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实施MRPⅡ的关键因素（doc12页）
1.实施MRPⅡ的关键因素
实施MRPⅡ系统的关键因素有三,即技术、数据和人。
MRPⅡ系统不能以手工方式实现,所以计算机系统的技术要求是不言而喻的。
有了计算机系统还必须要有准确的数据,才能使MRPⅡ系统很好地工作。
数据的问题已在前面的讲座中讨论了,所以下面仅仅谈谈人的因素。
必须强调,人的因素是最重要的。
企业的各级人员必须要对MRPⅡ有充分的理解,这是实施MRPⅡ系统获得成功的关键所在。
高层管理人员的参与程度,中级管理人员的积极性以及企业广大员工的态度,已被公认是实施MRPⅡ系统获得成功的最重要的因素。
有些企业实施MRPⅡ系统未获成功或未能充分发挥MRPⅡ系统的作用,究其原因,就是他们是把MRPⅡ作为一个计算机系统而不是作为一个人的系统来对待。
他们花了许多的时间和精力去选择MRPⅡ软件系统。
软件系统肯定是要选择的,然而,成功的MRPⅡ用户和不成功的MRPⅡ用户之间的巨大差别绝不是由软件系统的微小差别造成的。
人的因素解决不好,就不可能建立好的MRPⅡ系统。
优秀的人们可以使MRPⅡ系统越来越完善,而再好的MRPⅡ系统交给素质低下的人也难以发挥作用。
在实施MRPⅡ的过程中,人的因素的重要性无论怎样强调也不过分。
所以,就重要程度来说,以上三项关键因素的排列次序应是:
人、数据和技术。
2.实施MRPⅡ所需的时间
当一个企业准备实施MRPⅡ系统的时候,首先要考虑的一个问题是,从开始实施到获得成功需要多长时间?
这个问题决定于以下因素:
企业的规模和复杂程度、企业用来实施MRPⅡ的资源,高层领导的参与程度,实施队伍的知识、技能和献身精神,以及企业为MRPⅡ系统所选择的运行环境。
一般文献中以小型机或大型机运行环境为依据给出的时间框架是18～24个月。
若以Client/Server微机网络作为运行环境,则已有在6个月内实施成功的先例。
这里,我们强调两点
①不能操之过急。
原因在于需要做的事情太多:
广泛深入的教育和培训,数据准备,制定企业运营的策略和规程等等。
②不能把时间拖得太久。
时间拖久了,成功的机会将会锐减。
原因如下:
其一,工作强度和热情。
MRPⅡ将由用户来实现,实现MRPⅡ的责任要求他们在企业的运营之外再付出更多的时间和精力,去做更多的工作。
时间拖久了将会使人感到气馁和失望。
执行一个积极进取的计划则使人们可以期望,在可接受的时间内事情会得到实质性的改善。
其二,工作的优先级。
MRPⅡ的实施必须有一个非常高的优先级,即第二位———仅次于企业的正常运营。
然而,这样高的优先级是不能过长地保持下去的。
一个企业也和一个人一样,其集中注意力的时间是有限的。
而如果优先级下降了,那么成功的极会也随之下降。
最好的方法是对MRPⅡ的项目实施赋予一个非常高的优先级,并迅速而成功地予以实现。
然后,就可以利用它、依靠它,帮助人们把企业运营搞得越来越好。
其三,情况的变化。
无论人员的变化还是环境的变化,都是对MRPⅡ项目实施的一种威胁。
一个部门的领导可能是非常了解MRPⅡ的,并积极热心地领导本部门实施MRPⅡ的工作,可是他得到了提升。
新来的领导可能由于某种原因而反对实施MRPⅡ,于是使实施的努力付之东流。
环境的变化可以有多种因素。
生意剧增可能导致顾不上MRPⅡ的实施。
生意锐减可能导致难以负担项目实施的费用。
竞争的压力、新的政府法规等等,都可能影响到MRPⅡ的实施。
其四,效益。
项目实施的时间拖得太久也就推迟了效益的获得。
综上所述,确定一个积极进取的时间框架是十分必要的。
3.实施MRPⅡ的三个阶段
对于大多数企业来说,实施MRPⅡ系统所要做的工作太多了。
为了确保实施的成功,一般分成三个阶段来完成。
（1）第一阶段———实现基本MRP
这一阶段所应完成的任务包括:
生产规则和主生产计划的编制,客户订单录入和预测支持功能,物料需求计划展开功能,库存记录准确性,物料清单的构造和准确性以及来自车间的采购部门的拖期预报。
（2）第二阶段———实现闭环
这一阶段应完成的任务包括:
车间作业管理,能力需求计划,投入/产出控制,工艺路线的准确性,对供应商实现采购计划法。
（3）第三阶段———实现财务管理和模拟功能
图1以18个月为时间框架表明了实施MRPⅡ系统的三个阶段以及每个阶段的任务。
应当注意,图1仅是一个示意图,不一定准确地适合每个企业的情况,例如:
有些企业已经有了准确的、结构清晰的物料清单,那么,在这方面就可以花比较少的时间;有些企业已经有了车间作业管理,那么就可以提前实现闭环;有些企业没有工艺路线和工时标准,那么就应提前开始这方面的工作。
在过去20年中,有数千家企业实施了MRP或MRPⅡ。
通过这些实践和大量的分析研究工作,搞清了应该做什么,不应该做什么。
从而,对MRPⅡ的实施形成了一条行之有效的路线。
