沥青仪器操作规程.docx

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沥青仪器操作规程

1自动马歇尔试件击实仪操作规程

1.接通电源，检查电源是否安全，在控制面板上输入击实次数。

2.提起导向杆，用挂锤板定位，升起试模护筒，将装好的试样的试模筒推进定位销中，将试模护筒放下，然后把导向杆放入试模筒内。

3.开启击实按键，仪器自动记录击实次数，当实际击实次数与设定次数相同时，仪器自动停止工作。

4.试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

5.工作完毕，应切断电源，对仪器进行清理保养。

2电脑沥青针入度仪操作规程

1.将盛有试料的铜环,放置在环架中层孔的相应圆孔上,并套钢球定位环,将温度计从中心孔插入,使其水银底端与铜环下面齐平,根据试验软化点之不同,需将上述安置好地环架置于一定温度的水或甘油中15min.

2.烧杯内注入10℃±0.5℃的蒸馏水或32℃±1℃的甘油,然后放入环架,经15min后,再取出环架,将钢球安置在铜环上,复将环架置于烧标内,并调整液面至标记线,保持前次水或油温,环架任何部分不得附有气泡.

3.插上电源,接通开关,指示灯亮,开始加热三分钟后,细心观察温度上升,控制每分钟加热5℃.

4.启动升温开关,使电热器在烧杯内升温,使各铜环的平面处于一水平位置,然后使烧环内水温或油温在3min后维持每min上升5℃±0.5℃,自始至终须保持温度变化率不得大于此数值.

5.当钢球下沉至下层板面接触时的温度,即为该沥青试料之软化点.

