副井缠绳挂罐措施.docx

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副井缠绳挂罐措施

内蒙古银宏能源开发有限公司

泊江海子矿副井缠绳挂罐安装工程

施

工

组

织

设

计

中煤三建机电安装工程处

二零一二年八月

目录

一、工程概况

二、主要工作量

三、施工前的准备工作

四、施工工序和方法

五、强度校核

六、安全注意事项

七、人员组织

八、施工工期

九、施工机具

一十、附图

一、工程概况

银宏能源开发有限公司泊江海子煤矿位于内蒙古东胜区泊江海子镇境内，矿井建设规模为1000万吨/年。

其副井井筒装备由煤炭工业合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处此次承建该矿为井塔式副井立井提升系统安装工程。

泊江海子煤矿副井立井井筒直径10.5米，井筒全深约680米,上井口房进车侧摇台回转轴处轨面绝对标高+1386.000m，井底进车侧摇台回转轴轨面绝对标高为+803.500m。

该矿井提升系统有宽、窄罐有六根d=50mm提升绳连接，每根钢丝绳总长为780米，每米9.29Kg，罐笼规格为8.95m×3.7m×10.84m，总重为55t；为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利指导施工。

具体安装工作量如下：

1、宽罐、窄罐55t2套

2、永久提升绳d=50mm6根

3、平衡尾绳196×31L=680m18.58kg/m3根

4、首绳悬挂装置12套

8、尾绳悬挂装置6套

9、滚轮罐耳24套

二、施工前的准备工作

1、稳车的对轮检查、稳车电机减速箱检修注油、稳车闸控装置和稳车基础固定的检查。

2、永久提升绳安装前，要出示钢丝绳实验报告并附相关单位实验资质和吊装锁具的磁粉检测报告。

3、缠绳挂罐前，要将井底积水抽干，不得影响尾绳安装。

4、会同甲方、监理，按照施工图或随机文件对厂家到货设备进行检查验收，核对其型号、尺寸是否符合设计要求，有无缺件或损件，并作出详细的记录。

5、将散装罐笼运至井口东西两侧，宽罐运至东侧，窄罐运至西侧，由于罐笼分为上、中、下三段，井口空间有限，然而进罐笼要按顺序进行，先进下段，再进中段，最后进上段。

6、将罐笼按顺序依次摆放至预先摆放的垫木上方，依据厂家随机图纸并校核各部尺寸，提前将滚轮罐耳底座焊接至罐笼指定位置。

7、给稳车配电，在井口打点室的设一个总的临时配电盘，各用电设备做到一机一闸，并且要有漏电保护。

8、天轮平台的改绞（检查临时天轮是否缺油），下绳点选用井塔3层，及稳车的布置（稳车基础利用原先矿建预留基础）。

（见附图1、2）。

9、井口东侧布置一台11.4kw小绞车，小绞车后留在土建立柱基础上。

同时施工前要对小绞车的性能做全面检查，还要检查小绞车Φ15.5钢丝绳是否有断丝现象，如有立即更换。

10、根据井筒罐道尺寸，制作下放尾绳用的引力滑架（附图3），同时加工上井口锁绳用的尾绳板卡,并且板卡面要求用电焊机凿成麻面，增加摩擦系数。

（见附图4）。

11、地面提前加工好3mm厚铁皮，垫于稳车永久提升绳下放，以防止提升绳受力挤压。

12、在马头门东侧大巷合适位置布置一台11.4kv小绞车，并生根牢固。

13、电工要提前准备好上下井口临时通讯设施。

14、组织施工人员进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准，

对全体作业人员作全面身体检查，保证其能满足高空作业的需要。

四、稳车地锚布置

在井口东西侧各布置4台稳车，4台16t和4台25t，利用原先矿建使用的稳车群，其中2台16t稳车替换为吊盘车，剩余稳车为罐笼下放所用。

五、施工工序

天轮平台改绞-------罐笼组装------窄罐下放井底-------宽罐蹬于井口-------临时封口-------套架组装--------稳车倒绳披绳--------平衡绳安装------绞车试运行

