变压器的效率；P1为输入功率，P2为输出功率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器不产生任何损耗。
但实际上这种变压器是没有的。
变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损：
是指变压器线圈电阻所引起的损耗。
当电流通过线圈电阻发热时，一部份电能就转换为热能而损耗。
由于线圈般都是带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
铁损：
变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随这变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗一部份电能，这便是磁滞损耗；二是涡流损耗，当变压器工作时，铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且形成旋涡状，故称为涡流，涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。
变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，损耗就越小，效率就越高，反之功率越小，效率就越低。
三、变压器材料介绍：
1、线架（BOBBIN）：
A、作用：
线架（BOBBIN）在变压器中起支撑线圈（COIL）的作用；
B、分类：
依据变压器的性质要求不同，按材料分为：
热塑性材料，热固性材料；
热塑性材料常用的有尼龙（NYLON），塑料（PET），塑料（PBT）三种，热固性材料常用有电木（PM）；热塑性材料可回收，第一次为20%，第二次为15%，第三次为7%。
依据变压器的形状不同，又分为立式、卧式、子母式、抽屉式、单槽和多槽；
C、特性及用途：
a、电木（PM）：
热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温。
表面光滑，易碎，不能回收。
用于耐温较高这变压器；
b、尼龙（NYLON）：
热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃温度烘烤，使固性稳定。
表面光滑，半透明，不易碎。
一般用于耐油性强的变压器上；
c、塑料（PET）：
热塑性材料，510系列，硬性高，易成形，不易变形。
耐用消费品温170℃，表面光滑，不易碎，一般用于绕线管；
d、塑料（PBT）：
热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温（160℃），表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管。
2、铁芯（CORE）：
A、作用：
基于铁材的高导磁性，使线圈大部份磁通量局限在铁芯里，因此组线圈可以获得相当高程度之磁耦合，从面提高变压器的工作效率；
B、铁芯（CORE）分类：
铁芯从用途上可分为：
高频和低频两种；
a、高频类：
铁粉芯（FERRITECORE），用于高频带变压器。
它是一种带朋尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物。
如kFe2O4（k代表其它金属），目前常用的金属有锰（Mn）、锌（Zn）、镍（Ni）、镁（Mg）、铜（Cu）；
其常用组合如锰锌（MnZn）系列、镍锌（NiZn）系列、镁锌（MgZn）系列。
此种材料具有高导磁率和阻抗性，其使用频率范围由1kHZ到超200kHZ；
其形状可分为：
EC、ETD、EE、EF、EI、EFD、EPC、EP、ET、FT、PQ、RM、UF、T、P、URS、UYF；
初始磁导率（ui）：
初始磁导率是磁性材料的磁导率（B/H）在磁化曲线始端的极限值，即
ui=
1
lim
B
u0
H—0
H
u0：
为真空磁导率（4Л*10-7H/m）
H：
为磁场强度（A/m）
B：
为磁通密度（T）
有效磁导率（ue）：
在闭合磁路中（漏磁忽略），可以用有效磁导率来表征磁芯的性能，即
ue=
L
。
1e
u0N2
Ae
L：
为装有磁芯的线圈的电感量（H）
N：
为线圈匝数
Le：
为有效磁路长度（m）
Ae：
为有效截面积（m2）
b、低频类：
硅钢片（LAMINATION），用于低频变压器。
深色表示为锻烧
常用的硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好；硅钢片常用的厚度有0.35mm、0.5mm两种；按其制作工艺不同可分为：
A—锻烧（黑片），N—无锻烧（白片），通常表示方法：
EI-28Z110.35A
表示制作工艺为锻烧
表示厚度为0.35mm
表示材质为Z11
表示形状
其形状可分为：
EI、UI、C（CD、ED）、□；
EI型硅钢片较为常用，EI型又称为“壳”型或“日”型。
主要优点是初、次级线圈同用一个线架，有较高的窗口占空系数（占空系数Km：
铜线净截面积和窗口面积比），硅钢片对线圈形成外壳保护，使绕组不易受到机械损伤；同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场散发少，但是它的初、次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯变压器所用的铜线较多；