4马歇尔稳定度测定仪操作规程

1打开仪器和打印机电源开关，仪器自检后，在计时等待状态预热30分钟以上。

2将养护好的压头与试件装好，按“启动”键，电机转动，对试件加载，当试件受力后，压力和唯一窗口同步显示压力和流值数据。

当试件发生塑性形变时，电机停止对试件加载，并反向运转数秒后停止。

3至此试验操作完毕窗口显示此次试验稳定度和流值。

如需打印，可按“打印峰值”或“图示”打印试验数据及曲线。

4重复2-3次直到将一批试件做完。

5全部试验完毕后，及时清理保养仪器。

5标准恒温水浴操作规程

1将水浴中加入一定量的水，开启加热开关。

2在一起操作面板上设定所需试验水温。

当水温达到设定是仪器停止加热。

3将试件放入水浴当中，恒温养护试验规定时间。

4试验结束后，切断电源。

旋动水箱底部水咀，将箱内的水放净，擦干净仪器表面水份。

6沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1启动电源开关，并设定控温仪至所需温度。

2按旋转薄膜烘箱试验要求，观察工作室温度计，当箱内温度计只是温度为163℃±0.5℃平衡时即可按试验方式规定，装入试样瓶。

3启动供风源，调节进入烘箱入口的流量计流阀，使其流量为4000毫升/分钟。

4按试验方法规定，称取一定量沥青试样，分别装入缩口试样瓶中，然后均匀地安装在转盘上。

当含有样品的试验不足8小时，也应该将空瓶对称地安装在转盘式。

5启动空气压缩机对烘箱供气，当达到试验规定时间后，停止加热及装盘电源，在开启工作室门将试样瓶取出即可。

6试验完毕，关闭所有控制电源，做好清理工作。

7鼓风恒温干燥箱操作规程

1将烘箱放在室内干燥平整处。

2使用前，必须检查电源、电压、是否符合规定。

3将电源开关打开，设定所需温度。

4接通电源后，指示灯由绿转红，开始工作。

5不要在搁板上放过重过密的试验材料，以免损坏搁板影响热气对流。

6切勿在烘箱周围放置易燃易爆物品，不得随意改变电路。

7工作完毕后，切断电源，清理箱内废弃物保持箱内卫生。

8砂当量试验仪器操作规程

1试验前准备好冲洗液。

2用冲气管将冲洗液吸入试筒到100mm刻度处。

3把相当于120±1g干料中的温样用漏斗导入试筒中。

4反复敲打试筒底部，以除气泡便于湿润，静置10分钟。

5用胶塞堵住试筒，将其水平放于振荡器上，开启振荡器，在30±1s时间内振荡90次，然后取下试筒，竖直放回平台上，拧下橡胶塞。

6将冲洗管插入试筒中，迅速冲洗试筒壁上的集料，同事缓慢提高试筒直到溶液达到380mm刻度为止。

切断溶液静置20min±15s。

7测试筒底部到絮凝物h1，沉淀物至上液面高度h2至此试验完毕。

8冲洗试筒，将其擦干净。

9沥青混合料最大理论密度操作规程

1将已称取好的试样m1装入干燥的负压容器中，试样质量不少于规定的最小数量。

2在负压容器中注入约25℃的水，将混合料全部浸水入。

3将负压容器于真空泵、真空表连接，开动真空泵，是真空表达到97.3kPa（730mmHg）持续15min±2min。

4开启振动电源使负压器强烈振动，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

每隔2min晃动若干次，直至不见气泡出现为止。

5操作结束把容器中注满相同水温的水，擦干容器表面的水份并称取容量、混合料和水的总量m2接着倒掉混合料，洗净容器并注满相同温度的水，称取水和容器的总质量m3。

6关闭电源，保养仪器，计算理论密度。

10低温试验箱操作规程

1接通电源，开启电源开关，指示灯显示工作状态。

2在控制器上设定所需温度值，箱内温度达到设定值时仪器自动停止，执行恒温工作。

3箱内样品放置要整齐，避免样品紧靠箱壁。

4定期清理箱内冰箱，保证仪器正常工作。

11沥青延度测定仪操作规程

1将延度仪水平至于室内，室温0-40℃，相对温度不超过80％,无震动，优良好的接地保护，距离离墙50cm，接通电源。

2向水浴中加入水，打开总电源开关，调节控温仪到需要的温度，开动搅拌水泵，根据试验要求及环境温度需要，可启动制冷或加热控制。

如果选择解热，设定温度值必须离于显示温度值，如果选择制冷时，设定温度必须低于显示温度值，压缩机才会启动。

3将事先准备好的试验放入试模中，并略高于试模，切勿使气泡混入，试件在常温中冷却不少于1.5h，然后用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平，沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮的平滑，将试模连同底板再放入规定试验温度的水槽中保温1.5h。

4将底板及侧模取下，试模固定在拉伸柱上，水面距离试件表面应大于25mm。

5根据试验要求的延伸速度调节频率，白开关至于延度位置，调节调速电机的控制旋钮并停止搅拌，当速度5cm/min时，调速频率为43.5Hz，控制拉伸速度，将离合器关闭，同时按动水草编的清零键开始测试。

6当每根沥青延丝拉断时，按动水槽边的记忆键，试验结束后，在按记忆键显示平均值，以后再按记忆键可翻查三组试样试验结果。

12试验仪器管理制度

1对于新买的仪器要作详细的台帐，并熟悉其他性能和操作。

2对实验仪器定期和不定期进行计量标定，保证仪器正常工作。

3做好试验仪器合理布置，使其在工作中达到最佳状态。

4没有经过仪器操作培训人员严禁动用仪器，以防损坏仪器。

5没有液压油的仪器要经常更换油，做好仪器的保养工作。

6工作时，必须认真操作，因工作的疏忽而损坏仪器，后果自负。

7工作完毕，清理现场，润滑仪器，保持卫生。

8对其他工具，统一存放，以防丢失。

13试验检测工程师岗位职责

1.认真执行本基础上的技术标准，技术规范，试验规程和质量检验评定标准。

认真执行公司《试验、测量仪器管理办法》等有关制度.

2.熟悉试验规程，认真做好试验、检测工作等，及时、正确、真实的反应各种产品的质量，为施工决策提供技术依据。

对物资材料部门提供的原材料，按规定要求的频率进行试验，对不合格的产品，通知物资部，以便妥善处理；

3.所有的仪器要建立仪器台帐，并定期检查试验设备，检查各类拌合机的调校和运转，检查自采材料的加工方法，以及各种材料堆放、材质和规格是否满足技术规范与设计要求.

