13012工作面下巷开口及掘进措施汇总.docx

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13012工作面下巷开口及掘进措施汇总

大有能源石壕煤矿

13012工作面下巷开口及掘进施工

安全技术措施

编号：

YMCS—JJ—SHK—2015－

工程名称：

13012工作面下巷开口及掘进

编制部门：

巷修队

批准时间：

2015年月日

执行时间：

2015年月日

审批单位及人员签字

施工单位：

一掘队

编写：

张磊2015-12-10

生产科意见：

签字：

时间：

通风科意见：

签字：

时间：

安检科意见：

签字：

时间：

通风副总意见：

签字：

时间：

生产矿长意见：

签字：

时间：

安全矿长意见：

签字：

时间：

总工程师意见：

签字：

时间：

13012工作面下巷开口及掘进施工

安全技术措施

一、工程概况

工作面13012下巷设计长度为470米。

根据工程需要，需对13012下巷进行掘进。

施工工期预计为2015年12月20日至2015年4月20日，为保证工程质量和安全，特制订本安全技术措施，望相关单位认真学习、贯彻，严格按措施要求执行。

二、施工方案

1、开口位置：

开口位置位于13采区13090工作面上巷口向里140m位置处（13090上巷上帮），具体开口位置井下已标定。

2、施工方位及坡度：

施工以275°方位开口施工，（开口巷道与13090上巷成90°夹角）巷道开口由地测科标定。

巷道施工以+10°坡度施工，待沿上二1煤层顶板后，沿顶板掘进施工。

3、开口施工方案：

①开口施工前，先对开口位置前后5米巷道打设工字钢抬棚加固，工字钢抬棚采用5米对子工字钢梁配合3米点杆。

（附抬棚打设示意图）

②开口巷道施工采用工字钢棚支护，沿上二1煤层顶板后，沿顶板施工。

（附巷道支护断面图）

③开口巷道施工前5米，采用风镐配合手镐施工，若遇到硬渣，则允许放小炮，每次打眼不得超过5-7个孔，每个孔装药量不得超过2卷。

④局部通风机安装在13采区皮带辅助上山风门向下20m的新鲜风流中。

风机选用型号为FBDNO6.3/2×15kw对旋式风机，配合直径600mm软风筒供风，保证掘进头的正常供风量。

三、巷道支护形式、支护参数设计及质量要求

1、断面与支护形式：

（1）开口施工，巷道断面采用工字钢棚支护，净断面积为12㎡，毛断面积为14㎡。

支护形式采用工字钢棚+冷拔丝网+点柱支护。

（2）沿上二1煤层顶板后，采用锚网索支护，净断面积为10㎡。

2、支护参数设计及工程质量要求：

（1）工字钢棚

①临时支护：

采用2根4米的π型钢梁作为前探梁进行临时支护。

前探梁位置:

以巷道中心线向两帮各1200mm，即两根前探梁间距为2400mm，按中线对称布置，紧跟窝头。

前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头岩壁不大于200mm，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1/2每根前探梁用两个前探梁钩固定，前探梁钩采用木楔背死契牢。

②永久支护：

采用工字钢棚+冷拔丝网+点柱支护。

工字钢棚梁长4200mm，腿长2900mm，底宽5600mm，净高2500mm，扎角72°，扎角距800mm，棚距500mm，采用双背木背设，背木间距500mm，每棚共打设16对背木。

两棚之间用4根连板连接，梁顶2根，棚腿间各1根，棚梁顶帮用冷拔丝网护好，网与网搭接重叠处100mm，搭接处每隔200mm采用双股铁丝连接牢固，每棚梁下按规定进行打设点柱。

支护要迎山有力，严禁前倾后仰。

工字钢棚顶部连板2根，两帮棚腿各1根，棚与棚之间用撑杆进行加固。

（4）背木、网的规格：

网的规格为长×宽=1400mm×800mm，网格为长×宽=50mm×50mm；冷拔丝网搭接为100mm，要求每隔200mm用双股铁丝连接一次。

背木规格为长650～750mm,直径为25～35mm。

（2）锚网索支护

锚网索永久支护

1、锚杆+W钢护板+网+锚索

①、顶板支护：

锚杆+W钢护板+冷拔丝网+锚索

②、巷帮支护：

锚杆+W钢护板+冷拔丝网

2、采用冷拔丝网护顶、帮。

冷拔丝网规格为1400mm×800mm。

冷拔丝网搭接长度不小于100mm，使用16#双股铁丝扎紧，三角形搭接，不得少于3圈。

3、锚杆、W钢护板布置要求：

掘进期间沿巷道走向顶部布置Ф22×2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。

顶板锚杆间排距800×800mm，每排顶部5根，垂直顶板布置；树脂加长锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335（快速），另一支规格为Z2360（中速）各1卷（先装快速后装中速）。