C型铁芯性能优异，所制作变压器体积小、重量轻、效率高，装配零件少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，制作较复杂，需用专用设备制造，加工成本高；（CD型是由两个C型硅钢片组成，在截面积相同的条件下，窗口愈越高，其功率越大。
其铁芯两侧分别安装线圈，因此线圈匝数可平均分配在两个线圈上，从而使线圈的平均匝长较短，线圈的铜损较小；ED型是由原4个C型硅钢片组成，ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型比CD型矮些，宽度大些，另外线圈由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小，但是它所有线圈都绕在一个线圈上，线圈较厚，故平均匝长较长，铜损较大；）
□型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁路短，主要用于功率大于500-1000W和大功率变压器；
3、漆包线（WIRE）：
A、漆包线的种类及用途：
名称
种类
耐热区分
用途
备注
油性树脂
漆包线
（E．W）
Type1
Type2
Type3
Type4
TypeA
（105℃）
因具有体积小的优点，普遍被使用于电话交换机、通讯机器的继电器COIL，照明器具、控制机器的COIL
UEW漆包线可着色；
0种线皮膜特厚
1种薄
2种较薄
3种更薄
4种最薄
聚乙烯醇缩甲醛漆包线
（P．V．F）
Type0
Type1
Type2
TypeA
（105℃）
机械特性优良，可用于电动机，汽车用电装置，一般回转机，马达、电扇及变压器等COIL
聚胺基甲酸脂
漆包线
（U．E．W）
Type1
Type2
Type3
TypeE
（120℃）
弱电机器用，物别适用于高波通信机械，中频、高频COIL
自融性聚胺脂
漆包线
（S．B．W）
Type0
Type1
Type2
TypeB
（130℃）
通信仪器、电气机器、电视偏转向、喇叭音响之COIL
聚脂瓷漆包线
（P．E．W）
Type0
Type1
Type2
TypeF
（155℃）
适用于要示热特性良好之电动机及变压器之COIL（高温）
聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线
（UEW-NY）
Type1
Type2
TypeE
（120℃）
适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械
聚亚胺聚脂
漆包线
（E．I．W）
Type0
Type1
Type2
TypeH
（180℃）
适用于干式变压器、温度classF的替续器、电冰箱（冷气机）密封马达等COIL
聚亚胺醯胺
漆包线
（A．I．W）
Type1
Type2
Type3
TypeC
（>180℃）
适用于H级马达，变压器、替续器等之线圈
a、油性树脂漆包线（E．W）：
是最早被普遍使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤烘成导体而成；
特性：
在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化，节约使用材料降低成本；
耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳；
因耐溶性、耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要；
耐磨性比其它漆包线差，不适用于笨重的绕线作业；
b、聚乙烯醇缩甲醛漆包线（P．V．F）：
是以合成树脂漆包线中最早开发的一种，以Polyvingformal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成；
特性：
绝缘皮膜极为强；
耐药性（碱性除外），耐溶性优良；
机械强度可与P.E.W漆包线媲美；
力率、诱电率可以与U.E.W漆包线媲美；
c、聚胺基甲酸脂漆包线（U．E．W）：
是以Polyurethane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成。
其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮面作焊锡工作：
特性：
耐热性比合成树脂（P．V．F）漆包线优越；
因能不剥皮作焊锡工作，故可提高工作效率；
耐洒精系列溶剂比一般漆包线差稍许，但实用上无影响；
d、自融性聚胺脂漆包线（S．B．W）：
融着性是在（U．E．W）漆包线上面再加一层热塑性皮膜；
特性：
具有（U．E．W）漆包线的全部特点；
可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本；
可与层间粘着，防止线间之滑落；
e、聚脂瓷漆包线（P．E．W）：
是以耐热的TerephthalicPolyester树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆与导体而成：
特性：
耐热性比合成树脂（P．V．F）漆包线、（U．E．W）漆包线优越；
耐药性（碱性除外）、耐熔性优良；
机械强度可与合成树脂（P．V．F）媲美；
力率、诱电率可与（U．E．W）漆包线媲美；
耐碱性、耐湿性比合成树脂（P．V．F）漆包线优越；
f、聚亚胺聚脂漆包线（E．I．W）：
涂料为Polyester-imide树脂作成，具有高热安定性高介质强度；
特性：
耐热冲击性良好；
耐磨性佳、柔软性好；
