QC小组成果施工总结.docx
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QC小组成果施工总结
防水套管预埋质量控制
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防水套管预埋质量控制的QC小组活动报告
一、工程概况
某工程位于上海开发区净水厂内，是为了解决上海开发区日益增长的用水情况而建。
厂区总用地72855.4m2，建筑面积15384.8m2。
三期工程建成后日处理规模为15万m3/d。
厂区工艺采用法国得利满工艺，要求完全按国外同等工艺最高标准，工程工期为2007年5月18日～2008年5月30日，施工工期相当紧迫。
二、小组概况
本QC小组于2007年7月1日成立，并同时在公司内部登记注册。
成员分别由管理干部、技术人员和队长组成的三结合公攻关小组。
平均接受TQC教育时间为169小时，具体见小组概况表-1：
表-1防水套管QC小组概况表
小组名称
中铁十八局集团第三工程有限公司一分公司QC小组
成立时间
2008年7月1日
注册时间
2008年7月1日
小组类型
攻关型
活动时间
2008年7月~2008年9月
课题名称
开展QC活动，控制关键工序，确保高精度套管施工质量
序
号
姓名
性别
年龄
组内职务
及分工
职称
接受TQC
教育时间
TQC考
试成绩
文化
程度
出勤率％
1
李贤松
男
36
组长
总工程师
190
97
大专
100
2
丁金涛
男
30
副组长
工程师
180
98
大本
94.7
3
赵俊峰
男
24
组员
助工
190
98
大本
100
4
宋先义
男
26
组员
助工
180
98
大本
94.7
5
裴慧敏
男
27
组员
助工
160
95
大本
84
6
王平超频
男
26
组员
测量队队长
160
96
大本
84
7
张成林
男
45
组员
实验室主任
150
94
大专
79
8
王正春
男
44
组员
施工队队长
140
95
高中
79
活动情况
发现问题立即研究解决
共活动7次
三、选题理由和目标
1、本工程为天津经济技术开发区的标志性工程，它的建成将有效的解决开发区缺水现状，改善开发区的投资环境，促进该地区的经济发展和全面建设。
其设计理念来自于法国，结构形式新颖，工艺复杂，技术含量高，在国内属首先采用，质量标准高，目标为获得天津市海河杯。
2、管道穿池壁套管是本工程施工中的一个薄弱环节，其要求防水质量很高，它不同于一般工民建工程中管道穿墙、板套管，它必须一次性安装合格。
套管一旦埋错或存在质量问题，基本上就没有方法可以补救，同时直接决定后期管道安装质量。
3、套管预埋要求精度要求高，定位困难，施工干扰大。
套管的加固方式、模板支撑牢固与否、混凝土振捣方式都直接影响套管预埋质量。
故前期套管预埋的质量对整个安装工程质量有重要影响。
本工程在天津市开发区施工，为树立企业形象，我们决定以“提高防水套管预埋质量”为课题，开展QC小组攻关活动。
四、课题目标
1、套管预埋各项技术指标合格率达到95％以上。
2、攻克各项技术难题，确保160天内完成主体结构。
3、总结一套防水套管安装施工的经验。
五、QC小组活动
（一）、第一次PDCA循环。
1、现状调查
2007年7月10日QC小组对现场防水套管预埋质量情况进行了调查统计，绘制了如下的表-2及图1。
样本：
管道穿池壁预埋防水套管
样本数量：
50个
质量缺陷个数：
19个
合格率：
62%
表-2套管预埋现状检查统计表
序号
项目
允许偏差
缺陷频数
频率（%）
累计频率（%）
1
套管倾斜
±3mm
11
57.9
57.9
2
套管位置
±5mm
4
21.1
78.9
3
套管周边砼密实
-
2
10.5
89.5
4
套管规格不正确
-
1
5.3
94.7
5
其他质量缺陷
-
1
5.3
100
合格率：
（50-19）/50*100%=63%
图1首次检查套管缺陷示意
根据统计分析，套管倾斜、套管位置是影响套管预埋质量的主要问题，因此必须采取措施加以解决。
2、原因分析
2008年7月11日召集了全组人员召开质量缺陷因果分析会，从影响套管预埋质量的各个方面因素进行了认真的总结分析，得出下图2：
图2因果分析图
3、要因确定
针对因果分析图上分析的原因，全体QC小组成员对各影响因素深入探讨分析，对因素进行重要度确认，见表-3：
表-3套管施工影响质量要因确认表
序号
类别
重要因素
确认情况
结论
1
人
员
施工经验缺乏、关键工序不熟悉