这条路线不是来自空想的理论,也不是出于灵感的迸发,而是产生于艰苦的实践,是大量的经验和教训的总结。
这条路线由以下11项要点构成。
1.先行教育
MRPⅡ的实施需要投资,这只有企业的高层领导才能作出决定。
MRPⅡ的实施要涉及到企业生产经营各个部门的业务和人,工作量大,困难也会很多,必须取得企业高层领导的重视和支持。
因此,必须使企业的高层领导首先了解什么是MRPⅡ?
它是如何工作的?
是否适合我们的企业?
如何实施?
成本如何?
能产生什么效益?
等等。
只有企业的高层领导认识到MRPⅡ是制造业解决众多的生产经营障碍的最佳方法,才能对MRPⅡ寄予希望,才能作出正确的成本论证保证资金的投入,并在实施过程中积极参与,监督实施计划的进行,协调各部门的矛盾等等。
可以说,企业高层领导对MRPⅡ的理解程度以及在实施过程中的参与程度直接影响到实施的成败。
因此,必须在MRPⅡ系统实施之前,开展先行教育。
先行教育按对象不同,课程内容分为两种,一种是面向企业高层领导的,参加对象是企业的总经理和主要生产、财务、工程和市场销售工作的副总经理。
另一种是面向企业操作级管人员的,参加对象是生产、计划、采购、销售、工程和数据处理部门的负责人。
2.论证和立顶
和任何一项投资事业一样,都要先进行论证,考虑成本、效益和潜在的影响,然后才能批准立项。
（1）MRPⅡ的成本
实施MRPⅡ系统的成本可能分为三个方面:
·技术成本———计算机和系统开发,包括硬件,软件,系统安装、调试、二次开发、接口、文档和维护。
·改进和维护数据完整性的成本,包括:
物料清单、工艺路线、库存记录、工作中心、主生产计划。
·人员成本,包括教育和培训、专家咨询。
（2）MRPⅡ的效益
本讲座曾专门有一讲讨论了MRPⅡ为企业带来的效益、企业在进行效益论证时可以从库存降低、客户服务水平提高、生产率提高、采购成本降低等诸方面进行考虑。
（3）立项
经过先行教育和成本效益论证,企业高层领导的关键人物已经了解了什么是MRPⅡ,它对自己的企业是否适合,以及它的成本、效益等问题,并可以作出是否准备实施MRPⅡ的决策。
如果能够认可所作的成本效益论证以及实施的时间框架,并决心在所确认的时间框架内把实施MRPⅡ作为企业中仅次于正常运营
在任何一个企业里,以下人员都可以作为项目负责人的候选人:
生产部门经理、采购部门经理、销售部门经理、生产和库存部门经理、客户服务部门经理、工程技术部门经理、物料部门经理等等。
5.成立项目指导委员会
MRPⅡ的实施涉及多种因素,是一个复杂的过程。
在此过程中,需要解决和协调的问题很多,其中有些问题仅仅靠项目小组及其负责人是解决不了的。
因此,还应成立项目指导委员会,对项目计划的执行情况进行定期审查,及时地解决问题,协调矛盾,确保项目的实施顺利进行。
为此,指导委员会至少每月召开一次会议。
指导委员会成员包括总经理、副总经理和专职的项目负责人,并正式指定总经理或某位副总经理作为指导委员会的主持人。
指导委员会主持人对MRPⅡ的实施负有决策上的责任。
他要直接听取项目负责人的报告,代表指导委员会处理决策问题,如果必要的话,通过他取得其他高层领导的支持。
指导委员会主持人并不需要花费很多的时间———一般认为应花10%的时间,但是必须要有关于MRPⅡ的高度的热情。
这是一个非常重要的角色,其人选可以是总经理、主管财务或生产的副总经理,或其他副总经理,但是最好的人选还是总经理。
项目负责人在指导委员会和项目小组之间起到桥梁的作用,他在指导委员会中的职责是报告项目计划的执行情况,特别是关键路径上的任务执行情况;在项目的实施落后于计划的情况下,还应提出使项目的实施重新回到计划轨道的打算和措施,如追加资源的要求等。
指导委员会要对项目负责人报告的情况进行审查并对一些难题的解决作出决策。
确保MRPⅡ的顺利实施,并对MRPⅡ实施获得成功负有最终的责任。
6.专家的指导
经验表明,几乎没有一家企业能够在没有专业指导的情况下实施MRPⅡ,并获得成功。
因为成功地实施MRPⅡ对于任何一家企业的绝大多数人来说都是没有经验的。
所以,向专家咨询是十分必要的。
7.教育和培训
关于MRPⅡ的教育和培训,有两个重要的目标:
一是增加人们的知识,二是改变人们的行为方式。
当人们学习了什么是MRPⅡ、MRPⅡ能带来什么好处以及如何实施MRPⅡ之后,人们就了解了这种科学管理的新方法,增加了这方面的知识。
但这还远远不够,使企业中成百上千的人改变他们的工作方式,学会以正规的方式经营企业才是更根本的目标。
这是一项艰苦的任务和真正的挑战,而这也正是成功地实现MRPⅡ的核心。
经验表明,没有一个成功地实施了MRPⅡ系统的企业家会说:
"我们的教育和培训工作做得太多了。
"而那些没有获得成功的企业家往往会说:
"我们所做的教育和培训工作太不够了。
"教育和培训工作的意义是怎样强调也不会过分的。
然而,在现实世界中,教育和培训往往是一项遭到轻视、预算不足、不被理解的工作。