4.对需要做最终检验和试验的项目，要及时进行检测，并分别建立试验档案，试验资料必须完整；

5.负责试验资料的收集、整理和归档工作，参与竣工资料的编制；

6.对不合格的产品，要分析原因，制定纠正措施，在措施的实施过程中，要进行跟踪检查和试验；

7.参与内部质量的审核。

14试验室岗位职责

1贯彻执行试验检测的工作质量和检测仪器的使用工作质量标准，认真建立仪器设备档案，做好详细记录。

2严格按操作规程使用仪器设备，做到事前又检查，事后有维护。

3严格按技术标准和试验操作规程及合同要求进行检测和试验。

4做好试验前的准备工作和阶段试验结果的汇总、分析、评定等工作，并负责本部门统计技术的应用。

5严格按技术规范的要求，实事求是地填写检测原始记录，按标准要求正确计算检测数据，要求做到数据准确、字迹清晰、整齐规范。

6对出具的试验记录，报告的正确性，真实性负责，并按规定程序报送试验工程师审批。

7严格执行安全制度，做到事前检测，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。

8严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。

9认真做好各类材料、半成品的检验和试验，对试验检测过程中出现的异常现象，要及时向试验室主管领导汇报。

10认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、新的检测方法不断提高试验检测水平。

15试验室岗位职责

1负责试验室工作并制定检验设备管理制度，参与试验检测和试验计划的编制工作。

2负责收集有关试验检测信息资料，进行分析整理、归档。

3掌握本领域检测技术的现状和发展计划。

4负责各类标准试验，各种混合料配合比设计的试验、报批。

5负责对半成品、成品材料进行检测和试验，并提出质量分析。

6负责试验仪器设备及标准件的购置、校验、标定和管理，建立健全仪器设备的管理制度。

7组织对试验室人员进行业务知识、操作技能的培训，并指导和组织人员考核。

8负责对试验检测报告和试验检测记录的保管、整理和汇总工作。

9负责试验信息的收集和交流工作，确保质量体系有效运行。

16乳化沥青湿轮磨耗试验仪操作规程

1用来确定稀浆混合料中的沥青用量。

2试验室磨耗头完全压在试件表面上，在有水的情况下，胶管与试件磨耗300s±2s，磨耗仪的转速144r/min，磨耗头公转61r/min。

3胶管和磨耗面必须是新面，因此每磨一个试验后就必须转动半圈更换磨耗面或更换胶管。

4ASTM及ISSA磨耗值小于800g/g²为合格。

17沥青混合料搅拌机操作规程

1、开启电源开关，检查电源、加热系统、升降系统、搅拌系统是否正常。

2、设置所需温度的上限和下限，将温控开关置于"测量"位置，待搅拌锅温度达到设定温度，从烘箱中取出各种集料及沥青，称取规定重量置于搅拌锅中。

3、将搅拌叶片降至离搅拌锅底1～2cm，设置所需搅拌时间。

4、开启"搅拌"按钮，自动搅拌。

5、倒出混合料，将锅底刮干净待下组试样使用。

6、当搅拌不同类型混合料时，每组混合料第一锅不应使用。

7、每次试验完毕认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。

。

8、关闭电源。

18电动脱模器操作规程

一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

二、接通380V电源，开机。

三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。

四、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。

将“脱模定位板”放下，切使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。

反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完成。

19振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油至螺面孔，然后装套筛使之紧固。

2、将骨料装入顺序排列的套筛内，扭紧螺栓固定套筛，每次开机五分钟。

3、根据工作需要，需要断开，可将旋钮转至开位，需要定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行钮回。