六、施工方案

1、天轮平台改绞

1.1、首先将+15.5m处，二层天轮平台梁用稳车和吊车甩出井口，防止提罐高度不够。

1.2、三层天轮平台梁改绞，根据罐笼位置和提升绳的下绳点进行改绞，由于罐笼本体重，需将天轮平台大梁全部连成整体并保证梁与梁之间的水平度，以防工字钢梁受力变形。

1.3、临时天轮要求螺栓固定牢固并焊接，天轮与钢丝绳的下绳点要保证一致。

1.4、天轮要经常检查是否有缺油漏油现象。

2、井口进罐前的工作及组装窄罐

2.1、首先把副井井口临时封口盘解开，封口梁甩到井口南北两侧，将剩余梯子间安装完成，再利用吊盘把套架底板梁部位安装找正。

2.2、原先宽罐侧2根引力绳利用25t稳车提升，现需将25t稳车解放出来，再用2台提前准备好的16t稳车进行更换，更换时不能同时更换。

（原先设计吊盘采用是吊耳形式，所以便于更换）之后将2台25t稳车钢丝绳倒绳，把永久提升绳分左右旋上稳车。

2.3、将吊盘分解为2个方盘，首先将窄罐侧方盘提出井筒，利用原先井筒16t夺料车挂回头滑车，把吊盘拉出井口，进行解体吊盘，再用25t吊车把吊盘碎料甩出井口房，之后将窄罐侧吊盘引力绳固定在井口，（防止钢丝绳放大滑）。

宽罐侧吊盘提到套架底板梁处，利用吊盘代替封口。

2.4、窄罐侧套架底板梁处，放置4根63#工字钢，工字钢放置根据组装罐笼尺寸及底板梁的开档进行焊接固定，同时要考虑钢梁的受力。

2.5、利用原先窄罐侧吊盘绳及夺料绳将3层罐笼按顺序吊放在4根63#工字钢上面（组装吊盘的方式），并层与层之间要用道木充填。

之后将2台夺料车钢丝绳和2台吊盘车钢丝绳倒绳上永久提升绳，绳与绳之间要排列有序，层与层之间要用3mm后的钢板加垫。

2.6、六根永久提升绳分别用4台25t和2台16t稳车提升，绳与绳之间左右同自捻，然后把永久提升绳用井口11.4KW小绞车一根一根从临时天轮平台翻至井口，并用钢丝绳卡留住。

2.7、利用井口小绞车将罐笼4件筋板和4件立柱用螺栓连接罐笼上部。

六根永久提升绳分别与桃形环、悬挂装置和罐笼顶部连接，启动稳车将罐笼剩余2段用螺栓连接固定，罐笼框架组装完成后，把罐笼侧板一片一片安装完成（侧板轻人能抬动）。

3、下放窄罐及锁绳工作

3.1、罐笼整体组装完成后，将4台25t稳车提升绳进行打压，使钢丝绳均匀受力,2台16t稳车提升绳不受力。

3.2、起吊窄罐，抽出4根工字钢梁，根据提升系统图和罐笼下放重量算出下井口蹬罐位置。

按照下套架底板梁开档尺寸，提前将蹬罐用的4根36#工字钢（长3400mm）提前截好放置窄罐上层内，及氧气、乙炔、大锤、手拉葫芦等工具放入罐内。

3.3、罐笼跟6人下放，4台25t稳车同步下放，2台16t稳车带绳下放（钢丝绳不受力）。

跟罐人员随时与地面联系情况，下放到下套架底板梁处，施工人员将罐笼上层蹬于下套架底板梁处（工字钢布置为罐笼中间2根，左右各1根），施工人员站在罐顶与地面联系继续往下松，直到6根提升绳完全没劲，人员撤离上井。

3.4、窄罐下放完后，地面人员将窄罐侧用5mm厚花纹钢板进行封堵，提升绳两侧布置各布置一根36#工字钢，工字钢两头用采用M20穿心螺栓进行固定，工字钢底部要焊接牢固。