因此,它也就成为MRPⅡ系统中大多数问题的起因。
人们往往说问题出在库存记录的准确性、物料清单的准确性、主生产计划等上面,但这一切问题都可以追溯到对问题缺乏理解。
在一个实施MRPⅡ系统的企业中,最好能做出计划让90%的人受到教育和培训,100%当然更好。
MRPⅡ的逻辑是简单而令人信服的。
但只有当企业从高层领导到广大员工都充分理解MRPⅡ,而且期待通过它来获益时,MRPⅡ的实施才能成功。
教育和培训的费用约占总额的20%。
然而必须强调,如果教育和培训的工作做得不好,其它部分的投资都将是浪费。
因此,教育和培训的投资是MRPⅡ项目投资中最具有杠杆作用的部分。
MRPⅡ的教育和培训有两种形式,即外部课程和内部课程。
两种形式都是必要的。
①外部课程。
企业各部门的负责人、操作级的管理人员、特别是项目组成员在MRPⅡ的实施过程中起着非常重要的作用,而且担负教育培训企业广大员工的责任。
因此,应当成为实施MRPⅡ的专家。
让这些人离开工厂和办公室,到企业外面去参加专门的MRPⅡ课程的学习,是非常必要的。
这样的外部课程不应当是面对某一个特定企业的,甚至不应是面对某一个特定的制造行业的。
来自不同的制造行业、不同的企业、担任不同职务的人们在一起学习,互相讨论,这样更容易摆脱认为自己的企业是"独特的"和"与众不同的"的狭隘观念,从而更容易理解MRPⅡ对制造业普遍适用的标准逻辑。
②内部教育。
前面谈到,企业的广大员工都应接受关于MRPⅡ的教育。
但是,显然派企业中的所有人都去参加外部课程的学习是不可能的。
因此,企业内部的教育也是必要的。
内部教育的作用有二:
一是继续造就专家的队伍,强化这些人对MRPⅡ的理解和认识,进一步明确自身在MRPⅡ实施过程中的职责;二是教育企业的广大员工。
应当强调,这里的"广大员工"也包括企业的高层领导在内,虽然他们已经接受了外部课程的先进教育,但由于MRPⅡ的实施要改变人们的工作方式,其中也包括高层领导的工作方式,所以短期的外部课程还是远远不够的。
高层领导人员和其他人一样,也需要继续学习。
他们需要了解比在外部课程中得到的更多的东西,他们需要了解生产规划、主生产计划和能力计划的制订,他们需要了解将如何在企业中运用这些工具进行工作。
8.对MPS/MRP进行试点
经过这一步骤将实现基本MRP。
由旧系统向新系统的转换过程应极其慎重地进行,决不能心怀侥幸。
正确的做法是适当地选择一组产品及零部件进行试点,当确保主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）可以很好地工作时,才能把其余所有的产品和零部件转换到系统中来。
关于试点的问题,还将进一步讨论。
9.实现闭环
这一阶段将实现车间作业管理和采购计划法,从而实现闭环MRP。
10.实现财务和模拟功能
将财务子系统纳入闭环,并开始使用"如果…将会如何"的模拟功能,从而实现MRPⅡ。
11.继续改进,不断提高
一个企业在实施MRPⅡ获得成功之后,还应继续努力工作,把成功地应用MRPⅡ系统作为一个新的起点,去争取进一步的成功。
"MRPⅡ不是目的地,而是长途征程。
"
ABCClassificationABC分类法
对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Available-to-Promise可签约量
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
Backflush倒冲法
根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog未完成订单
所有未完成的客户订单,即已收到但尚未发货的客户订单。
BillofMaterial物料清单
构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。
在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
BusinessPlan经营规划
包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表（资金来源和资金运用）的文件。
通常仅用货币单位表达。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但两者应该是一致的。
CapacityRequirementsPlanning（CRP）能力需求计划
确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。
CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
ClosedLoopMRP闭环物料需求计划
