安徽办公楼幕墙工程项目施工组织设计黄山杯鲁班奖.docx
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安徽办公楼幕墙工程项目施工组织设计黄山杯鲁班奖
（一）概述
1.工程简况
1.1工程名称：
1.2工程地点：
1.3招标单位：
1.4工程综合说明：
本工程用地面积47900平M，总建筑面积28423平M，建筑物分为三个部分，东楼、西楼、宴会报告厅。
东楼五层；西楼地上五层，局部三层，地下局部一层；宴会报告厅为三层。
整个建筑物为框架结构，耐火等级为一级，抗震烈度为7度。
外饰面主要为玻璃幕墙，局部外墙涂料、干挂铝板、干挂磨面花岗岩。
工程所在地周边环境优越，交通便利。
2．质量质量要求：
我公司严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。
确保省优“黄山杯”，争创“鲁班奖”。
3．计划施工工期：
自甲方通知进场之日起，总工期为90日历天，****年9月10日前全部完工并通过验收。
4.施工目标
4.1严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，确保本工程施工达到质量标准。
4.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
4.3文明施工，创文明工地。
4.4按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。
（二）工程管理体系及现场组织机构
1．工程管理体系
合同签订之后，我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产安装领导指挥小组，实施该工程全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。
总经理负责实施该工程全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、副总经理、总质量师。
总经理
总工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。
副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及工程经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。
总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。
2.现场组织机构
工程中标后，我司会马上成立现场施工的工程部，根据工程需要选定人员。
我们拟派我司最优秀的工程经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。
本工程部由正副工程经理及施工员、技术员、质检员、安全员、计划员、材料员等人员组成。
工程经理
3.主要管理人员职责
3.1总经理（工程总指挥）：
对整个工程进度和质量负责，工程经理定期向总经理汇报工程情况。
特殊难度问题由总经理负责协调解决。
3.2技术负责人：
对工程技术任务的计划、进度进行落实。
负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。
组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。
负责全过程技术工作的协调处理工作。
3.3设计负责人：
按工程总计划编制设计计划。
负责工程的具体设计和设计更改。
参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。
对现场施工负责技术培训和技术交底。
负责处理生产、施工中出现的技术问题。
3.4加工制作负责人：
负责生产加工的计划编制和调度工作。
组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。
严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。
强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。
实行定置管理，文明生产。
3.5质量负责人：
监督本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准执行情况。
对现场施工质量进行总体控制，对不符合质量要求的部分有权做停工和返工处理。
负责对成品、半成品的保护措施的检查。
配合工程经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。
3.6工程经理：
负责工程的全面质量管理，并保证完成工程过程中所有环节必须畅通。
保证工程中各成员执行所有的合同要求。
3.7施工员：
做好前期施工准备和后期保养工程工作，使工程如期完成。
制定现场施工进度计划。
与甲方、土建协调并做好施工准备。
协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。
合理安排及现场的资金、材料和人员。
参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给工程经理。
准备工程进度报告和照片记录。
3.8技术员：
根据工程要求进行设计计划工作。
记录和监督所有进程。
控制成本。
协调与各部门的关系。
根据合同文件，使设计符合性能要求。
3.9材料员：
按工程总体计划制定采购计划。
组织对分包商调查、评价和确定。
组织对采购中存在的问题及时通知分包方采取措施，进行纠正。
3.10安全员：
了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。