每根锚杆安设一块W钢护板，W钢护板规格：

厚4mm，宽度280mm，长度450mm，钢护板上锚杆孔为120mm×60mm。

4、巷道锚网支护后在巷道顶板上布置2根锚索，即排距为1.8m，锚索间距1600m，一排二根。

锚索使用Ф17.8的17股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，延伸率4%，钻孔直径28mm，配合高强度异形托盘及配套锁具。

树脂加长锚固，采用三支树脂锚固剂，一支规格为MSK2335，另二支规格为MSZ2360。

端部使用异形锚索托板，异形托板配合球形垫，托板尺寸为300×330×16mm。

托板高度要求大于60mm，承载能力大于400kN，全部垂直顶板布置。

附：

13012工作面下巷支护示意图

采用计算法校核支护参数

①、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：

L=KH+L1+L2

式中:

L——锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

其中：

H=

=0.667m

式中:

B——巷道开掘宽度，4m；

f——岩石坚固性系数，取3。

则：

L=2×0.667+0.4+0.1=1.834m

②、锚杆间、排距计算：

设计时令间距、排距均为a，则

a=

式中:

a——锚杆间距，m；

Q——锚杆设计锚固力，127KN/根

H——冒落顶高度，0.667m；

γ——被悬吊岩石的密度，取19.992KN/m3

K——安全系数，取K=2。

a=

=1.59～1.45m

施工时取巷道顶部锚杆间距800mm，排距800mm。

③、锚索加强支护

巷道施工过程中根据围岩变化情况采用锚索加强支护，锚索间排距为1600mm×1800mm。

⑴确定锚索长度：

式中:

——锚索总长度，m；

——锚索深入到稳定岩层的锚固长度深度，m；

——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m；

——上托盘及锁具的厚度，取0.2m；

——需要外露的张拉长度，取0.25mm。

按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度

按下式确定：

式中:

——安全系数，取

=2；

——锚索钢绞线直径，取17.8mm；

——钢绞线抗拉强度，N/mm²（1920MPa，合2199.91N/mm²）；

——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm²。

则

=1957.92mm≈1.96m。

取

=1.96则

=1.96+2+0.2+0.25=4.51m。

考虑目前该段巷道为试验巷道，为考虑安全因素，设计取锚索长度为6300mm。

⑵锚索倾角：

锚索垂直巷道顶板的切线安装布置。

⑶锚索数目的确定：

式中:

——锚索数目；

——安全系数，一般取2；

——锚索的最低破断率，355KN；

——被吊岩石的自重，KN。

式中:

——巷道掘进宽度，取做大宽度3.8m进行计算；

——悬吊岩石厚度，取2m；

——悬吊岩石平均容重，19.992KN/m³；

——锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2m。

则

=

=303.878KN

根根

通过以上计算：

巷道安注锚索时，考虑到锚索是在锚网支护基础上的加强支护，故2根即可满足设计要求。

（3）、锚网索临时支护

巷道掘进施工时，采用机械伸缩式带帽点柱或π型梁+单体柱抬棚进行临时支护。

1、材料及规格：

①点柱为伸缩式机械柱。

②柱帽采用700mm长10#槽钢加工而成，并与点柱通过销子连为一体。

2、支护标准及施工方法

⑴落煤后先由专人敲帮问顶，及时用长柄工具凿掉迎头悬矸危岩，并用机械伸缩式带帽点柱+金属网进行临时支护；然后在戴帽点柱掩护下，进行打装锚杆工作，锚网支护紧跟工作面，空顶距不大于400mm（一排锚杆的间排距1/2）；当顶部锚杆、锚网打设齐全后，方可拆除戴帽点柱。

