卧螺离心机使用说明书.docx
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卧螺离心机使用说明书
卧式螺旋卸料沉降离心
机使用说明书
浙江丽水凯达环保设备有限公司
中国浙江
1.概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3.工作原理⋯⋯⋯
4.系统与基础⋯⋯⋯
5.技术条件⋯⋯⋯⋯
6.使用须知⋯⋯⋯⋯
7.安装与使用⋯⋯⋯
8．润滑示意图⋯⋯⋯
9.维护和保养⋯⋯⋯
10.部件拆装示意图
11.故障分析与排除
12.节能特性⋯⋯⋯
13.应用领域⋯⋯⋯
14.操作规程⋯⋯⋯
一、概述
浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业，公司以大专院校和科研院所为依托，聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏，并单独设立技术创新部，负责产品的研究设计，技术创新；公司不仅生产国内一流的污水处理设备，
且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业，在业内享有盛誉。
我们秉承“科技先导，面向全国，走向国际，永创一流”的企业精神和“开拓创新，品质卓越，诚实守信，造福人类”的企业宗旨，为广大客户提供品质优秀的产品和服务。
本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内，拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。
公司主导产品合金钢类和不锈钢类LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机（LW250、LW350、LW430、LW450、LW500、LW530、LW550、LW800、LW1000等标准型及加长型）、WQ系列污泥切割机、WLS系列无轴螺旋输送机等广泛应用于造纸、印染、洗涤、化纤、制革、制药、酿造、啤酒、矿山、煤尘、电镀、木业、钢铁、化工、屠宰、人蓄粪类等工业污水及市政污水的处理（浓缩、脱水、分离），也可应用于果汁、蔬菜汁、大豆蛋白的分离、浓缩、小麦淀粉、农产品的净加工，以及高岭土、石墨、硅藻土、钛白粉的分级、甲基纤维素的脱液浓缩。
产品遍布全国１００多个城市，５０多个行业，并出口泰国、马来西亚等东南亚国家。
本公司技术力量雄厚，可承接各种特殊规格和要求的卧螺离心机的设计、制造及污水处理工程项目的设计和建设施工。
二、设备主要技术性能、参数（使用记录）
处理能力（m3/h）差转速（rpm）分离因数
转鼓转速（rpm）
长径比
固体回收率（%）进泥含固率（%）泥饼含水率（%）清液含固量（%）主电机功率（kW）辅电机功率（kW）外形尺寸L×W×H（mm）整机重量（kg）
三、工作原理：
分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液
体若是有轻、重二相则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口。
离心机设置有进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
在物料分离工艺中，物料从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，自动调节差转束保证良好稳定的分离效果。
卧螺离心机工作原理简图
四、结构：
4．1转鼓：
高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物并的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和大锥角转鼓。
4．2螺旋：
为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的群渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以2～30转／分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
4．3差速器：
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：
n主—n辅△n=
i
i
式中△n一一一一差转速（r／min）
n主一一一一主皮带轮转速（转鼓转速）（r／min）
n辅一一辅皮带轮转速（差速器端）（r／min）
i一一一一差速器速比
卧螺离心机结构示意图
五、技术条件：
5．1高度尺寸根据出液管、出渣口布置情况由用户自定。
5．2本基础可用混凝土或钢结构制成，根据排液管、排渣装置的安装要求确定各管道。
若装于二楼。
楼板应按基础图开孔，使排液管、排渣口穿过。
5．3基础应校准水平：
