15米厚大体积混凝土施工方案.docx
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15米厚大体积混凝土施工方案
1.
工程概况
12混凝土设汁要求
13.大体积混凝上概况
2.15.
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）
3丄技术准备
32材料准备
33现场准备丄作
34设备的选择及布置
4.施工部署
4.1.施丄区段划分
42正常施丄缝留设位置:
4・3・人员安排
4.4.商品混凝上
5-大体积混凝土浇筑方式及顺序
5.1.浇筑方式
52浇筑顺序和控制原则:
6.大体积混凝土测温
7.混凝土试验
10
8.混凝土浇筑
11
8.1.18^浇筑施丄工艺流程
11
82进场栓质量控制
11
83浇筑方法
12
84混凝土振捣
12
8.5.栓表面处理
13
86泌水处理
14
8.7•二次浇筑
14
8.8.栓的养护
14
89混凝土检测
14
8.10.成品保护
15
92混凝土的质量口标
18
93混凝土施丄质量控制描施
18
94混凝土的抗裂措施
19
9・5・降温措施
19
96上要质量要求和验收标准
21
10.安全与环保措施
21
10.1.磴泵送设备的主要安全措施
21
102用电安全
21
10.3•环保措施
22
11.雨季施工措施
22
12.应急处置
22
12丄现场临时停电的处置
22
122现场输送系统发生故障的处置
23
13.混凝土自约束应力计算书
23
13,1.讣算依据及说明:
23
13.2.混凝土的弹性模量
23
13.3•混凝上最大自约束应力
23
13.4.控制温度裂缝
24
14.大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
24
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
24
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
24
15.伸缩缝间距和结构位移值计算书
25
15.1.il-算依据
25
15.2.结构相对地基的综合温差
26
15.3•混凝土的极限变形值
27
15.4.地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距
27
1.工程概况
1.1.Xg简介
吉祥•凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、23B#楼1单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】,位于广西南宇市吉祥路9号。
8#楼地上33层，9#楼地上32层，13B#楼一单元〜13B#楼四单元地上3层，；13B#楼A入户大堂地上1层，地下室为2层，地上建筑面积86172.01m2r地下建筑面积26782・85m2,总建筑面积112954.86m2o设计标高±0.000相当于绝对高程93.500m（除9#楼为93.510m外），
场地现状地面标高约为9：
L0m。
12混凝土设计要求
结构部位
混凝土标号
基础垫层
C15
筏板
C40.抗滲等级P10
承台、底板、顶板混凝土
C30,抗渗等级P10
地下室负二、一层墙柱（除主楼部
C40、C30
地下室负二、一层外墙柱
C40、C30,抗渗等级P10
8#楼：
-2~2层墙柱
C55
8#楼：
3~7层墙柱
C50
8#楼：
8T2层墙柱
C45
8#楼：
13-17层墙柱
C40
8#楼：
18~22层墙柱
C30
结构部位
混凝土标号
8#楼：
23及以上层墙柱
C25
二层~屋面梁板（含楼梯板）
C25
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
9#楼：
-2~2层墙柱
C55
3~7层墙柱
C50
8-12层墙柱
C45
13~17层墙柱
C40
18~22层墙柱
C30
23及以上层墙柱
C25
二层~屋面梁板（含楼梯板）
C25
构造柱、圈梁、过梁、压顶梁
C25
13B#楼墙柱
C40
13B#楼板
C30、C35
1.3.大体积混礙土概况
根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）,儿何尺寸均超过Im,属于大体积混凝土施工范畴。
本工程8#、9#楼为筏板基础，结构筏板面标高为88.450,筏板耳为1500mm,采用C40,
P10防水混凝土。
筏板配筋HRB400E级钢C25@200双向布置，保护层片度40mm。
8#楼筏板
面积1572012、9#楼筏板面积1565m^体量大，属大体积混凝土。
因此本工程8#、9#楼筏板基础须按大体积混凝上施工方法进行施工。
混凝上结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大，大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性，混凝土强度等级比较商。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，混凝土山于其水泥水化热不容易很快散失，蕃热于内部，使温度升高较大，容易产生山温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积混凝上施工最突出的问题。
必须处理
2.
编制依据
2.15.
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）
3.施工准备3.1•技术准备
4.
施工图纸会审S完成，组织项U相关人员熟悉图纸。
到位，大体积混凝土施工方案报验报审。
3.1.6,提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。
32材料准备
提前三天把材料计划报给商品混凝土公司，让混凝土公司做好材料准备。
养护覆盖用塑料薄膜、麻袋等提询预备。
其它材料及机具：
汽车泵、振动棒、手电筒、标尺、混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝
土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。
33现场准备工作
色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。
况，以保证混凝土振捣及施工照明。
现场准备一台30KW柴油发电机，以防止意外停电
时，启动发电机供振动棒和照明使用。
况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。
支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生
移位、倾斜等不良现象。
33.7.