之后将锁绳器与提升绳连接固定，锁绳器上口各卡一副Φ50mm自制钢板卡，并且板卡上头用红漆标注，随时观察钢丝绳是否有下降现象；最后将窄罐侧所有孔洞全部封堵，封口盘上焊接1m高的立柱挡绳，将永久提升绳利用稳车后留把提升绳一根一根翻到封口盘上按顺序盘好，同时也要将锁绳器上方安装防砸护板确保钢丝绳的安全。

4、宽罐侧出吊盘和进罐体

4.1、首先将东西侧解放出来的稳车，用2台25t稳车改绞，向宽罐侧方向偏移，稳车上绳并固定牢固。

4.2、再将+26.2米处窄罐侧天轮平台梁平移到宽罐侧并焊接牢固。

在大梁上挂2组H50x3加2个32t的平衡滑轮挂车，滑轮组钢丝绳选用6×37+FC-1770，φ28mm型，绳头对直提升中心线并拽到井口。

4.3、启动2台16t稳车将宽罐侧吊盘起出井口，利用滑轮组钢丝绳挂回头滑车将吊盘拽出井口，之后分解吊盘，回收16t稳车钢丝绳。

4.4、井口宽罐侧套架底板梁布置4根63#工字钢梁（长4600mm）焊接牢固，利用2组滑车钢丝绳将宽罐上中下三段分别吊放在63#工字钢梁上，暂时不组装，以防组装过高导致进套架料不方便；再次将宽罐侧所有孔洞进行封堵严实。

5、上套架组装（另写措施）

5.1、套架组装采用散装方式，利用稳车先把立柱安装就位，再把横梁连接牢固，整体找正。

5.2、再将上井口防撞梁；井口楔形罐道装置；四角稳罐装置和缓冲过卷装置安装就位并找正。

5.3、施工高空作业时，利用稳车提升吊栏进行焊接、紧固，施工人员保险带并生根牢固。

5.4、套架施工时要注意套架底板梁的标高控制及梁窝的校验。

5.5、套架打断时，要考虑井塔内部结构，以防打断位置在井塔二层楼板位置，影响焊接施工。

6、宽罐组装及披绳挂罐

6.1、套架组装完成后，利用2组滑轮组钢丝绳连接50T卸扣起吊宽罐上段，组装方式同窄罐。

6.2、宽罐组装好后，利用滑轮组从底板梁-5米处提高10.5米（根据提升系统图算出上下罐笼高度尺寸及增加钢丝绳的1.5m伸缩量）。

6.3、拆除窄罐侧锁绳器上部防砸护板，将永久提升绳从窄罐侧过绞车滚筒过导向天轮翻至宽罐侧，翻绳利用稳车绳过导向滑子将钢丝绳一根一根翻至宽罐侧连接桃型环、悬挂装置及罐笼（注意翻绳过滚筒时钢丝绳不能先进滚筒绳槽内，以防进绳槽加大摩擦力）。

6.4、提升绳截绳要考虑悬挂装置完全伸长长度、桃形环的环形长度及外加不小于3m尾巴绳长度。

6.5、最后用小绞车拆除滑轮组及φ28mm的钢丝绳。

7、宽罐、窄罐尾绳下放安装

尾绳下放首先要考虑尾绳长度、井筒的深度和稳车的距离，以防尾绳不够长，并要保证稳车上的尾绳有5圈以上。

7.1、尾绳敷设根据现场情况和有关技术资料，决定敷设由井口往井底进行敷设。

7.2、由于尾绳是扁形，按照有关图纸尾绳敷设方向应为南北方向，根据现场实际情况，因井口北侧是大面积等离子接地极无法布置稳车，南侧是等候室，因此稳车还是布置为东西方向。

7.3、将3根尾绳上三台25t稳车，东侧2台西侧1台，尾绳上稳车时首先将尾绳头用汽油清洗，之后将扁尾绳插成圆形插入稳车压板内，最后稳车上绳，将尾绳另一头与尾绳桃形环提前卡固，尾绳板卡间距中到中600mm。

