工程施工检测与试验手册.docx
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工程施工检测与试验手册
工程施工检测与试验手册
工程施工检测与试验
主要内容：
检测工作的重要性、原材料检验、普通混凝土、土工检测。
第一部分检测工作的重要性
工程试验检测机构的职能是对工程项目或产品进行检测，根据检测的结果判断工程质量或产品质量状态。
工程试验检测工作是工程施工技术管理中心的一个重要组成部分，同时，也是工程施工质量控制和竣工验收评定工作中不可缺少的一个主要环节。
重视施工检测及工程试验工作对于提高工程质量、加快工程进度、降低工程造价、推动工程技术进步，将起到极为重要的作用。
工程试验检测技术是一门正在发展的新兴学科，它融试验检测基本理论和测试操作技能及工程相关学科基础于一体，是工程设计参数、施工质量控制、施工验收评定、养护管理决策的主要依据。
做为施工技术人员或质量控制管理人员，在整个施工期间应吃透并领会设计文件，熟悉现行施工技术规范和试验检测规程的前提下，严格做好所用材料质量、施工控制参数、现场施工过程质量和分部分项工程验收这四个关键环节的把关工作。
第二部分原材料检验
一、水泥
水泥品种很多，技术要求也不同，工程中常用的有六大水泥是硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥。
还有特殊专用水泥如：
道路水泥、砌筑水泥等。
水泥是重要建筑材料之一。
广泛应用于公路、铁路、水利、港口、国防工程、制造各种形式的混凝土及钢筋混凝土构件和构筑物。
1、标准规范必须符合所有现行有效的产品标准的技术要求。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣、火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥GB1344、复合硅酸盐水泥GB12958（道路硅酸盐水泥GB13693）
2、送检前的准备工作及注意事项
①水泥试样应在密封干燥的地方存放②要留存生产厂家出具的产品检验合格证③要清楚并记住生产厂家的名称、品种、强度等级、出厂日期。
④包装与标志
3、检验批及取样数量
①散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各取等量水泥经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥。
：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌和均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③有效期超过三个月的水泥，使用前必须复检，并按照检验结果使用。
4、检验项目
施工中常检项目是物理性能：
细度、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。
5、技术要求
①细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥0.080mm方孔筛余不超过10.0%。
矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥同普通水泥。
②标准稠度用水量：
没有标准要求。
测定水泥标准稠度用水量不仅可了解水泥需水性，还可使凝结时间及安定性等其他性能测试准确可比。
③凝结时间
硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。
普通水泥及其它四种水泥初凝不得早于45min，终凝不迟于10h。
④安定性：
用沸煮法检验必须合格，安定性不合格定为废品不能使用。
安定性检测是水泥能否保证质量的关键。
⑤胶砂强度（分抗压和抗折）
抗压与抗折有3d和28d的标准要求，（在GB175中很详细）见表1。
表1各种水泥的强度指标
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
42.5R
17.0
22.0
42.5
42.5
3.5
4.0
6.5
6.5
52.5
52.5R
23.0
27.0
52.5
52.5
4.0
5.0
7.0
7.0
62.5
62.5R
28.0
32.0
62.5
62.5
5.0
5.5
8.0
8.0
普通水泥
32.5
32.5R
11.0
16.0
32.5
32.5
2.5
3.5
5.5
5.5
42.5
42.5R
16.0
21.0
42.5
42.5
3.5
4.0
6.5
6.5
52.5
52.5R
22.0
26.0
52.5
52.5
4.0
5.0
7.0
7.0
矿渣、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
10.0
15.0
32.5
32.5
2.5
3.5
5.5
5.5
42.5
42.5R
15.0
19.0
42.5
42.5
3.5
4.0
6.5
6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
52.5
4.0
4.5
7.0
7.0
水泥要求比较严格，它是施工中最主要的材料。
在标准中规定了水泥的评定标准，合格品、不合格品与废品。
废品：
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合标准规定时，均为废品。
不合格品：
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品，水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
二、掺合料（粉煤灰）
1、验收批、取样方法及数量
①用灰单位应按GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》的要求对粉煤灰进行按批检验。
每批应有供灰单位的出厂合格证，合格证的内容应包括：
厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。
②粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；不足200t者按一批计
·散装灰的取样，应从每批不同部位取15份试样，每份不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。
送试验室的试样数量不得少于12kg。
·袋装灰的取样，应从每批中任抽10袋，每袋各取试样不得少于1kg，混拌要均匀，按四分法缩取出比试验用量大一倍的试样。
送试验室的试样数量不得少于12kg。
③每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。
对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度测定一次三氧化硫含量。