制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗。
对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
3.11质检员：
审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。
审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。
培训质量检查人员。
计划和组织质量审核。
汇报和起草不符合程序的行为和纠正措施。
保管并记录与质量有关的文件。
3.12计划员：
根据工期进度情况及工程经理施工计划制定工程整体进度计划。
负责厂内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计，并提出材料定额。
组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素，做临时计划修改，并落实到相应部门。
根据工程进度计划做出资金安排计划，并上报总会计师和总经理，调度资金使用。
4.施工人员调配计划
4.1劳动力配备
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
测量工
5
2
10
实际投入人数由进度情况定。
若工期紧，二班交叉作业。
电焊工
5
2
10
安装工
10
6
60
材料搬运工
6
4
24
电工
3
2
6
合计
110
4.2进场计划
工种
测量放线
埋件处理
龙骨安装
面材安装
打胶清理
测量工
10
10
10
10
电焊工
6
10
6
电工
6
6
6
安装工
30
45
60
15
材料搬运工
6
24
24
6
（三）加工、施工机械设备配备及进场计划
1.加工机械配备及使用计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
所在位置
1
多角双头锯（数控）
DG204+255E
3
加工基地
2
多角双头锯（数控）
DG104+110E
2
加工基地
3
电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）
SBZ-130/02
4
加工基地
4
铝窗组角机
EP124/00
5
加工基地
5
V-型切割机
KS101/30
2
加工基地
6
单头斜准切割机
MGS205/01
1
加工基地
7
单头自动送料切割机
SA142/25
SA73/35
1
3
加工基地
8
单头切割机（数控）
TS161/01
1
加工基地
9
端角切割机（多角度设定、数控）
TYREUAS
2
加工基地
10
单头切割锯
MAKITALSI440
10
加工基地
11
端铣机
AF222/100
1
加工基地
12
双头斜准切割机（计算机全自动控制）
DG244/02
1
加工基地
13
电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）
SBZ-130/02
SBZ-150
4
加工基地
14
多功能组合钻床
BA135/50
1
加工基地
15
USA双锯片多角度端铣机
UAS
2
加工基地
2.现场施工拟投入机械设备
序号
机器名称
数量/台
序号
机器名称
数量/台
1
提升机（3T）
3
11
电扳手
12
2
叉车
2
12
金属切割机
3
3
手动搬运车
6
13
激光铅直仪
3
4
电焊机
6
14
激光经纬仪
3
5
水准仪
3
15
电锤
6
6
电钻
12
16
曲线锯
3
7
射钉枪
12
17
砂轮机
3
8
拉铆枪
12
18
云石机
3
9
无齿锯
3
19
角磨机
3
10
胶枪
20
3．现场设备进场计划
施工阶段
测量放线
埋件处理
龙骨安装
防火封修
面材安装
打胶
进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排
水准仪
电锤
搬运车
射钉枪
电钻
胶枪
经纬仪
电焊机
拉铆枪
拉铆枪
云石机
激光铅直仪
砂轮机
电钻
电钻
角磨机
搬运车
电锤
电搬手
无齿锯
电搬手
电焊机
金属切割机
电焊机
提升机（3T）
4．公司主要设备介绍
公司主要设备介绍
工程设计设备如下：
序号
名称
型号
数量
产地
1
计算机
奔腾IV
690
美国
2
彩色打样机
Sectix
3
以色列
3
绘图机
HP5000HP450
30
美国
4
彩色绘图机
HP750C
5
美国
5
彩色绘图机
HP2500CP
8
美国
6
激光打印机
联想LJ6P
15
中国
7
激光打印机
HP4000
12
美国
8
喷墨打印机
EPSONStylus1000
20
日本
9
彩色激光打印机
HP8500
15
美国
10
扫描仪
UmaxPowerLookⅡ
6
美国
铝型材加工生产线机械设备如下：
1
多角双头锯（数控）
DG204+255E
6
德国
2
多角双头锯（数控）
DG104+110E
6
德国
3
电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）
SBZ-130/01
SBZ-130/02
SBZ-150/01
8
7
2
德国
4
CNC加工中心（计算机全自动控制）
PRESTIGE70
FLEN
1
2
意大利
5
数控切齿复合机
3
意大利
6
铝窗组角机
EP124/00
12
德国
7
V-型切割机
KS101/30
4
德国
8
单头斜准切割机
MGS205/01
3
德国
9
单头自动送料切割机
SA142/25
6
德国
SA73/35
6
10
单头切割机（数控）
TS161/01
6
德国
11
端角切割机（多角度设定、数控）
TYREUAS
AKS134
2
4
德国
12
单头切割锯
MAKITALSI440
30
日本
13
端铣机
AF222/100
3