⑵临时支护采用机械伸缩式带帽点柱。

点柱应保证打设在硬底上，当掘进工作面积矸较多不能打在硬底时，应穿木鞋，确保支柱安装牢固可靠。

柱帽采用10#槽钢加工而成，并与点柱通过销子连为一体。

液压点柱顶部要垂直顶板打设。

支柱在迎头沿巷道中线等距布置，间距2400mm，临时支护紧跟迎头，点柱要打在实底上，不能打在实底上时要加垫木鞋，且只能加垫一块木鞋。

柱帽沿巷道走向布置，顶板不规整时柱帽方向可作适当调整，一柱一帽为一组，每次使用二组。

四、施工工艺和施工方法

1、掘进工艺

掘进工艺为：

工字钢棚施工采用炮掘，当巷道内为半煤岩时，严格按照炮眼布置图及爆破图表进行打眼装药放炮施工。

当巷道内为煤巷时，采用风镐配合手镐进行施工。

锚网索支护采用风镐配合手镐掘进施工。

掘进前需先进行煤层注水。

2、工艺流程

工字钢棚：

进班准备（包括校正中腰线、安全检查等）→敲帮问顶→按炮眼布置图打眼→装药爆破→敲帮问顶→顶部连网→向前移前探梁→上梁护顶→背顶→出煤→刷帮→两帮连网→栽棚腿→背帮→清理。

锚网索：

进班准备（包括校正中腰线、安全检查等）→风镐落煤→敲帮问顶→临时支护→打锚杆、锚索→出煤

3、施工方法

1．工字钢棚掘进施工方法：

采用爆破或风镐落煤方法进行掘进施工，轨道运料、出矸，先进行临时支护，然后进行架棚施工。

2、锚网索掘进施工方法：

①风镐落煤，及时在有效掩体下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩临时支护。

②临时支护完成后，打设顶部锚杆、帮部锚杆，锚杆打设完成后，进行清理巷道。

3．巷道施工时采用1t矿车运料，用SGW-40T刮板输送机配合SPJ-800胶带输送机运煤。

六、劳动组织

所有人员必须持证上岗，严格现场跟班制度，跟班队干必须现场交接班，严禁跟班人员脱岗、离岗。

每小班人员不少于15人，其中跟班队干1人，班长1人，架棚工5人，绞车司机1人，溜子司机1人，皮带司机1人，信号工1人，装煤（渣）工3人，验收员1人。

七、爆破设计

1、爆破设计：

掘进施工，遇到半煤岩巷时，需进行爆破施工，炮眼深度0.9m-0.7m，工字钢棚需打设34个炮眼，装药量7.4kg。

具体炮眼装药量见爆破说明图表。

附炮眼布置图及爆破图表

2、警戒位置的设置：

警戒1设置在13090上巷口向里10m位置处，警戒点2设置在13090上巷口向里240m位置处。

并要求13090工作面施工人员撤到警戒点安全位置。

附放炮警戒示意图

八、安全技术措施

1、打眼安全技术措施

（1）使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

（2）打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

（3）打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和临时支护必须紧跟到正头，无安全隐患后方可打眼。

（4）打眼前必须检查正头有无瞎炮、残炮，如有则必须先处理，排除隐患待安全后方可进行打眼。

（5）打眼时必须湿式打眼，打眼人员不准戴手套，把袖口扎好。

（6）严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。

（7）打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。

（8）多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

（9）打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

（10）打上部眼时，必须架设牢固可靠的工作平台，在工作平台上作业时，必须佩带安全带。

同时有专人扶钻腿，严禁打眼时钻机底部打滑，影响安全。

（11）打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到安全地点。

2、爆破安全技术措施

（1）每次放炮前，在爆破前后，附近20m巷道内必须洒水降尘，同时检查并加固放炮地点附近20m巷道支护情况，发现安全隐患及时处理，确认安全后方可进行施工。

（2）放炮要严格执行“一炮三检”（“一炮三检”是指在每次装药前、放炮前、放炮后，都必须由瓦检员检查放炮地点前后20米范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到0.8%时，不得装药，放炮。