④粉煤灰的质量检验，应符合GBJ146对粉煤灰的各项质量指标规定。
当有一项指标达不到规定要求时，应重新从同一批中加倍取样进行复检，复检后仍达不到要求时，该批粉煤灰应作为不合格品或降级处理。
2、技术要求
按现行有效的GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》、GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和DL/T5144《水工混凝土施工规范》执行。
三、细集料
在自然条件作用下形成的粒径小于5mm的岩石集料。
普通砼用砂分为两类：
一是天然砂：
包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等。
二是人工砂：
包括机制砂、混合砂。
砂的规格：
按砂的细度模数分为粗、中、细三种规格。
粗：
3.7~3.1
中：
3.0~2.3
细：
2.2~1.6
1、验收批及取样量
1供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。
用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
2每一验收批取样方法是：
·在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后在各部位抽取大至相等的砂共8份，组成一组样品。
·从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。
·从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大至相等的砂8份，组成一组样品。
我按常检项计算每组样品大约湿砂20kg。
2、检验项目
主要检验项目是：
每验收批应进行颗粒级配（筛分析）、含泥量和泥块含量（还应做一个堆积密度，在砂浆配合比中需要这个数据）如是海砂，还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。
如对其它指标的合格性怀疑时，应予以检验。
3、技术要求：
①颗粒级配（筛分析）
目地：
测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设计混凝土配合比时选择砂率作参考。
砂子颗粒级配是表示砂子大小颗粒的搭配情况。
在混凝土中砂子之间的空隙是由水泥浆充填,为达到节约水泥和提高强度的目的就应当尽量减少砂子之间的空隙,就必须有有大小颗粒相互搭配。
细度模数是经过此项试验而计算得出，并判定是粗砂、中砂还中细砂。
砂的颗粒级配在JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中规定了范围，必须符合规定范围。
表2砂颗粒级配区
级配数
累计筛余（%）
筛孔尺寸（mm）
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.160
100~90
100~90
100~90
②含泥量和泥块含量指标
表3含泥量和泥块含量指标
混凝土强度等级
大于或等于C30
小于30
含泥量（按重量计%）
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按重量计%）
≤1.0
≤2.0
注：
对有抗冻、抗渗或其它要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%，其泥块含量应不大于1.0%。
对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量和泥块含量可予以放宽。
③堆集密度
这一项没有具体要求。
以上四项是送检的必检项。
4、含水率是施工中的必检项
试验方法是：
称取砂样500g两份，装盘放入（105±5）℃的烘箱中烘干，或在电炉上炒干，或微波炉烘干都行。
试验方法详见JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和DL/T5151—2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》。
四、粗集料
粒径大于5mm颗粒的卵石、碎石
1、验收批及送检前准备:
同细集料的验收批相同,送检前准备相同。
2、取样方法及送样量
·.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。
·从火车、汽车、货船上取样，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。
·从此带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾出料处用接料定时抽取8份石子，组成一组样品。
·样品数量：
按必检项计算应送样（按颗粒最大粒径）100~120kg。
3、检验项目：
常检项：
筛分析（颗粒级配）、含水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。
4、技术要求：
1颗粒级配：
粗集料颗粒级配的优劣,即影响混凝土的技术性能,也影响水泥用量。
在JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中列表规定了范围。
表4碎石或卵石的颗粒级配范围
级配情况
公称粒级mm
累计筛余（按重量计%）
筛孔尺寸（圆孔筛mm）
2.50
5.00
10.00
16.00
20.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
100
连续粒级
5~10
95~
100
80~
100
0~15
0
—
—
—
—
—
—
—
—
5~16
95~
100
90~
100
30~60
0~10
0
—
—
—
—
—
—
—
5~20
95~
100
90~
100
40~70
—
0~10
0
—
—
—
—
—
—
5~25
95~
100
90~
100
—
30~70
—
0~5
0
—
—
—
—
—
5~
31.5
95~
100
90~
100
70~90
15~45
—
0~5
0
—
—
—
—
5~40
—
95~
100
75~90
30~65
—
—
0~5
0
—
—
—
单
粒级
10.~
20
—
95~
100
85~
100
—
0~15
0
—
—
—
—
—
—
16.~
31.5
—
95~
100
—
85~100
—
—
0~10
—
—
—
—
—
20~
40
—
—
95~100
—
80~100
—
—
0~10
0
—
—
—
31.5~63
—
—
—
95~100
—
—
75~
100
45~75
—
0~10
0
—
40~
80
—
—
—
—
95~100
—
—
70~100
—
30~60
0~10
0
2含泥量和泥块含量
目的：
含泥量是测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量,评定其质量.
