钢骨架复合管施工方案样本.docx
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钢骨架复合管施工方案样本
北京首都机场扩建工程
（自来水及消防水输送工程）
钢骨架塑料复合管
施
工
组
织
方
案
施工组织方案编审人员会签单
5月18日
§1工程概况
§1.1工程概述
§1.2工程实物量及重要技术参数
§1.3工程施工特点
§1.4应执行技术规范及质量原则
§2工程组织管理
§2.1管理目的
§2.2项目组织
§2.3项目管理人员
§3施工技术方案
§3.1整体规定
§3.2详细规定
§3.3施工技术方案图
§3.4施工技术方控制
§3.5施工过程控制
§4施工进度保证办法
§5施工人员施工机械手段用料调配筹划
§5.1施工人员调配筹划
§5.2施工手段用料调配筹划
§6工程质量管理
§6.1质量管理目的
§6.2质量管理体系
§6.3质量保证办法
§6.4质量回访及保修办法
§7施工安全管理
§7.1安全管理目的
§7.2安全管理体系
§7.3安全管理办法
§8文明施工管理
§8.1文明施工管理目的
§8.2创造文明工地办法
§9工程竣工验收
§9.1管道系统试压与验收
§9.2工程验收
附录：
附录一：
工程预算
附录二：
工程技术指引派工单
附录三：
焊接实验记录单
附录四：
电熔焊接记录单
附录五：
钢骨架塑料复合管试压记录单
附录六：
工程验收报告
附录七：
信息反馈单
§1工程概况
§1.1工程概述
本工程是北京首都机场扩建工程。
施工地点是首都机场。
涉及钢骨架塑料复合管，飞行区北合同段DN400管道总长度约8km（含管件）、DN350管道总长度约2.188km（含管件）、DN300管道总长度约0.958km（含管件）、DN250管道总长度约3.1km（含管件）、DN200管道总长度约0.1km（含管件）、DN150管道总长度约0.54km（含管件）、DN100管道总长度约0.1km（含管件）。
应用领域为自来水及消防水输送系统。
总施工难度为中档，其工程较大，安装距离较长。
总系统工作压力0.7Mpa，试压压力为1.2Mpa，工作温度持续工作10OC~25OC。
安源管道实业股份公司负责指引钢骨架塑料复合管连接施工。
管沟定位开挖及回填由其她单位完毕。
§1.2重要技术规定
1．工程是自来水及消防水输送管
2．所有管道采用地埋式
3．管线工作压力0.7Mpa
§1.3工程施工特点
本工程是在首都施工项目，在管材配送前对工程各个细节都要考虑周详。
管件数量、规格，短管长度和数量都应提前贯彻清晰。
管线与原有管线连接方式和连接材料要做到齐全精确。
§1.4应执行技术规范及质量原则
执行技术规范及质量原则详见表1-1
表1-1应执行技术规范及质量原则一览表
序号
规范原则名称
原则号
备注
1
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》
CJ/T123—
2
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》
CJ/T124—
4
《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》
安源管道实业有限公司
Q/PsG3001-
§2工程组织管理
§2.1管理目的
本工程为公司在北京首都机场扩建正式承办消防工程消防水输送工程施工，在该工程中采用法兰、电熔套筒二种重要连接方式。
公司成立相应机构保证该工程目的实现：
1.保证工程费用不超过费用预算水平。
2.按甲方规定工期内保质量完毕施工任务。
3.工程施工总结施工经验，树立良好公司形象，赢取顾客满意和信赖，为钢骨架塑料复合管在施工积累一定经验。
§2.2项目组织机构
§2.3项目组织机构
工程项目负责人：
技术负责人：
质量管理：
工装管理：
安全管理：
§3施工技术方案
§3.1整体规定
做详细施工方案；详尽材料清单、施工机具清单，以及工程预算。
§3.2工程中通过详细单个项目全面体现SPE管及管配件各项性能指数，连接工艺、施工规定等。
§3.3施工技术方案图
§3.4施工技术控制
§3.4.1焊接工艺参数拟定：
依照现场条件，经试焊后拟定。
§3.4.2保证施工质量技术组织办法：
A.由公司实验室针对顾客规定提供相适应焊接工艺参数和抢修模仿方案件。
B.选派合格焊接人员进行焊接操作。
C.焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
D.随时检测施工现场环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流变化及检测焊机输入与输出端电压与否满足焊接规定，发现异常现象要立即停止焊接，分析因素并采用纠正防止办法。
E.做好各方面协调工作，建立畅顺信息反馈渠道，消除现场存在质量隐患，以保证工程质量。
§3.3.3安装施工严格按照《钢骨架塑料复合管施工及验收规范Q/PsG3001-》执行
§3.5施工过程控制
1.管材、管件性能规定、验收、存储与运送
1.1工程所使用钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件行业原则规定（CJ/T123-CJ/T124-）。
1.2工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必要进行验收。
验收内容应涉及：
产品合格证、质量保证书、规格数量和包装状况等。
1.3管材、管件存储应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。
存储时间较长则应放置在温度不超过40℃棚内。
管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。
若管材分层码放，且在恰当层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以恰当增长。
1.4法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
1.5长6米以内管材方木垫垫两处即可，6米以上管材方木垫应不少于三处。
存储时应将不同管径、不同壁厚管材分别堆放。
1.6管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不容许与硬物、利器撞击、不容许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运送管材时应放置在平底车上：
船运时，应放置在平坦船舱内。
2．管道施工机具
2.1法兰连接管道施工机具
2.1.1法兰连接管道施工专用机具
塑料焊枪或微型挤塑机。
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.1.2法兰连接管道施工通用机具
板手、卷尺、角磨机等。
注：
施工中所需机具数量视管道长度、施工组织而定。
2.2电熔连接管道施工机具
2.2.1电熔连接管道施工专用机具
焊接电源（焊机）、直管扶正器、管件扶正器、切割剧、塑料焊枪或微型挤塑机等。
2.2.2电熔连接管道施工通用机具
板手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。
3.管道铺设
3.1普通规定