4、本机没3-6个月更换液压油一次。

5、本机定时器要定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，再拧回所需的定时位置。

202000KN压力机操作规程

1、开动电源总开关，启动油泵，机器预热30分钟。

2、将试件放在下压板的中心上，避免偏心。

3、根据试件所需测量范围，选好量程（500、1000、2000KN）。

4、校正零点。

5、关紧回油筏，向左慢慢旋转送油筏，对试件加载。

6、当数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时，则表示试件已至强度极限。

7、关紧送油筏，向左旋转回油筏，是工作活塞回到原位。

8、测量装置所示负荷即为试验机压力最大值。

9、记录试验数据。

10、关掉油泵，切断总电源，试验结束。

21马弗炉操作规程

1、使用前检查设备是否完好，热电偶是否在恒温区中心。

热电偶长度不得小于600mm。

2、马弗炉使用半年至一年或更换新炉丝后，应标定一次温度。

3、试验时其上升温度不应超过技术操作规程所规定的范围，用毕后及时切断电源。

4、马弗炉不宜放置酸性、碱性化学品或强烈氧化剂，金属及其它矿物不允许直接放在炉膛内加热，必须放于瓷器皿内。

5、使用过程中，经常观察电热设备温度变化，不准长时间离开工作岗位。

22沥青混合料抽提仪操作规程

1、向装有试样的烧杯中注入汽油，将其浸没，浸泡30min，用玻璃棒适当搅拌混合料，使沥青充分溶解。

也可直接在离心分离器中浸泡。

2、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。

3、称取洁净的圆环型滤纸，质量准确至0.01g。

注意滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。

4、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶（若溶剂为三氯乙烯），上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。

5、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

6、从土盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min—5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

7、卸下上盖，取下圆环型滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分，为矿粉的一部分。

8、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气蒸发后放入105±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量。

23负荷轮碾压试验仪操作规程

一、按要求制好试件，放在60℃烘箱里养护不少于16h。

二、调节联接臂轴和脚轮之间的距离为61cm,轮子必须对中,把负荷轮清洗干净。

三、抬起轮子,把试件对着定位销,安装在仪器上,用两边的铁片和元宝螺母将其固定。

四、负荷轮放在试件上,保证负荷轮压在试件中心位置,把56.7kg的配重放在配重箱中,保证重心在轮轴的垂直方向。

五、设定碾压圈数为1000圈,按开始按钮,仪器开始运转,计数器开始计数,在碾压过程中发现试件有发粘现象和明显的发亮点时,可洒少量的水。

当达到1000圈时,仪器自动停止运转并拌有蜂鸣声,按“set”按钮清零,同时解除蜂鸣声。

六、卸载,取出试件,用水冲洗干净,放在60℃的烘箱中烘至恒重。

七、把试件从烘箱中取出并称取其质量m1，立即把试件重新装在仪器上，把砂框放在试件上对好位置，并尽可能是原来的碾压位置，把200g82℃的热砂倒入砂框中迅速摊平，将钢盖板放在砂框中间。

八、把负荷轮放在钢盖板上，开动仪器碾压100次。

九、碾压停止后，取下试件，用毛刷轻轻刷去试件上的浮砂，然后称取试件及吸附的砂子的总质量m2。

十、清理仪器及工作场所。

24燃烧法沥青含量分析仪操作规程

1、连接燃烧炉和PC机的数据线。

2、打开燃烧炉的电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。

3、新建试验，输入燃烧参数、试验等信息，点击确定。

4、点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至达到设定温度。

5、将需要检测的沥青混合料破碎至最大颗粒直径不超过Nmm，N取决于该沥青混合料使用的最大骨料直径，分成两份质量在1200g左右。

6、当炉膛温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。

使用试样框拾取手柄将试验框放在炉膛内的承烧板上。

7、关闭炉门，等待显示的炉内温度不低于500℃，观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变（此时显示的是试样框的质量）。

数据稳定后点“去皮”按钮。

8、打开炉门，取出试样框，然后立即关闭炉门。

9、将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。

10、将试样框放置在燃烧炉内的承压板上正中间位置，试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央，关上炉门。

11、待天平数据区域稳定，点击净重按钮，记录当前试样的初始数据。

12、点击“开始试验”，并打开排风机，当损失率符合截至界面条件，燃烧自动停止。

13、点击“试验报表”按钮进入报表页，保存后打印。