目的：
泥块含量是测定碎石或卵石中泥块含量，为配制混凝土提供参数，并评定其品质。
泥块含量是指颗粒大于5mm，经水洗，手捏后可破碎成2.5mm的颗粒含量。
表5碎石或卵石中的含泥量和泥块含量
混凝土强度等级
大于或等于C30
小于C30
含泥量（按重量计%）
≤1.0
≤2.0
泥块含量（按重量计%）
≤0.5
≤0.7
3针、片状颗粒含量
目的：
测定混凝土使用5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒的总含量。
针、片状颗粒含量是：
凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的2.5倍者称为针状颗粒,厚度小于平均粒径的0.4倍者称为片状颗粒。
平均粒径是指该粒级上下限粒径的平均值。
技术要求：
（针片状颗粒含量与混凝土强度等级的关系）
表6针、片状颗粒含量
混凝土强度等级
大于或等于C30
小于C30
针、片状颗粒含量按重量计%
≤15
≤25
对等于及小于C10级的混凝土其针、片状颗粒含量可放宽到40%。
4、含水率是施工现场必检项。
检验应同砂。
五、钢材性能试验
钢材是以铁为主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的材料。
建筑钢材是指建筑工程中使用的各种钢材，包括钢结构用各种型材（如圆钢、角钢、管钢）、板材，以及混凝土结构用钢筋、钢丝、钢绞丝。
1、常用钢筋的品种、进场验收及要求
1）钢筋品种
①钢筋按生产工艺分为：
热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线和冷轧钢筋。
②钢筋按强度等级分为：
HPB235级（即屈服点为235N/mm2）、HRB335级（即屈服点为335N/mm2）和HRB400、RRB400级（即屈服点为400N/mm2级）等。
③钢筋按轧制外行分为：
盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度6-12m，根据需方要求，也可按定尺供应）。
④钢筋按化学成分分为：
碳素钢钢筋和普通低合金钢筋。
2）建筑工程钢筋的选用
钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的钢筋，应按下列规定选用：
①普通钢筋宜采用HRB400级和HRB335级钢筋，也可采用HPB235级和RRB400级钢筋；
②预应力钢筋宜采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。
3）钢筋进场验收
①钢筋进场时，表面或每捆或（盘）钢筋均有标志，并应按炉罐（批）号及直经（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
②钢筋进场抽样检验数量
·热轧带肋钢筋：
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一烧注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％；
·热扎光圆钢筋：
每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％；
·预应力混凝土用钢丝：
每批应有同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大于60t；
·预应力混凝土用热处理钢筋每批应有同一外行截面尺寸、同一热处理制度、同一炉罐号的钢筋组成，每批重量不大于60t；对于公称容量不大于30t炼钢炉冶炼的钢扎成的钢材，允许交同钢号组成的混合批，但每批中不得多于10个炉号，各炉号间钢的含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％，含硅量之差不得大于0.20％。
4）钢筋检验要求
①外观检查。
钢筋进场时及使用前均应对外观质量进行检查。
检查内容：
直经、标牌、外形、长度、劈裂、绣蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），应不采用。
②力学性能试验。
一般项目：
屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯指标，均符号现行国家标准的规定。
·对有抗震设防要求的框架机构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：
当设计无具体要求时对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2钢筋的屈服强度实测值于强度标准值的比值不应小于1.3。
·有下列情况时还应增加相应检验项目：
1有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋；
2对高质量的热轧带肋钢筋应有反复弯曲检验项目和屈服强度数据；
3预应力混凝土用钢丝应有反复弯曲次数和松弛技术指标，钢绞线应有屈服负荷和整根破坏的技术指标。
·进场的钢筋有下列情况之一者,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验：
①在加工过程中,发现机诫性能有明显异常现象；
②虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重；
③进口须经力学性能、化学分析和焊接试验检验。
5）钢材取样数量及方法
①取样数量（见表）
表7试件数量及长度
标准代号
钢筋种类
试件数量
拉伸试验
弯曲试验
GB1499
热轧带肋钢筋
2个长450~500mm
2个长300mm
GB13013
热轧光圆钢筋
2个长450~500mm
2个长300mm