耐热性及耐化学药品性佳；
耐冷R-12及R-22；
g、聚亚胺醯胺漆包线（A．I．W）：
涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性；
特性：
耐热性优；
耐磨性佳；
耐化学药品性佳；
耐冷R-12及R-22；
B、铜线（WIRE）其它常识：
a、2UEW耐温120℃，可以直接焊锡；而PEW耐温155℃、180℃，须脱皮后焊锡；
b、丝包线用于显示器，不耐潮；
c、绞线用于取代较长粗的单芯线：
换算公式：
股数*Ф线径*1.155（系数）=Ф线径
50cm至少25绞，绞数多则DCR值偏高；
4、套管（TUBE）：
A、套管（TUBE）种类繁多，用途广泛，常用有铁弗龙（TEFLON）、硅质玻璃纤维套管、硅胶套管、UL热缩套管：
a、铁弗龙（TEFLON）套管：
高性能之聚四乙烯材料。
特性：
铁弗龙为塑料中耐温最高、最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，电气绝缘性能稳定、机械保护性能良好；
工作温度：
-80℃-280℃破坏温度：
300℃
工作电压：
150V-600V破坏电压：
10KV
阻燃等级：
UL224VW-1
适用于仪控、各类家电、通讯设备、计算器、各类化学、机械及电气/电子工业领域；
b、硅质玻璃纤维套管：
是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而成；
特性：
耐燃、温、压、湿，在-50℃时仍能保持柔软，250℃亦不损电气特性，皮膜十分强韧；
工作温度：
-30℃-280℃破坏温度：
280℃
工作电压：
1200V-7000V破坏电压：
10KV
阻燃等级：
UL224VW-1
适用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备等；
c、硅胶管：
高性能之硅橡胶环保材料；
特性：
耐火、自熄，抗剪穿性，耐磨性、酸性、水性、植物油、动物油佳，稍耐碳化氢油及汽油；
工作温度：
-60℃-250℃破坏温度：
280℃
工作电压：
4KV-10KV破坏电压：
12KV
阻燃等级：
UL224VW-1
适用于家用电器、灯饰、医疗器械及饮用品；
d、UL热缩套管：
QUANTAI线性高分子材料在高能射线作用下，能够形成三维网状结构；
特性：
具有优良的阻燃性、绝缘性，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快等特性；
工作温度：
-45℃-175℃破坏温度：
200℃
工作电压：
600V-1000V破坏电压：
≥25KV/mm
阻燃等级：
VW-1/OFT体积电阴：
>1014Ω.cm
径向收缩率：
≥50%轴向收缩率：
≤5%
适用于电线连接、焊点保护、电线标志、金属防锈、电感器线绝缘保护；
5、胶带（TAPE）：
A、胶带的基本结构：
分离层（ReleaseCoating）、带基/基材（Backing）、涂底料剂（PrimerCoating）、粘剂（Adhesive）；
B、常用的胶带：
环氧胶带（epoxytape）、聚酸亚胺胶带（polyimidetape）、聚四氟乙烯胶带（PTFETape）、乙烯树脂胶带（vinyitape）、聚脂薄膜（polyesetertape）、强化纤维胶带（filamenttape）、合成物薄膜（compositetape）、玻璃布（classcloth）、乙醋酸布（acetatecloth）、纸带（paper）；
C、各种胶带的特性及用途：
a、环氧胶带（epoxytape）：
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、成形性好，UL认可耐温程度达150℃及阻燃，这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本，其HI-POT在5KV以上；
b、聚酸亚胺胶带（polyimidetape）：
以聚酸亚胺为基带/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线各电容器。
它能抵受极大的温差，保持其物理及电气性能不变，其热固硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性。
其耐温度为180℃，HI-POT为7.5KV；
c、聚四氟乙烯胶带（PTFETape）：
温差较大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，抵御化学物质性能极低，抗电弧能力高、且不含碳化物质，其温度为80℃，HI-POT为9.5KV；
d、乙烯树脂胶带（vinyitape）：
揉和了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能；它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物；其压敏橡胶粘接剂适用温差能力良好；此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带；乙烯胶带提供主要电绝缘达600V之高，亦可用于高压电线电缆缠结各电视消磁COIL的封装操作，HI-POT大于8KV，最高可达12KV；
e、聚脂薄膜（polyesetertape）：
适用于需要薄质、耐用和高介质/耐电压互强度材料时的绝缘用途。