德国
断热型材组装生产线设备如下：
1
断热型材加工设备
XX11108
3
德国
2
断热型材加工设备
XX11109
3
德国
3
断热型材加工设备
XX11110
3
德国
4
检测设备
3
德国
铝复合板加工生产线设备如下：
序号
名称
型号
数量
产地
1
立式大型复合板加工中心
HOCZHER（1215）
12
奥地利
2
TYPE复合板切割机
HOCZHER（2370）
6
奥地利
3
TYPE复合板切割机
HOCZHER（2103）
6
奥地利
4
TYPE组合手提式切割机
HOCZHER（2357）
6
奥地利
5
复合板平面加工中心
3
奥地利
6
冲角机
3
中国
铝单板加工生产线设备如下：
1
数控剪板机
C3004
3
意大利
2
数控剪板机
C4004
3
意大利
3
数控折弯机
PBS105
6
意大利
4
冲角机
3
中国
5
螺柱焊机
BS310K
3
德国
石材加工生产线设备如下：
1
多功能石材加工中心
GNS801
5
德国
2
石材背栓安装机
5
德国
单元式幕墙加工生产线设备如下：
1
双头斜准切割机（计算机全自动控制）
DG244/02
9
德国
2
电脑控制型材加工中心（计算机全自动控制）
SBZ-130/02
7
德国
3
多功能组合钻床
BA135/50
3
德国
4
UAS双锯片多角度端铣机
UAS
6
德国
单元式幕墙组装生产线设备如下：
1
单元式幕墙组装传送线
6
中国
2
吊车
3
中国
3
双组份打胶机
8
美国
钢件加工生产线设备如下：
1
剪板机
3
中国
2
折弯机
3
中国
3
冲床
12
中国
玻璃深加工生产线设备如下：
序号
名称
型号
数量
产地
1
电脑控制玻璃自动切割平台
3.50×2.50M
1
英国
2
玻璃直线磨边机
2
英国
3
玻璃清洗机及烘干机
2.1M
1
英国
4
中空管搁置架
2.1×3.0M
1
英国
5
立式三辊轴中空玻璃压合机
2.1M
1
英国
6
丁基胶打胶机
7公斤
1
英国
7
中空管切割锯
1
英国
8
分子筛灌装机
MK12
1
英国
9
立式液压双组份打胶机
200升
1
英国
10
美国通用GE双组份打胶机
200升
4
美国
11
玻璃承载架
5
英国
12
净化水设备
24K
1
英国
其它生产设备如下：
1
钻铣床
ZX32A
16
中国
2
立钻
H5-3C
20
中国
3
电焊机
BX3-500-5
120
中国
4
推拉窗冲切设备
12
中国
5
锯床
26
中国
6
三辊卷板机
W11-3×4000
3
中国
型材切割设备
设备名称：
数控双头斜准切割机
设备型号：
DG244+E255
设备特点：
该设备共有9台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。
工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为335mm，45°时为335mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。
该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为±6′。
设备名称：
数控双头斜准切割机
设备型号：
DG204
设备特点：
该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于铝材切割。
工作台转动范围为22.5°-90°-140°，锯片转动范围为90°-45°，锯片90°时的最短切割距离为350mm，45°时为350mm，最长切割距离为4.5m-6.0m。
该设备可进行三维空间角度切割，且两端同时切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。
其精度控制在长度为0.2-0.3mm，角度为±6′。
设备名称：
数控端角切割机
设备型号：
AKS134
设备特点：
该设备共有4台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。
其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度160mm，长度250mm，深度135mm。
该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。
其精度控制长度±0.5mm，角度±30′。
设备名称：
数控端角切割机
设备型号：
UAS
设备特点：
该设备共有2台，产地德国，数控，主要用于型材端角加工。
其锯片放置角度±45°，工作台放置角度±22°，最大切削高度140mm，长度200mm，深度100mm。
该设备可通过改变两个锯片的位置、角度和工作台的角度，进行复杂的截面造型，且通过数控，可一次完成多个断面的切削任务。
其精度控制长度为±0.4mm，角度为±30′。
设备名称：
数控单头自动送料切割机
设备型号：
SA73/35
设备特点：
该设备共有12台，产地德国，数控，主要用于各种铝型材的加工。
其刀片速度2800rpm，刀片直径为500mm，冲程长度800mm。
该设备自动送料，自动夹紧，自动切割，自动下料。
无料时，自动停机。
其精度控制长度为±0.5,角度为±15′。
铝单板加工设备
设备名称：
电脑控制液压折弯机
设备型号：
PBS105
设备特点：
该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，主要用于铝单板、不锈钢板的折弯。
其最大压力为1050KN，折弯厚度≤3mm，宽度7-500mm，长度≤4000mm。
折弯精度长度±0.5mm，角度±1′。
设备名称：
电脑控制液压剪板机
设备型号：
CO3004
设备特点：
该设备共有6台，从意大利引进，电脑控制，其主要用于板材剪切。
其剪板最大长度为3800mm，最大宽度750mm，铝板最大厚度为4mm，钢板最大厚度1.2mm。