误差≤2／1000。
5．4因本机严格校正动平衡并装有减震弹簧，机器应落座于合格的基础平台上，用地脚螺栓固定即可。
5．5环境温度：
0~50℃
5．6介质温度0~100℃
5．7安装地室内
六、用户须知
6．1、在未掌握本使用说明书内容前，不允许拆装、清洁、操作维护离心机
6．2、在本机牢固安装之前，不允许操作离心机6．3、操作离心机前，应拧紧机盖压紧螺栓
6．4、操作离心机时，如果有明显的反常噪音与振动，应立即停
6．5、机器未停稳之前，不要拆装离心机
6．6、维护离心机时，应断开电器开关及保险
6．7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时，应选择那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料的物质
6．8、离心机不使用时，应断开接通主辅变频器的电源
6．9、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时，需要用到焊接打磨等方法时望与本厂联系
6．10、不允许拆卸转鼓，更不允许在每节转鼓间或其它离心机上的转鼓交换位置
6．11、拆卸机器时使用的工具尺寸要适当，特别是要使用本机携带的专用工具。
6．12、机器不使用时，应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质的介质接触。
（停机前用清水或清洗液清洗干净）
6．13、机器不使用时，保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。
七、安装与使用：
7．1、安装
7．1．1、机器周边应留有操作维修空间，上端应设有起吊转鼓的设备或留有空间，大端进料管应有足够的空间，便于从机器中拆出。
7．1．2、供离心机安装的基础必须牢固平整，并尽可能水平，且便于操作和维修。
7．1．3、本机安装时，将机器放在水泥混凝土或钢结构基础上，确保平稳即可。
7．1．4、安装尺寸参照安装基础图。
7．2、使用操作
7．2．1、开车前的准备：
a、检查进料管是否连接正确，各进、出阀门是否处于打开位置。
b、清除上下机盖上粘结的沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。
e、检查主辅电机运转方向是否与设备要求的方向一致。
f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。
g、皮带应张紧：
在皮带中间，向皮带施加就20~30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
7．2．2、调整a、调整溢流装置：
可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：
溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短。
在物料分离工艺中，固相更干，但液相分离液含固量会增加，从而影响出液效果，从而达不到离心机的最佳使用效果。
相反，溢流板半径R小，液相出水（分离液）效果好，但固相含液量会增加，达不到分离目的。
因此，调整溢流板的大小直接影响离心机的使用，特别是对于初次使用时，要求在我公司工程技术人员或专业调试人员的配合下确定溢流板的大小。
b、调整差转速：
差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：
差转速越大固相含液量越高（固相不干），在物料分离工艺中会影响分离效果；差转速越小，液相含固量也会增加。
设备初次调试时，要根据现场物料性质及进料含固量的大小来确定差转速在多少情况下，能使离心机的最大佳工作状态发挥出来。
在自动控制工作状态时，差转速是根据螺旋扭矩自动调整的。
三、调整进料量，根据出液和排渣情况，调节进料量，以获得最佳的
分离效果。
d、在分离工艺中（象污水处理）需要加絮凝剂时，调整进药流量，它的大小也是直接影响物料分离的一个重要量。
初次调试时应先把进药液流量调至最大，而物料流量调至最小然后根据固相、液相效果把物料流量调大，把进药流量调小。
八、润滑
按润滑图示要求进行润滑：
卧螺机润滑示意图
序号
油脂牌号
加油周期
每次加油量
备注
1
美孚SHC626
运转800小时
油箱油位
2
美孚滑脂MP
运转360小时
打油脂至序号7处出油20ml
美孚石油（天津公司）
3
美孚滑脂MP
运转360小时
打油脂至序号7处出油20ml
美孚石油（天津公司）
4
美孚SHC626
运转800小时
油箱油位
5
抗磨重复合齿轮油
运转800小时
加70%满
丽水凯达
6
美孚滑脂MP
运转360小时
100ml
美孚石油（天津公司）
7
出油口
2号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封
8
出油口
3号加油口加油时必须打开此出油口，加油后密封