3.1.1电熔接头在安装前必要详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值与否与出厂卡一致，观测其接线柱与否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
3.1.2对在运送过程中导致破损，无法修复管材、管件，应从待用品中挑出，不容许与待用品混放。
有问题管材、管件必要修复后方可使用。
3.1.3准备调试好施工工具，使之处在良好状态。
（焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等）
3.1.4备足施工所需辅助材料。
如：
木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
3.1.5钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相相应专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
3.1.6对钢骨架塑料复合管道进行连接操作工人上岗前应通过专门培训，并经考试和技术评估合格后，方可上岗操作。
3.1.7钢骨架塑料复合管道连接时，管端应干净。
每次收工时，管口应暂时封堵。
3.2管道安装
3.2.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工规定
3.2.1.1埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工（设计应按行业规范、输送介质、保温、水文地质状况、地面地下构筑物状况等由设计部门进行），开槽施工安装Dn50~Dn150管道时，无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外0.4ｍ，安装Dn200~Dn300管道时,无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外径0.5m，Dn350~Dn500管道时，无设计规定期沟底宽度普通应不不大于安装管子外径0.8m。
在满足施工条件下，管沟宽度可恰当减少。
复合管在埋地铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定。
a.埋设在车行道下时，不适当不大于0.9ｍ；
b.埋设在非车行道下时，不适当不大于0.6m；
c.埋设在水田下时，不适当不大于0.8m。
当采用行之有效保护办法后，上述规定可恰当减少。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m原状土应予保存，铺管前依照连接找正状况人工清理，普通不适当超挖，若浮现超挖应用砂土或素原土弥补并夯实。
沟槽内积水应及时排出。
若沟底有不易清除坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高如下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡也许引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行解决或采用其他防沉降办法。
当采用行之有效防护办法后，上述规定可恰当减少。
3.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其他材料基本，应铺设在未经扰动原土上。
管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3.2.1.3管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。
3.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采用防止因温差产生应力而破坏管道及接口办法。
3.2.1.5管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢或钢筋混凝土套管，套管内若有接头，则必要在试压后方可进行穿越敷设。
3.2.1.6管道普通铺设过程是：
管道放入沟槽，接口，某些回填，试压，所有回填。
可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
3.2.1.7在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其他材料基本，应铺设在未经扰动原土上，管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3.2.1.8管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
3.2.1.9沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。
支撑棒数量视详细状况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
3.2.1.10将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在适当位置上,保证对接管大体保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.11为了消除热膨胀所产生内应力、直管线与管件、阀等连接时应设支墩或支架。
普通为悬挂式支架和固定式支墩。
3.2.1.12布管
a.布管前应对管材进行检查，特别封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应及时补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b.布管员依照安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c.管抬放必要防止损伤，做到轻放。
不许在地上拖拽。
抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d.往沟内下管时要保持管子平衡。
轻起轻放，禁止甩抛。
3.2.1.13架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑深度大小以以便操作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大体保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
3.2.1.14下管
a.在沟上连接多根管线经充分冷却后方可下沟。
b.撤支撑棒须二人以上，视管径大小拟定详细人数（或采用机械下管）。
如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。
放管时不能使管线产生较大振动，禁止抛甩管线。
3.2.2.钢骨架塑料复合管地上安装施工规定
钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架设计，与其他管道材料设计同样十分重要。
必要注意到各种因素。
有某些安装管道办法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂缝或凹凸不平，这样会给管道导致点荷载，使管道表面增长摩擦，会导致因温度变化产生偏移。