该设备不同于一般的剪板机，在结构上做了改进，使机床的加工精度更高，其精度控制在长度±0.6-0.7mm,角度±1°。
设备名称：
电脑控制金属平板加工中心
设备特点：
该设备共3台，产地意大利，主要用于板材的不规则造型加工。
该设备电脑控制，编程输入程序后，能一次完成任何曲线的切割，使板材达到预计的形状。
同时，其还能完成板材上的刻字、雕花纹等复杂任务，形成艺术品。
型材加工中心
设备名称：
电脑控制型材加工中心
设备型号：
SBZ-130
设备特点：
共15台，德国耶鲁公司产品。
本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。
根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。
其加工精度为±0.3mm。
设备名称：
电脑控制型材加工中心
设备型号：
SBZ-150
设备特点：
共2台，德国耶鲁公司产品。
本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。
根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工，并自备刀库，对型材一次定位后可完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。
其加工精度为±0.3mm。
设备名称：
电脑控制型材加工中心
设备型号：
PRESTIGE70
设备特点：
共3台，意大利FOM公司产品。
本加工中心为计算机自动控制，主要用于型材的立体加工，即进行三维加工，型材的各种铣、钻、切等加工指令全部由计算机控制。
根据需要可进行各种直线、曲线、圆弧等形状复杂的加工。
其加工精度为±0.4mm。
设备名称：
数控多头组合钻床
设备型号：
BA135
设备特点：
该设备共有3台，产地德国，数控，主要用于单元幕墙型材的孔加工。
其工作台5m，快速行程最小30mm，最大80mm。
该设备一次可加工20个以上的孔，孔距由程序控制，孔直径由钻头保证，加工精度高，其控制精度为±0.5mm。
其它设备
设备名称：
组角机
设备型号：
EP124
设备特点：
该设备共有12台，产地德国，主要用于铝型材组角。
该设备成形压力为70KN，进行型材组合挤角90°加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。
设备名称：
断热型材加工中心
设备型号：
XX11108-10
设备特点：
该设备共有3套，产地意大利，主要用于断热型材的合成。
该设备能完成型材的压纹、断热条穿入、压合、控制等工序，是断热门窗和断热幕墙必不可少的专业设备。
设备名称：
数控石材加工中心
设备型号：
GNS801
设备特点：
该设备共有5台，为德国慧鱼公司产品，数控，主要用于石材钻孔。
其加工直径11mm、13mm和15mm。
设备自动控制钻孔深度，并以板块中心线为定位基准，自动控制孔间距，保证了背栓孔位相对板块精度。
孔直径由钻头控制，且设备对钻头的磨损具有自控功能，在钻头磨损到一定程度已保证不了钻孔精度时，设备会自动停止工作，要求更换钻头。
其位置精度±0.4mm。
（四）工程材料的进场计划
施工工程
需求材料
施工时间
到场时间
埋件补埋
埋件
甲方通知进场第2天
甲方通知进场第1天
幕墙框架安装
转接件
龙骨
防火岩棉
镀锌钢材
五金件等
甲方通知进场第8天
甲方通知进场第35天
甲方通知进场第55天
甲方通知进场第55天
甲方通知进场第55天
甲方通知进场第1天
甲方通知进场第25天
甲方通知进场第50天
甲方通知进场第50天
甲方通知进场第50天
幕墙板块安装
玻璃板块
铝单板块
石材板块
甲方通知进场第60天
甲方通知进场第65天
甲方通知进场第70天
甲方通知进场第40天
甲方通知进场第45天
甲方通知进场第50天
打胶
密封胶
甲方通知进场第80天
甲方通知进场第70天
（五）施工总体进度计划及施工工期的保证措施
1.总体施工进度说明
整个设计施工可分为：
设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
若我公司承建该工程，我公司即在签定合同当日开始本工程的细化设计工作，根据工程方案确定立面分格尺寸，进行下料定货。
根据土建主体工程施工的进展情况制定幕墙的施工方案。
我公司制定的施工方案，可以有效缩短现场施工时间，对保证工期进度非常有利。
工程主体结构施工完毕后，就可以进行补打埋件和埋件处理工作，然后进行幕墙支承体系的安装。
支承体系安装完毕后进行面材安装，面材的安装可以在支承体系安装全部完成之后进行，也可以在支承体系安装部分完成后进行，具体情况可根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定。
面材安装到一定阶段后既可以进行打胶工作,打胶工作完毕后进行全面饰面清理工作,准备验收。
总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。
2.施工阶段安排
为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。
制定了施工进度计划表。
我司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。
根据本工程工程量的实际情况，我们大致将整个工程分为四个施工阶段。
2.1第一阶段
2.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、后补埋件和转接件的安装。
2.1.2在此施工阶段，我司需土建施工单位提供本工程的局部脚手架方面的配合施工服务。
2.1.3
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