9
放油口
加油时同时打开5号与9号口
10
锥端轴承座润滑油回油口
11
大端轴承座润滑油回油口
注意：
1、油箱中的油经冷却水冷却后循环利用。
2、打断与锥端轴承座用脂润滑时，序号1序号10序号4序号11调整为油脂加口和出
口，设备每运行24小时分别加油脂200ml。
九、保养：
9．1、离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。
9．2、机器运行4000小时需要进行一级保养，运行8000小时进行二级保养。
9．2．1、一级保养内容
1）拆洗主轴承及轴承座
2）清洗润滑系统
9．2．2、二级保养内容
1）包括一级保养内容
2）拆洗差速器
3）拆开主机，清洗螺旋推料器轴承
4）螺旋推料器动平衡
5）整机安装和整机加水动平衡
十、部件拆装
10.1、拆卸行星齿轮差速器部件首先用皮带机头提夹、吊索及挂钩吊住差速器，悬吊高度要适中，这样可避免破坏输出轴及轴承，最后拆下差速器与法兰相连的8颗M16内六角螺钉，然后再用两相同规格的螺钉旋入顶出孔顶出差速器。
装配时，方向对准后，先用四个螺钉对角拧紧，后用内六角扳手按顺序逐一拧紧（注意对角拧）。
10.2、大端轴承座的拆装示意图
序号
名称
数量
材料
备注
22
法兰套
1
45
17
轴承压盖
2
Q235—A
18
甩油环
2
Q235—A
20
轴承
1
27
轴承座体
1
ZG230—450
11
螺钉
8
8.8级
78.6NM
23
平键
1
45
GB1096—76
34
螺钉
24
C3—80
21
大端盖轴
1
UES—4
13
骨架油封
2
65Mn
GB893.1—86
12
挡圈
1
10
调整垫片
1
45
9
轴承
1
5
密封体
1
1Cr18Ni9Ti
7
挡圈
1
65Mn
GB893.1—86
6
骨架油封
2
10.3、小端轴承座的拆装示意图
序号
名称
数量
材料
备注
5
主皮带轮
1
Q235—A
7
螺钉
8
8.8级
78.6NM
8
甩油环
1
Q235—A
9
轴承
1
GB283—87
24
轴承座位
1
ZG230-450
31
甩油环
1
Q235—A
11
轴承压盖
2
Q235—A
6
平键
1
45
GB1096-76
21
螺钉
14
小端盖轴
1
1Cr18Ni9Ti
12
骨架油封
2
23
挡圈
1
65Mn
GB893.1—86
22
轴承
1
18
骨架油封
2
17
挡圈
1
一、故障分析与排除
序号
现象
原因
处理方法
1
机器不能启动
电气故障
检查、排除电气故障
2
启动中振动大
转鼓内有余料
1.手盘转鼓排出
2.点动2～3次，然后启动。
3
分离的液相不清
1.处理量太大
2.溢流半径太大
1.减少处理量
2.减少溢流半径
4
固相不出料
1.流半径太大
2.差转速太小
1.减少溢流半径
2.更换皮带轮，加大差转速。
5
固相出料太湿
1.溢流半径太小
2.差转速太大
1.加大溢流半径
2.更换皮带轮，减少差转速。
6
差速器噪音大
1.轴承损坏
2.齿轮或摆线轮损坏
1.更换轴承
2.修理或更换，望与本厂联系
7
主轴承温升过高
1.润滑系统故障
2.轴承损坏
1.检查、排出
2.更换主轴承
8
运转电流不断上升
堵料
1.停止进料,进水清洗
2.调整进料参数
3.加大差转速
十二、凯达卧螺离心机的节能性
凯达卧螺离心几器的特殊优越性：
降低电机装机容量，减少电能消耗由于直接驱动齿轮箱变螺旋的阻尼减速为变频电机驱动，减少可做耗功的热能耗，从而使整个离心机系统节能10%以上，在能源日益紧张的进体，尤为重要。
十三、主要应用领域
该机型主要用于：
1、污水处理工艺中的污泥脱水。
2、造纸行业的碱回收。
3、冶金行业的高岭土分离、石墨分离
4、食品行业的果汁分离。
5、化工行业的添加剂分离。
6、砂石厂
7、尾矿泥浆脱水
8、城市打桩泥浆脱水
离心机操作规程
为确保离心机的正常使用，更好地发挥效能，操作人员必须认真阅读其使用说明书以外，要注意以下各项：
一、开机前在轴承两端加注适量（二硫化钼锂基脂3#）5-10ml，其他部位参照加油指汞图。
二、开机打开主电源，并观察电压，控柜数据是否正常，先启动辅机
（HZ），再启动主机（HZ），空载正常电流在辅（A），主（A），即可进入进料运行工作。
注：
（）
内根据检验人员现场调试填写相应数据。
三、进料：
如需加药处理的物料，就先开启药泵进药，再开启污泥泵进污泥，流量先小至离心机正常出水出泥，并观察电流变化，正常在主
（A），辅（A）后流量再加至正常范围。
注：
（）内根据检验人员现场调试填写相应数据。
四、停机：
先关闭污泥泵，再关闭进药泵，并打开清水阀，进行离心机清洗，待离心机出泥口不出泥，出水口出清水，即可关闭清水阀和离心机，待离心机完全停止后，再点动两次，2-3HZ即可，并关闭电源。
五、离心机在全程正常工作当中，必须得有熟练的操作人员。
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