基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设
单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。
33.8.
拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的
进出。
3310•按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施。
筑期间混凝土及时连续供应。
34设备的选择及布置
泵车的选择:
现场配置一台50米长和一台60米长臂架式混凝土输送泵，总输送量为100.0
mVh）:
混凝上输送车选择：
商碗公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备10-13ft混凝土输
送车（12立方/车）。
5.施工部署4・1•施工区段划分
8#楼根据8-17轴后浇带位置分两个流水施工段，9#楼根据9-19轴后浇带位置分两个流水
施工段。
见附图。
42正常施工缝留设位置:
人防墙部位上反0・3m在外墙周圈留设止水钢板。
墙柱：
留设于筏板面处
4.3•人员安排
43.1.管理人员安排
项U经理部对底板大体积ft的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制栓的施工过程、施工顺序、底板栓的施工质量。
大体积施丄管理人员安排
序号
负责内容
责任人
备注
1
现场协调
李海华
2
技术负责
朱红年
3
施工负责
周阶
4
安全负责
莫泽
5
栓收料
邱宇柱
6
栓试验检验
罗恒
7
测量员
陈欢礼
43.2.管理人员职责
施工总协调：
负责栓的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝上施丄相关操作工具配备数量检査；负责混凝土现场内运输车辆组
泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
资料、取样员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝上试块制作。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动丄具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制：
配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全,用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检査。
机械修理：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝上施工前运行ft好，主要是掘捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
43.3.施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表:
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
2人
2
6人
4
平仓抹平压实
5人
统一调配
5
现场电工
1人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
2人
8
木工
2人
9
杂工
4人
10
合讣每班人数
人
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度,保证项u经理部灵活有效地调度全体施工力量,
确保妊浇筑保质保量连续施工。
4.4•商品混凝土441.供应商的确定
在施工前期，山我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的栓供应商，在签定商品栓供应协议时，应申明使用部位栓的性能与数量。
原则上框定栓强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。
4.4.2.原材料选择确定:
442丄选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土;
4422采用非碱性活性骨料。
4423粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm,
含泥量不大于1%;
4424细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%,细度模数宜
大于2.3；
4・425・除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普
通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
4426掺合料。
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%0粉煤灰质量
应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
442・7・添加剂:
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
4・428・外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应
按照混凝土强度等级，提前山试验室试配确定。
4・429・拌合用水选用自来水。
443•配合比设i|•:
大体积混凝土配合比设ih除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定｛GB50496-2009）：
443丄采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
4432所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mmo4.433.水泥用量不小于300KG/m3,不大于380KG/n?
掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/m
3•用水量不宜大于175KG/m'r
4434粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的
50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
4.43.5.水胶比不得大于0.5。
4436砂率宜为38%・42%。
4.43.7.拌合物泌水量宜小于iOL/n?
。
443・8・在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大
体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
4・44商品栓供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同栓供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保栓及时送到现场。
为预防在浇筑过程中，出现停、断栓的情况，山商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的栓搅拌车不少于5台，并充分考虑南宇早晚高峰期的禁行时间段。
栓搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1〜3「/min运行，以防止栓离析。
栓罐车到工地现场卸料前•，应使拌筒以8〜12r/min速度转运1〜2min,然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，方量较大，栓供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场,随时反馈工地栓的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
施工规范》GB50666-2011中，8.7.4第1点：
“宜选择具有代表性的两个交义竖向剖面进行测温，竖向剖面交义位置宜通过基础中部区域”，本工程8#、9#楼筏板基础分别布置16个测温点，每个测温点分上中下布置3个测温元件，其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。
测温点布置见：
测温点布置图。
布置原则（附图筏板测温孔布置图）
6.2,1.筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
6・22为避开墙柱位置，在平行轴线外侧500-1000mm布置测试孔，每条测试轴线上布置测孔
数量大于4点。
测试孔间距为3米〜5米。
6.2.3.每个测温孔内沿筏板片度方向设置3个测点。
外表以内50mm.正中、地面上50mm处必
须设置。
6・24大体积混凝土里表温差.降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派
专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天〜
14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为
止；入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项U部技术部，以便及时采取措施控制温差。
63.温控指标
控制大体积混凝土内外温差在259以内。
64测温元件的选择应符合以下列规定:
641.测温元件的测温误差应不大于Q3°C（25C环境下）；6・42测试范馬|:
・30〜150°C；
643・绝缘电阻大于500MQ6.5.应变测试元件的选择应符合以下列规定:
6.5.1.测试误差应不大于:
L0U£；
6.5.2.测试范ffl:
-1000^1000Ue:
6.5.3.绝缘电阻大于500MQ；66温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定:
6.6.1.测试元件安装前，必须在水下im处经过浸泡24h不损坏;
