深度处理施工管理工作报告.docx
《深度处理施工管理工作报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深度处理施工管理工作报告.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
深度处理施工管理工作报告
重庆市迎龙湖水库工程竣工验收
（朱家岩水厂深度处理土建及设备安装）
施工管理工作报告
重庆巴洲建筑安装工程有限公司
二O一0年十二月二十八日
批准：
殷中海
审核：
杨勇
编制：
杨勇谭正琼
1、工程概况
朱家岩水厂深度处理工程位于南岸区长生桥镇朱家岩水厂预留地块，工程设计总处理能力为10万m3/d，共分两期建设，其中一期工程达到5万m3/d的处理能力。
本次工程为深度处理一期工程，其范围包括土建、安装、供配电及自控。
主要建设内容：
（1）前臭氧接触池：
按远期10万m3/d规模一次建成，分两格设计，单格处理能力5万m3/d；建筑面积12.2×9.2m，池深6.9米，有效水深6.0米；钢筋砼结构。
（2）提升泵房：
按远期10万m3/d规模一次建成，水泵设备分期安装；建筑面积91.8m2，半地下式，池深3.7米，钢筋砼结构。
（3）后臭氧接触池：
按远期10万m3/d规模一次建成，分两格设计，单格处理能力5万m3/d；建筑面积15.2，池深6.9米，有效水深6.0米；钢筋砼结构。
（4）活性炭滤池及反冲洗泵房：
生物活性炭滤池按近期5万m3/d规模一次建成，建筑面积39.33×14.25m，钢筋砼结构；一期建设5格，正常运行4格，1格冲洗时启用，远期增加3格，达到10万m3/d的规模。
反冲洗泵房近期远期合建，建筑面积15.4×10.5m，两层钢筋砼框架结构，一层为反冲洗水泵房，二层为深度处理配电间。
（5）臭氧发生间及炭库：
建筑面积521.4m2，钢筋砼框架结构。
该建筑物从左到右由炭库、低压配电间及臭氧发生间组成；土建按远期一次建成，设备分期安装。
深度处理工程采用臭氧－活性炭工艺。
工艺流程如下：
原水前臭氧接触池已建筑水厂事故溢流井提升房后臭氧接触池活性炭滤池反冲洗泵房已建清水池用户
原水先进入前臭氧接触池进行第一次臭氧消毒处理，臭氧投加量0.5~1.5mg/L。
消毒后自流到已建水厂进行第一次加氯消毒、砂滤池净化处理。
净化处理后经事故溢流井、提升泵房到后臭氧接触池进行第二次臭氧消毒，臭氧投加量1.0—2.0mg/L。
之后，自流进入活性炭滤池进行第二次活性炭过滤净化处理。
经过两次消毒、净化处理后，流入已建清水池，最后由已建送水泵房将水送至用户。
提升泵房作用是抬高水位，事故溢流井作用是当深度处系统发生故障时，已建水厂来水可以自动分流。
2、工程投标
本工程经重庆市弘禹水利咨询有限公司于2008年06月17日组织公开开标，投标文件分为经济标、商务标及技术部分。
投标文件一式四份，其中一份为正本，其余为副本，封面上分别标明“正本”和“副本”字样。
正本和副本不一致时以正本为准。
经评标委员会评定并报重庆市投标办公室、重庆市水利工程招投标管理办公室备案，确定我单位为中标人，于2008年06月23日向我方下发了中标通知书。
中标后，我方按招标文件规定的时间内与业主单位签订了施工合同。
3、施工进度管理
3.1、施工总体布置
3.1.1临时设施的布置
施工驻地采用砖房和移动式活动板房两种形式，布置在水厂围墙外的空地上。
食堂、保管室及工人宿舍采用砖房，办公室、会议室、职工宿舍采用移动式活动板房，钢筋加工场设在施工场地内厂区道路上、水泥库房、木材加工房、机械修理室结构为简易石棉瓦棚。
在施工区中央安设63塔吊一座。
施工区与水厂用隔离网隔离，实行封闭施工。
3.1.2交通
本工程交通便利，对外交通有从水厂通往长生镇的简易公路，长生镇有连接省道、国道及高速公路交通网；厂区内有一期修建的厂内道路。
3.1.3供水
直接使用水厂自来水。
3.1.4用电
由业主提供的一台200KVA变压器，输电线路由变压器接至施工场地内，供塔吊、钢木加工厂、厂区照明等使用。
施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
3.1.5通讯
项目部每人均配带有手机，内部通话采用对讲机联系。
3.1.6废弃物处理
对施工过程中产生的污水、弃渣、弃土等采用沉淀池及用土填埋的方式进行处理。
3.2、施工总进度
施工合同签订后，我方积极组织人员、相关设备于2008年7月12日进场。
进场后重点做施工准备工作，主要工作有驻地建设、施工临时道路、场地布置、测量放线、施工方案报审等，于2008年8月10日完成了此项工作。
2008年8月11日，监理下发了单位工程开工通知书后，正式开始施工，于2008年8月20日完成土方开挖及基础土方换填施工。
之后进入主体结构施工，主体施工与设备预留、预埋件施工同时进行，于2009年2月20日完成了主体结构施工，为了加快施工进度，厂区工艺管道及附属工程与机电设备安装工程在主体工程完工前提前进行，于2009年3月10完成了设备安装施工，在设备安装的同时进行了内墙粉刷及外墙装饰等项目施工。
设备安装完成后，进行了单机试车和联动试车，试车结束后转入工程试运行阶段，工程试运行为期一个月，试运行阶段设专人不间断监控，对设备运转情况作了详细记录，期间对存在的问题进行了整改和完善。
试运行结束后，将工程交付业主使用。
具体施工进度如下：
1.施工准备：
2008年7月12日—2008年8月10日
2．基坑土方开挖：
2008年8月11日—2008年8月16日
3．基坑土方换填：
2008年8月17日—2008年8月20日
4．主体工程施工：
2008年8月20日—2009年2月20日
5.厂区工艺管道及附属工程：
2009年2月5日—2009年2月25日
6.设备安装：
2009年2月1日—2009年3月10日
7.单机试车：
2009年3月11日—2009年3月15日
8.联动试车：
2009年3月16日—2009年3月30日
9.试运行：
2009年4月1日—2009年4月30日
3.3、工期推迟的原因
合同工期6个月。
实际开竣工日期：
2008年8月11日至2009年4月30日，历时8个月19天，超过合同工期79天。
工期延迟的主要原因如下：
3.3.1天气原因，因下雨影响工期45天。
3.3.2设备原因，一是由于设备预埋件施工要与土建施工同时进行，设备附件不能到货，导致土建施工停工待料，如前后臭氧接触池气动平板闸门的预埋件，需要预埋时既无预埋件又无详图，后业主要求由我方采购，由此导致停工10天。
二是设备到货不齐，比如提升水泵，按厂家提供清单水泵主附件共有19个部件组成，在安装时只有主体没有附件，导致安装受阻。
三是未按合同供货，如前臭氧接触池观察窗，按合同我方只负责安装，但其解释观察窗埋件属预埋件，供货商只提供观察窗玻璃，后业主要求我方采购，因此导致土建施工停滞。
四是供货规格参数与设计不一致，如反冲水泵房鼓风机铭牌参数与设计不符；之前，监理要求我方如果设计参数与实际不符要停止安装，否则责任由我方承担，出现此情况后，我方立即报告，并停止安装施工，由此使得安装施工受阻。
五是供货质量有问题，如吊车梁工字钢，供货商为了节约运输成本，不用板车运输，而是采用普通货车运输，由于货箱不够长，工字钢有很长一部分伸出车箱外，因而在运输途中使得工字钢变形而无法直接安装。