）和“三人连锁”（三人连锁是指爆破工、班组长、瓦检员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。

）放炮安全确认制度。

煤巷直巷距离不得小于120m，岩巷和半煤岩巷直巷距离不得小于150m，并有掩体。

拐弯巷道爆破时，躲炮距离不小于100m（拐弯后不小于10m）。

放炮坚持使用水炮泥，水泡泥外剩余部分用炮泥封严封实。

（3）每次放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

（4）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌和拉绳。

（5）放完炮待炮烟吹散后，由爆破工、班组长巡视爆破地点，检查通风、顶板、拒爆、残爆等情况，确认安全无误后，其他人员方可进入工作面作业。

并要求进行敲帮问顶，防止矸石滚落伤人事故发生。

（6）当班施工结束后，背炸药人员必须认真填写井下炸药台账，并将剩余的炸药如数交回炸药库，严禁乱扔乱放。

3、顶板管理安全技术措施

（1）、进班后，跟班队干、班组长必须对支架完好情况进行认真全面的检查。

掘进正头及两帮必须采取防片帮、防落煤（矸）设施，防止落煤（矸）伤人事故发生。

①煤巷采用金属网+锚杆或专用钢丝网；②岩巷采用金属网+锚杆或专用钢丝网。

③平巷或上山掘进时，自巷道底板或浮煤（矸）1米以上部分全部打设。

若因巷道成形原因，造成钢丝网覆盖不到的部分，高或宽不能大于500mm，否则应进行补网护帮。

裸露的煤岩必须敲帮问顶，活矸必须处理掉。

（2）、打眼前，爆破后，攉煤前，都必须认真执行敲帮问顶制度，活矸煤块必须及时找掉，处理好后方可进行工作。

（3）、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

加固措施采用用撑杆对工字钢棚梁之间进行支撑，连板螺丝重新上紧，棚腿之间用撑杆进行加固，锚网索支护时，需对巷道正头5m内顶、帮锚杆螺丝上紧，并在爆破后，重新加固一次。

（4）、掘进中施工人员应坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩，特别在打眼前、放炮后。

并明确经验丰富的人员监护顶板。

（5）、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支架等情况，加固好支架后方可在临时支护掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

（6）、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①、敲帮问顶工作应有2名有经验丰富的人员担当，一人敲顶、一人观察顶板和退路。

敲顶、帮人员应站在安全地点，观察人应站在敲顶、帮人员的侧后面，并保证退路畅通。

②、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，敲顶范围内严禁人员进入。

③、敲顶工作人员应戴手套，用长把工具敲顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④、敲帮问顶遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的敲下，不得硬刨强挖。

（7）、严格工程质量，支架的扎角、棚距、迎山角以及巷道的中腰线等项目，必须符合《作业规程》设计要求。

（8）、严禁空顶、空帮。

空顶高度在500mm以上时，必须用坑木绞架接顶。

作业前，应先检查瓦斯情况，再用坑木或者编织袋背严背实，严禁软关门。

（9）、经常维护好巷道内支架，工作人员进入工作面之前，必须先检查安全情况，发现问题及时处理。

（10）、遇顶部松软破碎易冒落时，严禁放炮。

要采用风镐配合手镐落煤，并打好超前穿劈、留设煤肚子等防冒顶措施。

（11）、下列情况应立即停止施工，进行处理。

①、顶板压力大，临时支护未跟上时。

②、巷道内有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

③、风钻温度超过规定或漏电时。

④、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

⑤、打眼无水时。

⑥、严禁打眼和装药平行作业。

（12）、掘进时局部冒顶的处理方法

首先加固冒顶区附近5m的支架，加固方法采用在工字钢棚梁下的中心位置打一架一梁三柱迈步抬棚，抬棚和棚梁之间不接之处必须用木楔子打紧背实，长度不少于5m，并保证后路畅通、安全，然后打穿杆护顶，防止空顶范围的扩大，由外向里逐棚进行处理，加密支护，在处理冒顶时必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮空顶部分必须用编织袋充填严实。

发现顶板来压时，应把全体人员立即撤到安全地点，待压力过后方可重新作业。

空顶处需绞架前，要先清理好后路，备足备齐木料，在有专人观顶和空顶部位由专职瓦检员确认有害气体不超限、不缺氧的情况下，找掉顶部的活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶部背好。

空顶处需绞架时，按以下要求执行：

⑴、先由班组长或有经验的老工人用长柄工具（2.0m以上）敲帮问顶，站在有掩护的安全地点捣下松动的活矸。

⑵、要有专人观察顶板变化情况，发现顶板来压或有异常情况，应立即将人员撤到安全地点，待压力过后，经检查确实没有片帮冒顶危险时，方可继续作业。

⑶、工具备全、材料料备足，找好后路。

⑷、至少四人配合作业，即一人备料，一人递料，一人绞架，一人观顶。

⑸、绞架人员要先预想好后站立位置，处理方法、隐身、退路，要有随时撤退的思想准备。

绞架时，要做好掩护，在掩护下进行操作，精神要集中。

⑹、架下人员必须听从架上人员指挥。

⑺、绞架人员要密切配合，动作迅速，保证安全。

（13）、顶板打眼中使用锚杆机的规定

⑴、打眼前，必须找掉顶板和两帮的危岩，确保安全生产。

⑵、禁止锚杆机平放于地面。

⑶、打眼时，不准用手握转动的钎子。

⑷、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。

⑸、打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑹、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

⑺、钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑻、打眼时钻机要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。