7.4、宽罐侧套架横梁-0.3m处布置4根63#工字钢，并焊接牢固；工字钢上平面放置2根Φ325*20无缝钢管，钢管与梁要求焊接牢固并管子两侧要求焊接挡块，之后管子上层在焊接3根短管，焊接方法同上。

（具体见附图5、6）

7.5、由于东侧有2根尾绳下放，稳车距井口较远，需在中间段加工1台分绳架，以防尾绳交叉。

7.6、将所有尾绳拽到井口，并通过钢管下放约10米时将尾绳滑架安装；注意：

尾绳卡接滑架时，顺时旋转方向朝右，尾绳绳头旋转方向也是朝右。

7.7、尾绳下放时要安排2人爬梯子间进行监护下放过程，如有问题，及时用对讲机联系地面停车。

7.8、尾绳下放到马头门处，首先将尾绳滑架两头用钢丝绳锁在四角罐道托架处，之后拆除中间一根尾绳固定板卡，最后将尾绳继续往下慢松，同时施工人员在尾绳梁处要注意尾绳下放米数，以防尾绳下放过多，导致尾绳不能上提。

7.9、利用井口小绞车将尾绳从尾绳梁翻至窄罐底部，施工人员在窄罐底部用钢丝绳吊挂，搭接跳板将尾绳销在窄罐底部，翻尾绳时要注意尾绳不能旋转，施工人员要密切监视，尾绳翻到窄罐底部连接后，慢送稳车，留出尾绳弧长，按图纸要求垂直高度3.5m；

7.10、利用大巷内提前布置的小绞车将尾绳滑架拆除运至地面。

7.11、地面施工人员在井口宽罐侧用C型或跳板进行搭跳，跳板并用8#铁丝绑扎牢固，将自制尾绳板卡卡固尾绳并用20t卸扣固定在63#工字钢梁上，之后点松稳车，使钢丝绳完全受力，观察10分钟后，尾绳无下滑现象，可进行截绳，同时技术人员提前算出尾绳截绳长度，并用红漆标注，确认无误方可截绳。