持续梁支撑会遇到超过原则温度和非正常负载状况。
支架要有足够力量固定住管子防止横向或纵向偏移。
如果在设计上容许热膨胀时可采用移动支架，那么应在活动支架上装有一种导向装置。
另一方面，如果设计支架是夹住管道，那么这个支架必要灵活地安装好，必要有足够力量承受预期应力。
架空管线需搭设脚手架进行高空安装部位，必要提前按规范规定进行搭设，且必要保证其安全可靠。
SPE管道架空铺设时其管架间距设立宜按下表执行：
规格
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支架间距（M）
3.0
3.5
4.0
4.2
4.5
5.0
5.4
5.7
6.0
对于钢骨架塑料复合管地上安装重要采用法兰连接，也可采用电熔连接。
3.2.3钢骨架塑料复合管管道穿越铺设施工规定
3.2.3.1钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流铺设需加套，其期限、程序以及施工组织方案，应征得关于管理部门批准。
3.2.3.2钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞施工时，必要保证穿越段周边建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
3.2.4电熔连接
3.2.4.1普通规定
a.查看待装管焊接处与否有泥沙油渍,待装管摆放与管线走向保持一致。
b.清洗焊接面泥沙油渍，保证焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c.将管内沙土清理干净,检查焊接处与否已擦干净。
d.清理电熔接头电源插孔内泥沙。
3.2.4.2现场焊接工艺实验
a.连接管线之前必要参照基本工艺参数进行实验。
b.依照现场气候及电压数值，调节焊接工艺参数。
c.实验件必要进行解剖，以便观测焊接效果。
d.依照焊接效果拟定焊接工艺。
每个工程实验件不少于两个。
3.2.4.3试装
将准备好电熔接头用手推入管口恰当深度。
如过松或过紧可放置一边暂时不用。
3.2.4.4在对接两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。
禁止敲击电源接线柱处。
3.2.4.5对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
3.2.4.6装扶正器
a.将扶正器两个卡环调到恰当位置。
b.将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器相对位置。
拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c.拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。
轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接。
d.在安装时必要随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦干净。
3.2.4.7焊接
a.检查焊机电源线接触与否良好,输送端插头与否变形,有无泥沙或电氧化层。
排除会导致接触不良各种因素。
b.用表测焊机输入端电压,与否在220V±20V范畴内,如不在此范畴内,不能焊接。
c.将输出端插头插入电熔接头插孔。
注意插实，使之保持良好接触。
d.保持焊点与安装点安全距离.
e.打开焊机调到所需电压，依照焊接实验调节施工工艺参数。
f.注意观测电熔接头观测孔变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化与否正常，如发现冒料应及时停机，分析因素，制定纠正办法并在记录中备案。
g.按规定认真填写施工记录。
并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。
3.2.4.8冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。
冷却过程中保证接头不受任何外力。
3.2.4.9拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。
如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四条拉力杆所有松动后卸下扶正器。
但要保证接头不受任何外力影响，保证熔接面在收缩过程中不受损。
3.2.4.10电熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意如下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不容许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不容许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观测连接部位电熔套筒变形大小，套筒上观测孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接方式。
由于带骨架后聚乙烯与骨架收缩和膨胀不同，因而焊接时应严格按焊接工艺参数，同步注意观测孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒与否断路（或短路），如浮现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应及时停止焊接，分析因素。
g.熔焊过程中浮现并线现象，电流表电流升高特别快时，应及时停机，同步应记录已焊时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
h.冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行
3.2.5法兰连接
3.2.5.1将管材按阴阳搭配摆放好，在自然状态下找正，清除法兰端面和密封槽内泥沙将密封圈平整放入槽内，套入活套法兰。
3.2.5.2紧螺丝应对角紧，注意两个法兰片保持平行、找正，管材法兰接头端面平行度偏差不大于2mm，连接时不容许丢漏附件（密封圈、垫片等）。
3.2.5.3紧螺丝用力要均匀，重复将六个螺丝拧紧，使法兰接头端面完全贴全（密封垫处在压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。
3.2.8特殊气候条件下施工
3.2.8.1钢骨架塑料复合管原则上不容许在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如遇到特殊状况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。
3.2.8.2当工程为电熔连接，由于环境温度、湿度变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改告知单并签字。
未经工艺员或工程负责人批准任何人不得擅自更改焊接工艺。
3.2.8.3钢骨架塑料复合管在冬季施工时，普通环境温度不超过－5℃条件下进行电热熔连接，特殊状况也要保证在－10℃以上，且要采用必要办法，以便保证焊接质量。
