通信项目顶管施工方案.docx

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通信项目顶管施工方案

通信管道顶管工程

专

项

施

工

方

案

二0XX年X月X日

通信管道顶管工程

施　工　方　案

编制：

审核：

批准：

XXX项目顶管工程施工方案

一、施工组织方案

1.1工程工艺流程

1.2施工组织与管理

根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织及岗位责任框图

施工人员组织表

岗位

职责

人数

项目经理

负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理

1

技术负责人

负责工程技术工作

1

施工队长

负责施工队施工，协调各工序间操作

1

钻机操作员

操作导向钻机

1

控向员

负责导向

1

机械、电工

负责维修使机械正常运转

1

技工

负责工程现场操作

2

后勤

负责后勤保障

1

总计

9

1.3施工准备

1.3.1施工平面

a.现场施工人员的办公、住宿房采用就近租用民房；

b.施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；

c.施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；

d.临时排污：

由于施工场地为郊区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。

1.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。

1.3.3设备准备

我公司拟进一套设备，是连云港黄海机械厂生产的FDP-25型水平定向钻机。

该设备质量可靠，自动化程度高，操作方便。

准备了美国DCI公司生产的月蚀无线控向仪。

钻机及主要配套机具见下表：

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

1

水平定向钻机

1

台

2

无线控向仪

1

套

3

电锤

1

台

4

工程车

1

辆

5

平板车

1

台

6

电焊机

1

台

7

发电机

1

台

8

污水泵

1

台

9

对讲机

3

部

10

水准仪

1

套

11

经纬仪

1

套

1.3.4进度计划

计划实施的保证措施：

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。

c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织施工计划。

e.加强控制质量关，及时解决现场发生的问题，检查每道工序。

f.应用ISO9002质量体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。

g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需求。

h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。

二、施工组织部署

2.1测量定位、管线探测及场地准备

2.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

a.根据施工图要求的入土点、出土点放出钻机的安装位置线、入土点、出土点的具体位置及表高；在入土点、出土点间轴线上每搁10m放出桩位及标高。

b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。

从出土点到回拖管线路必须保持直线。

c.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。

2.1.2管线复测

施工地点位于市，为了防止意外，首先对施工区域进行地下障碍物及管线复测，以确保下步顺利施工。

主要采用现场管线调查对地下金属和非金属管道进行复测，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。

根据现场管线资料调整管道轨迹，确定定向钻穿越剖面图，确保提前避开地下障碍物及管线。

2.1.3场地准备

根据现场测量放线及管线复测结果确定的最终施工图对出入点进行按有关文明施工要求围护，清理平整场地，钻机场地进行硬化。

2.2定向钻穿越施工方案

2.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。

钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

b.泥浆配置

泥浆是定向穿越中的关键因素，定向钻穿越施工要求泥浆的性能高，泥浆的性能主要有动、静切了、失水以及润滑的性能。

c.钻机导向

钻机安装后，应进行试运转，检测各部门运行情况。

2.2.2钻孔导向

a.钻进时入土角为-15度。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入之间每隔一根钻杆设一明显标记。

每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。

对探测点要做好标记。

认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆流量、泥浆压力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻机轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。

2.2.3分级反扩成孔

钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔，分别才用D150、D240、D320钻头分级反扩成孔。

钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。

上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。

回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。

为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，扩孔器为钻机配套产品，采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，扩孔器桶体表面堆焊上耐磨合金，提高整个扩孔器的强度和耐磨性。

确保扩孔器能够完成扩孔作业。

2.2.4管道回拖

确认在成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。

回推具体步骤如下：

（4）慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

（5）在回拖过程中，专门安排人员巡线，防止管道在回拖过程中从轮架上掉下来，如果管道从轮架上滑落，则立即将钻机停止，将管线吊上轮架，在回拖过程中，现场准备一台挖机。