部分管理人员、技术工人首次施工此类工程，
关键工序施工生疏，缺乏同类型施工经验。
是
2
责任心不强
未实行定人、定岗、定责任制度；奖罚措施不
具体，造成人员不认真负责
是
3
技能水平不稳定
技术工人频繁更换，对工作不熟悉
是
4
自检不严
由于工期紧张，管理人员质量控制不严
是
5
机
械
切割、固定设备
设备老化、不稳定，无法正常工作
是
6
拌合站、泵车、振捣棒故障
浇注混凝土时，泵车、振捣棒经常发生故障，
套管处砼振捣不到位
是
7
材
料
套管
套管管件不是常用尺寸，现场加工偏差大
是
8
刚度不够
套管厚度不足，刚度差易变形
否
9
方
法
振捣不到位
振捣工人缺乏施工经验，现场技术人员未能
全程监控
是
10
套管固定不牢固
由于套管固定在钢筋上，钢筋固定不到位，立模、
浇注砼过程中钢筋偏移，致使套管位置不准确
是
11
混凝土冲击
未进行混凝土入模对套管保护的技术交底
是
12
环
境
钢筋太密，
砼振捣困难
套管处钢筋太密，砼振捣时振捣棒插入困难
是
13
套管上方砼
高度大
套管上方砼高度大，振捣工人作业时不方便，
以致套管底部漏振。
是
4、制订对策
经过原因分析和主因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-4：
表-4套管施工质量缺陷对策措施表
序号
类别
重要因素
对策措施
负责人
完成
时间
1
人员
施工经验缺乏、关键工序不熟悉
进行技术培训，献计献策，及时
总结经验教训
李贤松
立即
2
技能水平不稳定
了解工人的技术水平，对关键工序培养多个技术工人，且保持人员的稳定
赵俊峰
立即
3
自检不严
加强质量意识思想教育
宋先义
立即
4
机械
切割、固定设备不稳定
加强设备设备保养，定期检验，对老化设备更换
李广谭
立即
5
拌合站、泵车、振捣棒故障
浇注混凝土时，现场要求有备用的砼来源、泵车与振捣棒。
石书民
立即
6
材料
套管加工偏差大
统一选择在实力强的工厂内定型加工
吴轶娟
立即
7
方法
振捣不到位
对振捣工进行技术培训，提高其责任心，严格控制振捣时间
裴惠敏
立即
8
套管固定不牢固
提高工人质量意识，加强现场质量检查
赵子玮
全过程
9
混凝土冲击
研究混凝土的入模，对技术工人进行现场技术交底，避免砼直接冲击套管
赵子玮
全过程
10
环境
钢筋太密，砼振捣困难
钢筋密集处不同部位采用不同型号振捣棒
王正春
全过程
11
套管上方砼
高度大
严格控制分层振捣
王正春
全过程
5、对策实施及效果检查
QC小组重点在影响套管预埋质量的主要因素方面进行了完善，由项目部管理人员和施工队落实质量责任，合理分工，各负其责，具体措施落实如下：
落实一、由李贤松组织项目部技术人员对施工工艺进行改进，熟悉关键工序，熟知施工规范，做好技术交底，施工现场进行操作指导和质量监控。
坚决消除技术人员因工期紧而忽视质量要求的错误思想。
落实二、对该工序培养数名技术工人，且保持此工序人员的稳定。
落实三、质检部门严格要求施工质量，有质量隐患的地方坚决整改。
落实四、在浇注混凝土时，除了作业必须的泵车与振捣棒以外，现场必须有一台备用的泵车，三套振捣棒。
具体落实由石书民负责。
落实五、加强设备设备保养，定期检验，对老化设备更换。
由李广谭负责落实。
落实六、由裴惠敏组织振捣工人探讨振捣方法，集思广义，对振捣的位置、时间等方面统一标准。
对振捣工人实行责任制，拆模后对振捣进行奖罚评定，并现场兑现奖励。
落实七、严格规范钢筋工程，现场帮扎时必须注意间距，要求拉线定位帮扎，避免漏绑，由赵俊峰全过程负责。
落实八、由宋先义研究混凝土的入模顺序，特别注意对套管的保护。
落实九、由王平超任测量队长，套管定位时全过程跟踪作业，严格控制其位置。
上述九项措施的实施后，QC小组在8月1日对第二阶段套管各项指标检查，检查结果如表-5:
样本：
管道穿池壁预埋防水套管
样本数量：
50个
质量缺陷个数：
8个
合格率：
84%
表-5套管第二次质量检查统计表
序号
项目
允许偏差
缺陷频数
频率（%）
累计频率（%）
1
套管倾斜
±3mm
4
50
50
2
套管位置
±5mm
2
25
75
3
套管周边混凝土密实
-
1
12.5
87.5
4
套管规格不正确
-
0
0
87.5
5
其他质量缺陷
-
1
12.5
100
合格率：
（50-8）/50*100%=84%
由调查统计情况绘制出下图3。
图3第二次检查缺陷统计图
通过第一次PDCA循环，施工工艺得到改进，工人技术水平有较大提高，质量意识有所增强，基本上解决了相关的技术管理问题，使套管安装质量得到有力保证。