（14）、锚网支护时，预防片帮、冒顶安全技术措施

⑴、施工中必须坚持敲帮问顶制度，每班进入工作面前，班长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

⑵、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

⑶、工作面支护严格按照由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

⑷、掘进前方若顶板较破碎、易片冒时，需及时采用单体柱+半圆木等材料进行闭设迎面墙，若顶板锚杆支护强度不够时可临时采取应急架棚措施，待顶板稳定后方可恢复原设计支护。

4、架棚安全技术措施

（1）施工前，要准备好抬棚，工字钢梁、背木、冷拔丝网等施工时所需的各种材料及防冒顶材料，并码放在合理位置，严禁堵塞巷道，影响正常的通风和行人的安全。

（2）施工前，要将施工地点前后20米范围内的电缆、管线、等设施落地或采取旧皮带包起来进行保护，严防各种设施在施工过程中受到损坏，影响正常生产。

施工前先对开口巷道前后10米范围内进行煤层注水，煤层注水为浅空注水，注水深度为5米，要求注水后煤层湿润为基准。

（3）施工时，临时支护必须紧跟正头，先戴梁，再栽腿。

（4）顶、帮铺设冷板丝网时，网与网之间必须按要求搭接，并用铁丝连接牢固，严防开裂，掉矸伤人。

用塑料网背顶背帮时，网与网连接必须逢孔必穿。

（5）施工时，施工人员要站在安全的位置下，5人架棚，1人负责观察顶板（经验丰富的人员）情况，发现异常时及时通知人员撤离，待确保安全后方可继续进行作业。

（6）施工过程中，物料必须码放整齐在合理的位置，严防影响巷道的正常的通风、运输及行人的要求，保证巷道卫生整洁。

（7）施工过程中，要及时将施工中产生的煤、矸运出，保持巷道干净整洁，严防堵塞巷道影响通风。

（8）施工过程中跟班队干要加强现场的监督检查，发现隐患及时处理，确保施工期间的安全。

5、提升运输安全技术措施

（1）加强绞车司机业务学习，司机必须持证上岗，必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。

（2）绞车运输巷道内安装声光信号齐全，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。

（3）使用绞车提升时，巷道内必须使用保险梯和保险挡等设施，绞车必须按规定稳好，声光信号必须齐全有效，如用回头轮，要将回头轮用钢丝绳固定在专用工字钢立柱上，回头轮要固定牢固。

（4）配备专职绞车司机和信号工，严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。

（5）小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

（6）下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不留有余绳，以免矿车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

（7）严格执行《操作规程》，做到“五不开”（设备不完好不开，钢丝绳不符合规定或打结，磨损、断丝超限不开，安全设施及信号不全，超挂车不开，信号不清不开。

）

（8）把钩工严格按操作规程操作，做到“五不挂”（安全设施不全不挂，信号联系不通不挂，超车数不挂，重车装的不符要求不挂，轨道有人不挂），发信号前需要对碰头、插销、保险绳、保险叉等进行全面检查，确认连接无误方可发信号开车，矿车插销严禁用木棍等代用品代用。

（9）超宽，超长，超高车辆提升，需制定专项措施。

（10）严禁超载、超挂、蹬钩、扒车，严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。

行人斜巷必须在人员进、出口处悬挂醒目的警示牌，安装声光报警信号（或红灯），开车红灯亮，停车红灯灭。

躲避洞内严禁堆放杂物。

（11）绞车的使用原则上是谁使用谁管理，谁维护，如因工作需要必须使用外单位绞车时，应和该单位联系，并由该单位提供绞车司机，进行操作。

（12）绞车运输必须做到“三好”（绞车设备完好，巷道支护完好，轨道质量好）、“四有”（斜巷有完好一坡三档设施，有符合要求的地滚，有符合要求的避身洞，有灵敏可靠的声光信号）、“两落实”岗位责任制度落实，绞车检修制度落实）。

（13）绞车底座必须用混凝土预制固定，绞车前要打护网，严防非施工人员触摸绞车。

（14）矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。

（15）因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，严密注意信号，手不离闸把，严禁离岗，如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。

（16）推车前首先了解巷道情况。

清理影响通车的等所有障碍物。

（17）推车前要检查轨道质量。

如轨距及接头平整度超过规定，影响通车时，要进行修理。

检查道岔、岔尖是否紧贴基本轨。

如间隙过大，要进行修理。

（18）推车前要检查巷道支架是否完好。

如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要进行处理，否则不得推车。

（19）推车时两手不许扶在车角及车帮上，防