高速公路沥青路面微表处方案.docx
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高速公路沥青路面微表处方案
、材料使用计划(按2.5km全幅计算)
(一)改性乳化沥青:
50吨
(二)石料:
410吨
(三)水泥:
10吨
(四)水:
40吨
二、质量标准和技术要求
(一)材料及技术要求
本工程使用的乳化沥青为SBR型改性乳化沥青;骨料为平定张庄
5—8伽,3—5伽,0—3伽(玄武岩),如果附近有合适的料场可以就地取材。
(1)改性乳化沥青的技术要求:
f'~种类
项目一〜
BCR
筛上剩余量不大于(%
0.1
破乳速度试验
中
粘度沥青标准粘度计C25,3(S)
12-60
蒸发残留物含量不小于(%
62
蒸发残留物性质
针入度(100g,25°C,5s)(0.1mm)
40-100
延度(25C)不小于(cm)
20
软化点(0C)
53
溶解度(三氯乙烯)不小于(%
97.5
贮存稳定性
1d不大于(%
1
5d不大于(%
5
与矿料的粘附性,裹覆面积不小于
2/3
细料式集料拌和试验
均匀
(2)微表处粗集料质量要求
材料名称
项目
标准
石料压碎值
不大于(%
26
洛杉矶磨耗损失
不大于(%
28
石料磨光值
不大于(%
42
粗集料
坚固性
不大于(%
12
针片状含量
不大于(%
15
细集料
坚固性
不大于(%
12
矿料
砂当量
不大于(%
65
(3)填料
水泥主要作用是调整稀浆混合料的可拌和时间、成浆状态和成型恢复等,掺入量约为矿料质量的2%
(4)水
水是可饮用水,不含有害的可溶性盐类和其它杂质,工作前由业主认可,必要时承包商须按业主要求及时提供水质检测报告书。
(5)添加剂
添加剂须符合乳化沥青、骨料等原材料的要求。
(二)改性稀浆封层的矿料级配及沥青用量范围
通过筛孔的质量
百分率(%)
筛孔尺寸(mm
级配范围
方孔筛
圆孔筛
9.5
10
100
4.75
5
70-90
2.36
2.5
45-75
1.18
1.2
28-50
0.6
0.6
19-34
0.3
0.3
12-25
0.15
0.15
7-18
0.075
0.075
5-15
乳化沥青用量(%)占矿料质量
6.0-8.5
适宜的稀浆封层平均厚度(mm
8-10
稀浆混合料用量(kg/m2)
>16
(三)改性稀浆封层混合料的技术要求:
性能
指标
可拌和时间
>120s
粘聚力
30min
>1.2N.m
60min
>2.0N.m
湿磨耗量损失
1d
2
<540g/m
6d
2
<800g/m
负荷车轮粘附砂量
2
<450g/m
三、施工作业流程
1、施工前的准备工作
(1)材料
乳化沥青进场之后,取样对其进行各个项目技术指标的检测(检测报告附后)
矿料进场后,分别堆放测定含水量,0—3mm,3—5mm,5—8mm的砂当量,并把矿料中的超大粒径筛出去,取样进行混合料的合成级配,测出含水量——单位体积干容重曲线图,然后取样确定最佳配合比,在骨料筛完之后,按配合比数据用带电子配料器的350型搅拌机将矿料进行预配,以保证各种矿料掺配均匀。
(2)机具施工前对稀浆封层机进行严格的检修,确认机械性能稳定良好后,对摊铺车进行标定,当矿料含水量发生变化时,根据试验室提供的含水量——单位体积干容重曲线图调整料门开度、细骨料转速比、用水量。
2、施工作业
⑴、首先按交通规范要求,摆设交通标志,封闭施工路段的交通。
⑵、清扫路面,用吹风机吹扫路面,人工配合清扫和铲除路面上的垃圾,把铲除的垃圾清理出施工现场,保证路面的清洁。
⑶、路面清洁完后,为了保证路面摊铺的美观、流水顺畅和以后路面标线的施工,确定摊铺车首先从中隔带向外进行摊铺,根据路面宽度和稀浆封层车摊铺箱的结构特点,确认摊铺宽度,第一、二幅为3.95m,第三幅为2.5m,然后施工队员量出摊铺宽度画线来指导驾驶
员的行驶。
⑷、把装好料的摊铺机开至施工起点,对准走向控制线,调整摊铺箱,开动发动机,使摊铺机上各部位进入正常工作状态。