围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后,执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
"闭环"一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成部分,并且还包括来自执行部分的反馈信息,目的在于使计划在任何时候都保持有效。
CumulativeLeadTime累计提前期
完成某项活动的最长时间。
对于任一MRP计划物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。
也称为合成提前期或关键路径提前期。
CycleCounting周期盘点
一种库存盘点方法。
库存按计划定期盘点,而不是一年才盘点一次。
例如,某种物料的库存达到订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。
也可以根据常规,对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。
DependentDemand非独立需求
当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。
这些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料项目,有时可能既有独立需求又有非独立需求。
DispatchList派工单
根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。
利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。
派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息,所有这些信息都是按工序排列的。
派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。
也称为调度表或工长日报表。
FirmPlannedOrder确认的计划订单
指在数量和时间上已确认的计划订单。
这种订单不能由计算机改变,而只能由计划员改变。
这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。
此外,确认的计划订单还是阐明主生产计划的常规方法。
IndependentDemand独立需求
当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时,则称这种需求为独立需求。
例如对成品或维修件的需求都是独立需求。
Input/OutputControl投入/产出控制
一种能力控制技术,它将工作中心的实际产出与由CRP产生并由生产部门批准的计划产出相比较。
并监控投入,以检查是否与计划一致,这样,当工作中心不能得到加工作业时,也不期望它有产出。
InventoryTurnover库存周转次数
一年中存货流动或循环的次数,是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。
计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
Item物料项目
任何一种自制或采购的零部件或组装件,如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
ItemRecord项目记录
即物料项目的主记录,一般包括标识数据和描述数据以及控制参数（各种提前期、订货批量等等）。
也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。
项目记录通过物料清单（或称产品结构文件）联系在一起。
Just-in-time（JIT）准时制生产
狭义来说,是指在需要的时间把物料送达需要的地方。
它的实施是每道工序都与后续的工序同步,以使库存最少。
广义来说,是指在制造业中实现物料准时移动的所有活动,其最终目标是消除浪费。
国内文献有时也译作"及时生产"。
LeadTime提前期
完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常指物料和产品的获得,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
提前期可由下列各种时间或它们的总和组成:
订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
ManufacturingResourcePlanning（MRPⅡ）制造资源计划
对于制定企业的所有资源进行有效计划的一种方法。
MRPⅡ包括许多相互联系的功能:
经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。
这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。
制造资源计划是闭环MRP的直接发展和延伸。
MRPⅡ也称为基于网络计划的管理系统。
MasterProductionSchedule（MPS）主生产计划
预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护。
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据,它反映出企业打算生产什么,什么时候生产以及生产多少。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
MaterialRequirementsPlanning（PRM）物料需求计划
利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
物料需求计划产生下述补充物料订单的建议,而且由于它是划分为时间段的,当到货日期与需求日期不同步时,MRP会建议重排未结订单。
最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法,现在普遍认为它是一种计划技术,即建立和维护订单的有效到货日期的方法,它是闭环MRP的基础。
NetChangeMRP净改变MRP
计算机处理物料需求计划的一种方法。
物料需求计划连续保留在计算机里。
当需求、未结订单、库存状态或物料清单等有所改变时,则仅对受这些改变影响的零部件进行需求展开重排。
NetRequirements净需求
在MRP里,物料的净需求是通过毛需求减去现有库存量和预计入库量计算出来的,根据净需求、订货批量和提前期偏置即可构成计划订单。
On-handBalanee现有库存量
库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
PickingList领料单
标识所需要的零部件或完工产品名称及数量,作为领料或提货依据的文件。
PlannedOrder计划订单
当出现净需求时,MRP即生成订货数量和交货日期的建议,即计划订单。
计划订单由计算机生成并且仅存在于计算机中,如果条件发生变化,下次MRP处理可能改变或删除原来的计划订单。
处于某一层的计划订单将分解成下一个低层物料的毛需求。
计划订单与预计入库量也是能力需求计划的输入,用以计算出未来时区内的能力总需求。
ProductionPlanning生产规划编制
用以确定企业产出整体水平的功能。
其主要目的是通过提高或降低库存或未完成订单水平来确定可以达到管理目标的生产率,同时要努力保持生产均衡。
生产规划通常是用产品类来表述的。
必须为足够长的计划期作出关于劳力、设备、工具、物料和资金的计划,以便实现整体管理目标。
在不同的企业中可以用不同的计量单位来表述生产规划,诸如标准小时、吨位、工人数、台、件、货币单位等等。
由于这个规划影响企业的所有业务,所以,它的编制必须要有来自市场、制造、工程技术、财务、物料等方面的信息。
然后,生产规划成为编制更详细的计划的依据。
ProjectedAvailableBalance预计可用库存
预计未来可用的库存。
计算公式是:
现有库存量-需求量+预计入库量+计划订货量。
RegenerationMRP重生成式MRP
在计算机里处理MRP的一种方法。
它将主生产计划依照物料清单全部重新展开,一般每周一次,以维护优先级的有效性。
此时,新需求和计划订单完全是重新生成的。
Rough-cutCapacityPlanning粗能力计划
将生产规划或主生产计划转换成对主要资源的能力需求的过程,包括劳动力、设备、库存空间及供应商的能力,有时还要考虑资金能力。
通常利用生产负荷图来完成这项工作。
编制粗能力需求计划的目的在于在实施计划之前对该计划做出评估。
有时也称为资源需求计划。
Routing工艺路线
详细描述某项目制造过程的文件。
包括要进行的加工及其顺序、涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。
在有些企业里,工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
SafetyStock安全库存量
为应付由于供需波动而产生的意外需求而设置的库存量。
ScheduledReceipt预计入库量
在MRP中,未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期?
quot;预计入库量",并作为届时可用的库存的一部分来
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