经过计算合格率达到了84%，还未达到QC小组最初制定合格率95％的计划目标，小组决定进行第二次小活动以解决问题。
（二）、第二次PDCA循环
1、原因分析
由图示可以看到，套管倾斜、位置不准的质量问题已有改善，但还未达到计划效果；同时套管周边混凝土密实情况为影响质量的问题，小组再次从人员、材料、方法、环境等方面入手分析问题，见图-4。
图4：
因果分析图
2、主因确定
全体QC小组成员深入分析探讨，确认主要因素，结果见下表6。
表-6套管施工影响质量要因确认表
序号
类别
重要因素
确认情况
结论
1
人员
施工经验缺乏、关键工序不熟悉
部分管理人员、技术工人首次施工此类工程，关键工序施工生疏，缺乏同类型施工经验。
否
2
责任心不强
未实行定人、定岗、定责任制度；奖罚措施不具体，造成人员不认真负责
否
3
技能水平不稳定
技术工人频繁更换，对工作不熟悉
是
4
自检不严
由于工期紧张，管理人员质量控制不严
否
5
机械
切割、固定设备
设备老化、不稳定，无法正常工作
否
6
拌合站、泵车、振捣棒
故障
浇注混凝土时，原有、备用泵车、振捣棒发生故障，施工间隔时间过长，套管处砼振捣不到位
是
7
材料
套管
套管管件不是常用尺寸，现场加工偏差大
否
8
刚度不够
套管厚度不足，刚度差易变形
否
9
方法
振捣不到位
经常夜间施工，振捣工人疲劳。
是
10
钢筋绑扎不规范
由于套管固定在钢筋上，钢筋绑扎不到位，立模、浇注砼过程中钢筋偏移，致使套管位置不准确
否
11
混凝土冲击
未进行混凝土入模对套管保护的技术交底
否
12
环境
钢筋太密，
砼振捣困难
套管处钢筋太密，砼振捣时振捣棒插入困难
是
13
套管砼顶面太深
套管砼顶面太深，振捣工人作业时不方便，以致套管底部漏振。
是
3、对策措施
经过原因分析和主因确认，QC小组针对施工中存在的主要问题认真分析比较，制定了相应的对策措施，并责任到人，详见表-7：
表-7现浇连续梁施工质量缺陷对策措施表
序号
类别
重要因素
对策措施
负责人
完成
时间
1
人员
技能水平不稳定
采取集中培训，择优选择
宋先义
立即
2
机械设备
拌合站、泵车、振捣棒故障
浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加4个。
石书民
立即
3
环境
钢筋太密，砼振捣困难
套管处模板增加轻型附着式振动器
王正春
立即
4、对策实施及效果检查
落实一、对套管人员集中培训择优选择，增强施工人员责任心，并侧重提高套管施工人员的待遇，提高积极性。
落实二、浇注混凝土时，现场增加两个备用砼来源、泵车，振捣棒增加4个，并且浇注砼前提前联系，防止备用设施出现意外。
落实三、在套管处模板增加轻型附着式振动器，
QC小组在人员、材料、方法、环境上对发现的问题进行改进，严格控制了各道工序，确保了套管的安装质量。
经过两次PDCA循环后，对第三批套管施工进行全面质量检查，其结果如下表-8。
表-8第三批套管质量检查统计表
序号
项目
允许偏差
缺陷频数
频率（%）
累计频率（%）
1
套管倾斜
±3mm
11
27.3
57.9
2
套管位置
±5mm
4
24.2
78.9
3
套管周边混凝土密实
-
2
15.2
89.5
4
套管规格不正确
-
1
12.1
94.7
5
其他质量缺陷
-
1
6.1
100
合格率：
（50-19）/50*100%=96%
由“第三批套管质量检查统计表”表-8可以看出，经过第二次PDCA循环后，套管安装质量抽检合格率上升到96%，见“PDCA循环比较图”图7，其结果满足了QC小组制定的目标。
图7PDCA循环比较图
六、活动成果及今后打算
1、质量：
通过关键工序的控制，工程质量稳定上升，单项工程合格率由86%上升到96%，满足了QC小组成立时制定的目标。
2、工期：
主体完工时间是11月20日，比预计工期提前了10天。
3、通过这次活动，锻炼和培养了一大批技术、质量管理人员，熟练和掌握了一整套全面质量管理的技能和方法，提高了广大职工的技术素质，培训出了一大批技术骨干。
4、社会影响：
施工期间，天津市领导、法国得利满厂家、新加坡代表团多次前来视察，其过高的质量赢得了领导的好评，为企业树立了形象。
5、在今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，实现QC小组活动系统化、全面化、经常化，使活动上一个新水平。
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