6.6.2.测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热:
6.6.3.测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护:
6.6.4.测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其
引出线：
振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
（1
'I
绑扎辎
贼tiM点布置图
6.7•在混凝土浇捣后，立即覆盖，进行保温，做法是铺一层塑料薄膜及二层湿麻袋，再浇水养
护。
该措施其结果将使混凝土表面升温，减少了内外温差。
6.8.加强施工中的温度控制
在混凝土浇捣后，立即覆盖底板面进行保温。
该措施可保持混凝土表面温度，减少了内外温差。
倘若情况有变，还可再增加一层麻袋，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温差，避免因温差过大产生裂缝。
养护时间不少于14天。
7.混凝土试验
7.1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品栓坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏
差＞20mmo浇筑现场每］车检査一次坍落度。
72准备1^^试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备
绘试块，经标准养护、同条件养护后用以测定实际强度等级、抗渗标号。
栓试块的取
样方式：
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4fim为代表。
73商品栓应提供商品栓书面资料，主要包括:
原材料出厂合格证、试验报告、含碱ft报告；商品栓配合比申请通知单；商品栓开盘鉴定书;
商品栓出厂合格证；商品栓抗压试验报告、抗渗试验报告等。
74混凝土试块的留置按《混凝土结构丄程施工质量验收规范》GB50204-2015和《地下防水丄
程质量验收规范》GB50208-2011规定，具体如下:
741.当一次连续浇筑超过i000m3时，同一配合比的混凝土每200^3取样不得少于一次。
742・同一楼层.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
743・每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需
要确定。
7・44有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一配合比、同一工
程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
745.连续浇筑混凝土每500^3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），同时需留置抗压强
度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝上的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
7.46对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
747.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不
宜少于10组，且不应少于3组。
748.同条件试件拆模后，应放置在黑近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同
的养护方法。
749.同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
8.混凝土浇筑8・1•栓浇筑施工工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收一场内运输与布料f测温元件或测温孔布置一混凝土运输混凝上分层浇筑一表面处理一测温、养护f拆模
82进场殓质量控制
8.2.1.栓质量控制：
搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
到现场后山
项U取样人员与搅拌站共同对栓的出罐温度.塌落度进行测试。
塌落度超差时现场可以
拒收并退回。
8.2.2.施工现场严禁往栓内加水和减水剂。
现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。
823•混凝土运送至现场，如栓出现较轻离析或分层现象，应对栓进行二次搅拌。
824•严格控制混凝土出料温度，运至现场的温度，最高不宜超过15°C,最低不宜低于5°C。
8・3・浇筑方法
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝上，两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝上的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在妊终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
地下室欣台、底板、筏板、外墙具有不同栓等级，浇筑时要仔细核对车辆的强度等级及碗浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑
采用分段分层浇筑，每层•度控制在50cm左右。
膨胀加强带栓采取连续浇筑的方式，先浇筑带外磴，待带外栓接近膨胀加强带时，浇筑完成膨胀加强带栓，并于带外絵初凝前继续完成剩余之栓浇筑，浇筑时应避免带外栓流入带内,影响膨胀效果。
当施工到吊模处，需小心操作，严禁混凝土直接从泵管里放出，冲击模板，应该釆用旁边堆灰，铁锹布料的方式，防止对模板造成大的冲击：
振捣也应严格谨慎，掌握好振捣时间，防止出现过振，致使模板偏位，也要防止出现漏振，使该处结合不到位，成为薄弱部位；施工中,还需安排专人看模，出现偏位，立即进行补救（并进行测量复核）。
8.4.混凝土振捣841.在下料口，三个摭捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振,
使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石
子流入坡底，发生离析现象。
浇筑方法如图
8・42混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀
振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：
插点间距为300〜400rnm,插入到
下层尚未初凝的混凝上中约50〜lOOmm,振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏
振。
每一振点的振捣延续时间30S,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛
出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备
用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处,
确保混凝上下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距
离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐
渐上移。
843.浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水
平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝上与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝,
减少内部微裂，提高混凝土的抗压强度，从而提高抗裂性。
844・在振捣时振捣器不得碰撞钢筋.模板和预埋件。
845.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层栓应在下层栓初凝之前浇筑完毕，并在振捣上
层栓时，振捣棒下插5cm,使上下层栓之间更好的结合。
8.5•碇表面处理
混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝上收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增
加混凝上的平整度，使栓面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土山初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，乂能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决山于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小裂缝。
抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。
86泌水处理
混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，山于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在釆用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝上基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，山于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝上浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
在下部栓初凝后立即对上部预埋螺栓进行检査、校
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