（6）为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成已保证拉管是补口强度。

拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

（7）在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。

记录回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。

2.2.5管道回拖

管道回拖结束后经试压合格后，在与相邻管连接位置按设计及规范要求进行连接。

2.2.6施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，及时调整方案，采取补救措施。

事故分析表

事故

原因

相应的应急措施

导向偏差太大

导向过程中遇到障碍物

分析确定障碍物位置，修改导向轨迹3.2.5管道回拖

信号干扰

分析原因，3.2.5管道回拖

管线损坏

管线资料有误、钻孔偏差

a.立即停止施工，通知有关部门抢修；

b.保护现场，协助有关部门抢修；

c.分析原因，制订补救措施；

卡钻

扩孔器遇障碍

a.用挖机，顶拉式千斤顶把钻杆回来；

b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器

回扩

脱扣或钻杆断裂

上钻杆没有到位，钻杆

质量缺陷，扭矩、拉力过大

a.用挖机、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；

b.采用导向钻头在原孔钻进至出土点，然

后重新回扩

拉管阻力过大

孔内塌方，成孔不好

a.用挖机、顶拉式千斤辅助拉管；

b.用挖机、顶拉式千斤把已入孔管线拉回，重新扩孔；

路面隆起

孔内泥浆压力过高

挖孔泄压

三、施工质量管理措施

3.1质量管理措施及管理网络

质量是我们的立身之本，为确保分项工程优良目标，除运行《ISO—9002》标准外，我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。

五步到位：

（1）操作要求交底到位。

（2）上、下工序交接到位。

（3）上、下班交接到位。

（4）关键部位的检查、验收到位。

（5）现场检查验收到位。

c.落实各项目经济责任制

对工程管理人员坚强定岗，定职教育，制定严格的奖罚制度以加强工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

d.场容与现场标准管理

在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，认认真真，切切实实的做好文明施工。

四、针对本工程的质量保证措施

4.2.1重要质控点

1、材料控制

a.各种材料要有产品质保书、出厂检验合格证等，并经我公司检查人员及监理验收合格后方可投入使用。

任何未经验收合格的材料不得投入使用。

b.组织专人进行材料采购，按照“质优、价廉、就近、及时”的原则进行。

C、现场材料验收合格后，按照公司有关要求贮存和使用，以取保整个过程中不损坏、不变质和不丢失。

1、定向钻穿越质量控制

a.为保护补口防腐在拉管时不被破坏，在补口的拉管前进方向一侧增加半个热收缩带，且补口应在拉管前一天完成以保证拉管时补口强度。

b.拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理，拉管时采用电火花进行跟踪检查，发现漏点立即停止回拖进行补伤处理。

c.钻机及配套设备就位准确可靠，导向孔不得急于求快，要认真复核，参数要求准确，偏差要符合规定，司钻、控向等操作人员要按照制定的方案钻进，如有异常及时汇报。

五、安全文明施工

5.1安全施工

5.1.1安全工作目标:

a.无职工工伤死亡事故;

b.无重大火灾事故;

c.无重大有责地下管线损坏事故;

5.1.2安全作业规程

a.开展现场安全管理规定

1）开展安全技术交底。

2）进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。

3）服从施工负责人和安全检查人员的管理。

4）按照作业指导书要求穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽；在有毒、腐蚀性、窒息性气体的作业现场，保证现场通风，施工人员戴上防护镜或防毒面罩。

5）严禁酒后上班，严禁在禁止烟火场所吸烟和用火，严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。

6）非电工人员严禁乱动现场内的电器开关和电器设备，未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。

7）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

b.专项安全管理措施

1）钻机、千斤顶施工

（1）严格遵守“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并严格执行国家及行业的各项安全规范，规程及标准。

（2）明确各级管理及岗位的安全职责，全面落实安全管理责任制。

（3）加强安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。

（4）各种油料、易燃物品要妥善存放，并做好防火标志。

（5）允许经过适当培训的负责人员操作和维护钻机、千斤顶。

（6）启动钻机，千斤顶前应对其进行直观检查。

（7）钻机操作人员需要穿戴防护用品。

2）施工用电

（1）施工现场的电气设备必须有有效的安全技术措施。

（2）必须经常对现场的电气线路和设备进行安全检查。

（3）电源线路应是三相五线制设置，采用绝缘良好的橡皮护套软导线。

（4）现场使用的拖线箱电源线长度不大于30米。

（5）施工现场不得架设裸体导线。

（6）严禁擅自接用电源，严禁将电线芯直接插入插座。

（7）所有的临时电源都要设置有效的漏电保护开关。

3）运输、吊装

（1）吊装前对吊件质量、吊机能力和钢丝绳强度进行验算。

（2）吊装操作由专人指挥，起吊时吊件下不准站人或有人走动，吊装管道下放时要有多人扶稳。

（3）在架有电缆的地区吊装，与架空电缆线保持足够的安全距离。

5.2文明施工

a.切实做好现场管理，材料堆放有序。

b.搞好工地清洁卫生，厨房，厕所污水尽可能与污水接通。

污泥、钻孔泥浆或其他污染水源的物质不得任意排入河道。

c.车辆进出工地，车轮应准备水管冲洗干净，严禁带泥污染道路，违反者罚款。

d.严格遵照建设部《建设工程施工现场管理规定》进行环境管理。