⑸、拌好的稀浆混合料流入摊铺箱,当混合料的体积达到摊铺箱容积的1/2左右时,开动摊铺机以1.2—3.2km/h的速度匀速前进,摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量基本一致,保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右,同时打开摊铺车下边的喷水管,喷水湿润路面。
⑹、混合料摊铺后,后面的施工人员应立即使用方底铁锹和橡胶刮耙进行人工找平。
找平的重点是:
过厚、过薄或不平处,对超大粒径产生的纵向刮痕,应尽快清除,把边缘流出的稀浆用橡胶刮耙轻轻推动填平路面。
⑺、当在摊铺过程中,遇到问题时,应立即停止摊铺,问题解决后再进行施工;当摊铺过程中有漏铺现象,应迅速从摊铺机的出料口接上稀浆混合料进行修补。
⑻、当摊铺机内任何一种材料用完时,应立即关闭所有材料输送的控制开关,让搅拌筒中的混合料搅拌完,并送入摊铺箱摊铺完后,摊铺机停止前进。
提起摊铺箱,将摊铺机移出摊铺现场,并对摊铺箱进行清理。
施工人员立即对摊铺的剩余料进行铲除,把铲除的废料装入袋中移出现场。
⑼、一车摊铺完后,要把横向接缝修直,以准备下一车的对接,待下一车来的时候,在横向接缝处铺一张1—2米宽的薄铁皮,让摊
铺箱停放在铁皮上,开始吐料,以保证横向接缝的顺直美观,然后把铁皮上的稀料铲除装袋。
⑽、在铺筑第二幅时,应把摊铺箱的滑靴放在以铺筑完的第一幅上面,搭接宽度不应超过8cm,第二幅施工宽度为3.95m(在3.95m处画线),第三幅施工宽度为2.5m。
(11)、在每天的施工中,实验室要提前做好混合料的含水量测定,混合料的筛分情况,及时通知机组,来调整摊铺作业车。
(12)、完成一个工作日后,统计每天混合料的用量,沥青用量,计算油石比。
(13)、在摊铺过程中要随时检查混合料的摊铺稠度和摊铺厚度,稠
度凭经验,检查厚度时用钢板尺插入检查,稀浆摊铺厚度不小于10mm。
(14)、在微表处施工时,要把桥梁伸缩缝用宽胶带粘贴,当摊铺机通过后立即处理,把桥梁伸缩缝的砼宽度范围内混合料铲除,把粘贴伸缩缝的宽胶带撕去。
(15)、在摊铺完后,根据实验室测定的粘聚力数据和初凝时间,观测稀浆混合料的成型状况,可以用胶轮压路机碾压,但压路机不得在稀浆混合料的路面上调头和扭动,必须开出微表处施工段落,调整好后再后退或前进碾压。
(16)、在初期养护中,严禁一切行人和车辆通行,当摊铺时间超过
4小时后可以放行交通。
(17)、质量控制系统
本项目采用实验室评估、施工自检、建立监测、业主认可的
质量控制系统,所有施工过程的各个环节均需服从于以下系统合
格的评价指标以内
微表处施工过程检验要求
项目
要求
检验频率
检验方法
稠度
适中
1次/100
经验法
油石比
施工配合比的油石比土0.2%
1次/日
三控检验法
矿料级配
满足施工配合比的矿料级配要求
1次/日
摊铺过程中从矿料输送带末端接岀集料进
行筛分
外观
表面平整、均匀,无离析,无划痕
全线连接
目测
摊铺厚度
-10%
5个断面/km
钢尺测量或其他有效手段,每幅中间及两侧各1点,取平均值作为检测结果
浸水1h湿轮磨耗
不大于540g/m2
1次/7个工作日
附录A4
微表处成本分析(元/m2)(8-10mm)
序号
名称
单位
数量
单价
金额
备注
一一一
人工费
元/m2
1.2
人工
元/m2
1.2
二二二
材料费
元/m2
15.05
1
骨料
kg
17
0.26
4.42
运距300kmx0.6元/(T•km)
2
沥青
kg
2.16
4.85
10.48
3
水泥
kg
0.5
0.26
0.13
4
水
kg
1.8
0.01
0.02
-三
机械费
元/m2
4.95
1
稀浆封层车
元/m2
3.5
运距掉头50千米
2
胶轮压路机
元/m2
0.5
3
装载机
元/m2
0.4
4
洒水车
元/m2
0.2
5
小型工具车
元/m2
0.2
6
500型搅拌机
元/m2
0.15
四
小型机械费
元/m2
0.06
1
吹风机
元/m2
0.04
2
沥青罐
元/m2
0.02
五
其它材料费
元/m2
0.65
含交通标志费和试验费
六
直接费
元
21.91
七
管理费(4%)
元
0.88
八
计划利润(4%)
元
0.88
九
税金(3.41%)
元
0.81
十
建安费
元
24.48