3.3.3设计原因，因设计优化设计或遗漏而引起的变更，导致工程项目和工程量增加引起的工期延长。
如臭炭库活性炭投加装置框架结构，在图纸会审时我方就提出结构设计不明，但没有引起重视，解释待设备到货情况再定，到后来臭氧发生间及炭库主体工程完工后，我方准备进行室内装饰工程时，设计提出要做8根人工挖孔桩基础和上部的框架结构；事故溢流井工艺图中有表示，但未做结构设计，直到试运行阶段发生提升泵房溢水事件后才进行了补充设计。
3.3.4业主原因，业主要求增加工程量，如厂区道路，根据实际情况业主对厂区道路进行了重新规划，增加工程量约50%。
招标文件中未将臭氧系统管道列入报价中，既未列入土建标又未列入设备标，后业要求由我方负责采购，由于臭氧系统管道属特种材料，需在上海订购，导致延误安装工期。
3.3.5施工管理原因，如主体工程施工由于对商品砼供应能力估计不足，导致砼浇筑不能按时进行。
4、主要施工方法
4.1、基础工程
4.1.1人工挖孔桩施工
1）桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
2）开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径20mm钢筋长1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。
3）土方运输：
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机，土用吊桶提升。
4）排水:
开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
5）护壁钢筋安装：
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎，并留足连接长度，以便下段钢筋搭接。
6）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
7）护壁砼施工：
护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在4—6cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实，施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。
为便于施工可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
8）护壁模板拆除：
当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
9）尺寸控制：
每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。
10）挖孔桩的淤泥用手推车运集于空地，然后用挖土机上载汽车运走。
碎石土换填施工
前臭氧池地基土层为填方区，拟采用碎石土进行换填。
碎石土要分层压实，每层厚度控制在20cm，采用电夯夯实。
4.1.2基坑土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。
土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
1）基础开挖尺寸：
按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。
2）基础开挖放坡：
土方开挖按1：
0.75放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。
3）施工注意事项：
A、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；
B、土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
C、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
4.2、模板工程
4.2.1模板类型
池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12mm厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨。
4.2.2模板支撑系
模板竖向支撑采用φ48钢管，每隔30cm一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm设置一道，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。
4.2.3模板安装准备工作
模板组装前，应在模板安置处用1:
2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。
4.2.4顶板模板安装
顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。
4.2.5顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
4.2.6模板拆除应符合下列要求：
不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）
粱：
跨度≤8m时,R≥75%
跨度>8m时,R=100%
跨度≤2m时,≥50%
板：
跨度≤6m时,≥75%
4.2.7已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
4.2.8钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。
4.2.9为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：
模板安装允许偏差及检验方法表
项目
允许偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位移
5
３
尺量检查
标高
+５
-５
+３
-３
水准仪检查
截面尺寸
+４
-５
2
尺量检查
垂直度
６
２
2m托线板检查
相邻两板面高低差
２
２
直尺和尺量检查
表面平整度
５
２
2m靠尺和塞尺检查
4.3、钢筋工程
4.3.1钢筋制作
1）本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2）钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3）圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5）钢筋的弯曲和弯钩：
I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
6）钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
7）钢筋的焊接：
本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。
焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。
焊接试验合格后方可投入施工。
4．3.2钢筋绑扎
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
4.4、混凝土工程
4.4.1混凝土的供应
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
4.4.2混凝土材料要求
1）原材料的要求
我方根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检
2）混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：
水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我方重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送我方，监理工程师审核批准后方可使用。
4.4.3混凝土试块的取样
1）抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。
同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。
2）抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
3）坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。
4.4.4混凝土的浇筑
1）混凝土浇灌前的准备
A、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
B、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。
2）混凝土浇灌
A、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
B、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。
C、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
D、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。
E、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。
4.4.5混凝土养护
混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。
晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。
夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。
4.4.6不同标号的混凝土的浇筑
本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。
浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。
现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。
4.4.7针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：
现浇砼结构的控制偏差（mm）
项目
控制偏差
检验方法
国家标准
内控标准
轴线位置
基 础
±１0
８
尺量检查
池 壁
５
４
截面尺寸
池 壁
＋4、－５
２
尺量检查
垂直度
池全高
6
３
2m托线板吊线和尺量检查
标高
全高
+30、-30
＋１０－１０
水准仪或尺量检查
表面平整度
8
３
2m靠尺和塞尺量检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
４
拉线和尺量检查
预埋管
5
３
预留洞中心线位置
13
６
拉线和尺量检查
4.5、砌体工程
4.5.1施工程序
抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→勾缝、清理墙面
4.5.2砌筑工艺与具体要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
4.5.3砖墙体砌筑
砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。
墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。
其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：
A、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
B、严格拉结筋的检查验收。
验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。
4.5.4验收标准和检验方法
A、砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。
B、砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合下表的规定。
砌体灰缝厚度、饱满度及检验方法
灰缝厚度
饱满度及要求
检验方法
抽检数量
水平缝2-3mm
≥85%
用百格网检查砌块底面及顶面粘合剂的粘结痕迹面积
每步架不少于3处，每处不应少于3块
垂直缝2-3mm
≥85%
C、在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。
D、砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。
4.6、屋面工程
屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。
4.6.1原材料要求与施工顺序
A、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。
B、施工顺序：
找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。
4.6.2找平层施工
找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。
施工要求：
找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4—6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。
4.6.3防水层施工
在屋面上其它工程全部完成且找平层干燥的条件下进行施工，施工时需先进行此层处理，屋面防材料铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴
升级会员 