7.12、施工人员将尾绳头连接桃形环，桃形环两侧层焊接方垫片用于起吊，用井口小绞车将尾绳环与宽罐底部连接，之后拆除井口跳板、钢管及工字钢。

7.13、最后施工人员进入窄罐内，用对讲机与地面联系点动绞车，将窄罐缓慢上提，用手拉葫芦把蹬罐用的4根36#工字钢放入罐内，人员撤离，绞车运行。

最后交通罐缠绳挂罐措施单独叙述。

五、有关强度校核

1、临时提罐钢丝绳校核（以宽罐计算）

宽罐自重55000kg，起吊时采用2组H50x3滑车组，提升钢丝绳选用6×37+FC-1770，φ28mm型，破断力=49.25t

FQ=T/6=55/6=9.2t9.2/2（台）=4.6t

a=F/FQ=49.25/4.6=10.7>6

故钢丝绳能满足使用。

2、稳车校核

下放总重=窄罐+钢丝绳=55000+9.29*612*6=89113kg

稳车承受25*4+16*2=132t>89.113t

故稳车满足要求！

3、井口-5m底板梁H型钢校核

F=宽罐+平衡锤+立架

=55000+6000+150000=211000Kg

H型钢高=1300mm;宽=300mm;腹板厚=30mm;翼缘厚=30mm;查表得H型钢抗弯截面系数WX=18501.47cm3两支点之间距离为10000mm；

Mmax=FL/8=（211000×1000）/8=26375000kg.cm

δ=Mmax/Wx=26375000/18501.47=1425.6kg/cm2＜1550kg/cm2

故能满足使用。

设许用值δ=155Mpa

抵抗弯矩：

M=WX*δ=18501.47*155=2867.7KN.m

抵抗均匀载荷：

F=8M/L=8*2867.7/10=2294.16KN=229.416t

故211000Kg＜229416Kg满足要求！

4、井口蹬罐工字钢校核

采用63#工字钢，共2根，按2根同时局部载荷受力计算。

Ⅰ63a抗弯截面系数WX=2981cm3

宽罐自重55000kg，工字钢两支点之间距离为3800mm；

Mmax=FL/8=（55000×380）/8=2612500kg.cm

δ=Mmax/Wx=2612500/2981=876.4kg/cm2＜1550kg/cm2

故能满足使用

设许用值δ=155Mpa

抵抗弯矩：

M=WX*δ=2981*155=462KN.m

抵抗均匀载荷：

F=8M/L=8*462/3.8=972.6KN=97.26t

故55000Kg＜97260Kg满足要求！

5、临时天轮平台工字钢校核

采用Ⅰ63a工字钢，共6根，按6根同时集中受力计算。

Ⅰ63a工字钢抗弯截面系数WX=2981cm3

窄罐自重55000kg，钢丝绳9.29Kg/m;井筒距井架锁绳位置垂直深度为612m;工字钢两支点之间距离为11000mm（最大跨距）；

总重=窄罐+钢丝绳=55000+9.29*612*6=89113kg

设许用值δ=155Mpa

抵抗弯矩：

M=WX*δ=2981*155=462KN.m

抵抗集中载荷：

F=4M/L=8*462/11=336KN=33.6t

一根梁集中受力33.6t；六根梁33.6*6=201.6t

故89113Kg＜201600Kg满足要求！

故能满足使用

6、尾绳下放钢管校核

采用Ø325x20无缝钢管局部载荷受力计算。

Ø325x20无缝钢管抗弯截面系数WX=2754.415cm3

尾绳18.58Kg/m;井底蹬罐位置距井口垂直深度为580m;无缝管两支点之间距离为4000mm；

F=580×18.58×3=32329kg

Mmax=FL/4=（32329×400）/4=3232900kg.cm

δ=Mmax/Wmax=3232900/2754.415=1174kg/cm2＜1550kg/cm2

故能满足使用

六、安全注意事项

1、全体施工人员必须认真学习安全规程，安装质量标准以及本措施。

2、施工人员班前不得喝酒，一经发现立刻责令其退出工作现场。

3、井下人员必须佩戴胶壳帽、雨衣、胶靴、安全带及矿灯。

4、下井人员不允许带任何火种，更不允许在井下吸烟。

5、跟随人员必须监护尾绳下放情况以及罐笼周围情况，发现问题及时处理。

6、上、下通信必须保证通畅，开车人员必须服从跟随人员指令。

7、跟随人员必须时刻注意六根提升绳的受力情况，发现受力不均匀时应及时调整。

8、提升绳排放时必须分清左捻、右捻。

9、尾绳与罐笼连接时不能有拧劲现象。

10、罐笼到位后一定要落实在。

七、人员组织

项目负责人：

王俊

早班施工负责人：

党勇安全负责人：

陈大怀

夜班施工负责人：

柯习卫安全负责人：

柯习卫

技术负责人：

早班党勇夜班常琦

1、机修工：

7人2、起重工：

4人

3、电焊工：

2人4、电工：

4人

八、施工进度安排

暂定绝对工期为42工日

九、施工机具

1、汽车起重机70/25吨各1台

3、稳车25吨4台

3、稳车16吨4台

4、尾绳倒向管Ф325×2012米

5、尾绳引力滑架1套（加工）

6、自制板卡6付

7、自制尾绳板卡3付

8、配电柜4台

9、手拉葫芦5/2吨各6台

10、滑车H50×32台

11、卸扣20t/50t各6副

12、钢丝绳Ф28800米

13、头戴耳机7套

14、送话器10个

15、受话器10个

16、矿灯8只

17、电话线1500米

18对讲机4台

19、电瓶12V2套

20、氧气工具2套

21、安全带10付

22、滑车H32×12台

23、小绞车11.4kw2台

24、钢丝绳6×37-170-Ф12.5300m

25、铁皮1m×2m×3mm30块

26、自吊车10t1台

27、工字钢若干