它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度，聚脂薄膜胶带成形高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可抵受切割及磨损。
温度130℃，HI-POT5KV；
f、强化纤维胶带（filamenttape）：
适用于需要聚脂薄膜高介电强度、高耐电压和玻璃布胶带的高机械强度的情报况。
它的延展强度低，韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围内使用这种胶带，比使用玻璃布达胶带的成本为低，它可用来固定引线及端子板，并可缠结COIL；
g、合成物薄膜（compositetape）：
其结构结合聚脂薄膜的高介电、耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚脂薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择，这种胶带即我们常说的44#醋酸布（ACT），其耐温为130℃，HI-POT5.5KV;
h、玻璃布（classcloth）：
用途最广泛且成形性佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂，其耐温130℃以上，HI-POT3KV；
i、乙醋酸布（acetatecloth）：
适用于COIL包封。
成形性高，能抵抗105℃这高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂各绝缘漆。
HI-POT3.5KV；
j、纸带（paper）：
具软垫功能，抗穿刺和韧度高，其绉纹及纤维带基物料具有极高成形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围，HI-POT2KV；
6、胶（EPOXY）：
A、用途：
在变压器中，胶（EPOXY）主要用于接合、固定和灌注；
B、胶的储存与使用方法：
a、一般胶需放置于通风、阴凉，无阳光直接照射的地方，部分胶需冷藏储存（包装外会注明储存温度）；
b、凡化工品都有使用期限，逾期化工品不宜使用，须准确掌握使用时间；
c、胶放置久未使用，会有沉淀现象（固体或结晶），取出使用前，应充分搅拌均匀或加温至25℃～35℃使之软化；
C、胶的种类：
（常用）
a、常用胶可分为
1、环氧树脂系EPOXYRESIN
2、硅铜系
3、厌氧系
4、热熔胶
b、按其组成不同可分为：
1、单剂型：
制造厂商将树脂与硬化剂调好，其化学变化过程较缓慢，通常需冷藏，使用后需加热使其固化；
2、双剂型：
树脂与硬化剂分开，可于室温下保存，使用将其二剂按正确比例混合，必须搅拌均匀，否则烘烤不干（无法固化），正确比例混合且经搅拌均匀之胶，通常在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免不必要浪费；
3、三剂型：
其类型与双剂型相同，但不常使用；
D、使用特征说明：
a、环氧树脂系：
1、联合钛得3606-1单组份（灰色），适用于电感、微电机、铁氧体等电器零件粘接，固化时间为：
130℃*60分钟，150℃*30分钟；
2、博成204A-S（透明）/204B-S（淡黄色/无色液态），混合比例A：
B=2：
1（重量比），通常用于各种硬质饰品表面披覆、各种电子元器件的灌封，本胶混合后必须搅拌均匀，常温下使用45分钟，否则太久会变稠至使用不便，如有气泡可放入抽真空机抽空后使用，固化时间为：
25℃*4-5小时，60℃*1-1.5小时；
3、博成116A（淡黄色）/116B（淡黄色），混合比例A：
B=100：
60-100（重量比），通常用于金属、陶瓷、木材、橡胶、与坚质塑胶等物体间的接着，特别适用于变压器的磁芯粘接、固定，本胶混合后必须搅拌均匀，常温下使用40-60分钟，固化时间为：
25℃*6-8小时，60℃*1.5小时；
4、力多5000A（颜色可调）/5000B（红褐色）/5000C（透明），混合比例A：
B：
C=100：
30：
30-40（重量比），适用于DC电容器、立式电感外包封，常温下使用8小时，固化时间为：
85-95℃*3小时，80℃*1小时+110℃*1小时；
b、厌氧胶：
1、厌氧胶大部份为单剂型液体，在有氧存在的环境下不会硬化，一旦氧气隔离，则可在室温下固化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速固化；
四、工程图：
工程图内容包括：
线路图、外观尺寸图、剖面图、绕制说明、电气测试及使用材料清单；
线路图说明：
56
47
F138
F229
10
111
符号说明：
A、表示引出线到线轴的端子上
B、表示起绕点
C、表示不接PIN的出线，F1为英文FLYIN-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，简称之为飞线
D、表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级
E、表示铜箔接地（公共引脚）
F、表示铜箔
G、表示外铜箔
H、表示套管
五、变压器制作流程：
A、高频变压器制作流程：
△领料
◇作业前工程文件确认
○线圈绕制○铜箔背胶
引线加绝缘套管○铜箔截切
N1线圈绕制○引线焊接
包绝缘胶带○引线加套管
包屏蔽铜箔
Nn线圈绕制
包绝缘胶带
○理线
○焊锡
○磁芯组装○磁芯研磨
○磁芯包胶固定
◇半成品电性能测试
电感值测试
漏电感测试
直流电阻测试
相位测试
圈数比测试
○包铜箔下胶带
○
升级会员 