3.2.8.4在阳光曝晒状况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
3.2.8.5在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
3.2.8.6对于已经打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他污物。
3.2.8.7钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采用必要办法，以便保证工程质量。
a.当环境温度低于-4℃时称为冬季施工；
b.当环境温度低于-20℃时,不适当进行复合管道施工；
c.现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；
d.冬季施工所用管材、管件应从合格品中选优使用；
e.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；
f.冬季施工时，管沟底部必要精心开挖、整平，不得有突起冻土棱；
g.冬季施工时，应当用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后及时连接，然后应及时施焊。
或用加热毯一方面将封口和电熔套筒加热到20℃左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后及时连接，进行施焊；
h.冬季施工时，焊接应尽量在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为重要）；
i.封口附近管子内壁不应有冰雪或冻土块；
j.连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；
k.回填时，应先填细沙或素状土，不容许在管子附近用冻土块回填；
l.施工现场环境温度低于-10℃，条件容许时应加设保温棚；
m.冬季施工时，普通应尽量在白天环境温度较高时操作；
n.冬季施工时，应挑选操作纯熟工人进行施工；
o.对每一种焊口都应严格检查，并记录存档；
p.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。
3.2.8.8在阳光曝晒状况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位加伞或纸盒进行遮档。
在条件容许状况下应避开在中午时进行焊接。
3.2.8.9在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其他材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
3.2.8.10对于已经打磨好焊接表面，禁止用手摸或粘有其他污物。
3.3回填
3.3.1在管道安装与铺设完毕后及时回填，回填时间宜在气温较低时候进行。
回填土中不应具有砾石、冻土及其他硬物。
3.3.2管沟回填普通分两次进行。
铺设管道同步，宜用细土回填管道两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与沟底间空隙必要填实；管道接口先后0.2m范畴内不得回填，以便观测试压状况。
管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水状况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同步回填，机械不得在管道上行驶。
3.3.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
3.4.钢骨架塑料复合管压力实验与验收
3.4.1.压力实验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可依照现场气源压力来规定或双方合同，吹扫口应选取地形较高，人员稀少地方，避免人员伤亡。
3.4.2缓慢向管线中注入试压介质。
压力实验分段、全线进行均可，依照详细状况由甲乙双方来定。
3.4.3严密性试压。
实验压力为使用压力1.25倍，保压８小时。
当温度变化或其他因素影响试压精确时，可恰当处延长稳压时间。
3.4.4强度试压。
实验压力普通为设计工作压力1.5倍，保压１小时。
当温度变化或其他因素影响试压精确时，可恰当延长稳压时间。
3.4.5实验压力过高应分段加压，当压力升至实验压力2/3时，保压半小时，然后再升到实验压力。
3.4.6巡线。
当压力升到实验压力2/3时开始巡线。
如试压介质为自然气，严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。
3.4.7试压后应将管线内水或气排除。
3.4.8法兰连接管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
3.4.9验收管道系统时应提交下列文献：
a.施工图；
b.隐蔽工程验收记录及关于资料；
c.管道系统试压记录。
3.4.10验收隐蔽工程时应具备如下资料:
a.地上或地下管道支墩设立状况；
b.埋入地下弯头、节点及管件状况；
c.管道穿越铁路、公路、河流状况。
3.4.11管道试压应由建设方和施工方共同进行。
管道试压合格后，应进行全线试运营，无异常现象后方可正式交付使用。
试压过程中遇到其他状况应按工程设计及管道使用部门和国家关于规范原则进行，或双方协商决定。
4.修补与抢修
4.1复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等办法进行修理。
对管道进行修补时，必要使管道内部压力所有泄掉。
禁止带压作业。
4.2直管段上漏点可用焊枪补焊。
一方面用砂轮打磨漏点及周边区域，漏点处打磨深度2～3mm，边沿区域轻磨一遍即可。
4.3用酒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。
6.4将焊枪调至适当温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损状况拟定补焊面积及厚度。
补焊层数至少两层。
4.5接头泄露应采用换管方式，短管长度能以便连接为宜。
4.6将管子断面钢丝磨去1～1.5cm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐级焊接，焊接高度要超过原断面，以保证磨削余量和端面垂直度。
4.7磨平端面，保证端面与管子垂直度。
4.8磨削管表面至适当尺寸，磨削面长度略不不大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头所有插入管线上，再进行焊接。
4.9法兰连接管道换管应整根更换。
5.施工质量保证
5.1管材、管件应具备质量检查部门产品质量检查报告和产品合格证。
5.2施工人员进入现场后，一方面对钢骨架复合管进行全面检查，以避免在运送、装卸过程中损伤管子进入施工现场，并对其进行修复。
5.3在施工过程中，每个安装小组必要对各自安装扶正器进行自检，保证每个环节满足施工工艺规定。
5.4同步在施工中规定各个安装小组对各自做竣工作按照施工工艺进
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