GB/T701
低碳钢热轧圆盘条
1个长450~500mm
2个长300mm
GB13014
余热处理钢筋
2个长450~500mm
2个长300mm
GB13788
冷轧带肋钢筋
每盘1个长450~500mm
每批2个长300mm
②取样方法：
·按表中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
·低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
·盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截去500mm后切取。
6）必检项目：
拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验、钢丝的反复弯曲。
7）技术指标（见表）
表8主要的力学性能和工艺性能
钢筋
种类
牌号
公称直径
（mm）
屈服点σs（MPa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δs
（%）
冷弯
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
不小于
热轧带肋钢筋
HRB335
6-25
28-50
335
490
16
180°d=3a
180°d=4a
HRB400
6-25
28-50
400
570
14
180°d=4a
180°d=5a
HRB500
6-25
28-50
500
630
12
180°d=6a
180°d=7a
低碳钢热轧圆盘条
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
拉丝用低碳钢热轧圆盘条
Q195
—
390
30
d=0
Q215
—
420
28
d=0
Q235
—
490
23
d=0.5a
钢筋
种类
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称
直径
（mm）
屈服点σs（MPa）
抗拉强度σb（MPa）
伸长率δs
（%）
冷弯
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
不小于
热轧光圆钢筋
光圆
Ⅰ
R235
8-20
235
370
25
180°d=a
余热处理钢筋
月牙肋
Ⅲ
RRB400
8-25
28-40
400
600
14
90°d=3a
90°d=4a
钢筋
种类
级别代号
抗拉强度σb（MPa）
伸长率不小于
（%）
冷弯180°
D-弯心直径
d-钢筋公称直径
应力松弛
反复弯曲次数
δ10
δ100
1000h
≮（%）
10h
≮（%）
冷轧带肋钢筋
CRB550
CRB650
CRB800
CRB970
CRB1170
550
650
800
970
117
8
—
—
—
—
—
4
4
4
4
D=3d
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8
8
8
8
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5
5
5
5
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3
3
3
3
8）结果评定
·拉伸试验测定钢筋的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率等是为了评定钢筋的质量。
评定标准见上表。
·弯曲试验是检验钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能。
评定标准是：
试验后检查试样弯曲表面，如无裂纹、裂缝或裂断则评定试样合格。
·钢丝的反复弯曲是测混凝土构件用钢丝的耐反复弯曲性能。
评定标准是：
符合产品标准要求的反复弯曲次数为合格。
六、钢筋焊接
1、焊接方式：
（6种）闪光对焊、电弧焊（可分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T型接头电弧焊、水平窄间隙焊）、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
我们常用的钢筋焊接方式是闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。
2、焊接钢筋试件的取样
①班前焊试件。
（一般叫试焊）
②班中焊试件。
（一般叫施工焊）
③钢筋闪光对焊接头：
同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
④钢筋电弧焊接头：
同接头形式、同钢筋级别，每300个接头为一批，不足300个仍作为一批。
试件在一般建筑物中，应从产成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
⑤钢筋电渣压力焊接头：
每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批，不足300个仍作为一批。
试件应从每批接头中随机切取一组3个试件，作拉力试验。
⑥必检项及数量（见下表）
表9焊接钢筋必试项目和数量
焊接种类
必试项目
数量及长度
点焊
焊接骨架
抗剪试验、抗拉试验
6根每根450~500mm
焊接网
抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验
7根每根450~500mm
闪光对焊
抗拉试验、弯曲试验
3根每根450~500mm
3根每根300mm
电弧焊
抗拉试验
3根每根450
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