超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题课件doc.docx
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超声检测UTⅡ级开卷考试内容+操作指导书例题课件doc
UTⅡ级开卷考试内容
试题类型：
是非题、选择题和操作指导书。
试题内容：
1.特种设备安全监察法规知识；
2.特种设备制造及检验的规程、规则、技术标准中有关无损检测的各项规定；
3.对NB/T47013标准中UT内容的理解与应用；
4.针对具体承压设备试件编检测制操作指导书。
关于操作指导书
NB/T47013.1通用要求规定：
7.2.3操作指导书至少应包含以下内容：
a）操作指导书编号；
b）依据的工艺规程及其版本号；
c）检测技术要求：
执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的
表面准备；
d）检测对象：
承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和
热处理状态、检测部位（包括检测范围）；
e）检测设备和器材：
名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能
指标；
f）检测工艺参数；
g）检测程序；
h）检测示意图；
i）数据记录的规定；
j）编制者（级别）和审核者（级别）；
k）编制日期。
NB/T47013.3超声检测规定：
4.3.3应根据工艺规程的内容以及被检工件的检测要求编制操作指导书。
其内容
除满足NB/T47013.1的要求外，至少还应包括：
1/14
a）检测技术要求：
检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液
浸法等）和检测波形等；
b）检测对象：
承压设备类别，检测对象的名称、规格、材质和热处理状态、
检测部位等；
c）检测设备器材：
仪器型号、探头规格、耦合剂、试块种类，仪器和探头性
能检测的项目、时机和性能指标等；
d）检测工艺相关技术参数：
扫査方向及扫查范围、缺陷定贵方法、检测记录
和评定要求、检测示意图等。
表1超声检测工艺规程涉及的相关因素
序号相关因素的内容
1工件形状包括规格、材质等
2检测面要求
3检测技术（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）
4
探头折射角及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片
形状
5检测仪器类型
6耦合剂类型
7校准（试块及校准方法）
8扫査方向及扫杏范围
9扫査方式（手动或自动）
10缺陷定量方法
11计笄机数据采集（用到时）；自动报警和/或记录装置（用到时）
12人员资格要求；检测报告要求
设计操作指导书应包含的内容：
1.工件介绍；2.仪器及器材；3.技术要求；4.扫描线调节及说明；5.灵敏度校准及
说明；6.扫查方式及说明；7.缺陷记录；8.不允许缺陷的规定；9.扫查示意图；10.
编制及审核。
3
例1：
现场安装1000m
球罐，材质16MnR，主要技术参数是：
容器类别：
三类；
设计压力：
1.8MPa；设计温度：
50℃；钢板规格：
4900×1800×42mm；
要求：
钢板纵波和横波超声探伤。
执行标准：
NB/T47013.3---2015，球罐钢板100%检验，Ⅱ级合格。
编制钢板超声探伤操作指导书。
工件工件名称球壳板工件编号
2/14
规格（mm）4900×1800×42mm材料牌号16MnR
表面状态轧制面热处理状态/
仪器型号HS600耦合剂水
探头型号2MHz双晶直探头、2MHzK=1斜探头
2#试块：
仪器
及器
材
试块V型槽试块：
检测标准NB/T47013.3—2015检测时机安装前
检测比例100%合格级别Ⅱ级
检测面任一轧制面扫查速度＜150mm/s
技术
要求
扫查范围板材中部及板材边缘扫查
直探头检测灵敏度为φ5平底孔；
检测灵敏度
斜探头检测灵敏度为1.2mm深V型槽。
表面补偿4db
扫描
线调
双晶直探头探伤采用深度1：
1调节，使钢板第一次底波位于扫描线内；
节及
K1斜探头探伤采用深度1：
2调节，使第二跨距V型槽回波位于扫描线内。
说明
灵敏
度校
准及
1.双晶直探头探伤时，以2号φ5平底孔试块上15mm、30mm、45mm3个平底孔回
波制作距离—波幅曲线，以此作为基准灵敏度。
说明
2.扫查灵敏度提高6db。
3/14
3.K1斜探头探伤时，在钢板上加工张角60°的V型槽，长度25mm、深度1.2mm。
探头对准V型槽，找出第一跨距最大反射波幅，使该波达80%满幅；仪器状态不
变，移动探头找到第二跨距最大回波。
连接两回波顶点，作为距离—波幅曲线，以
此作为检测灵敏度。
1.双晶直探头探伤：
板材边缘50mm范围内100%扫查；板材中部区域探头沿垂直
和平行于板材压延方向且间距不大于100mm的格子线进行扫查。
扫查
方式
2.双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
说明
3.K1斜探头探伤：
在板材的轧制面上以垂直和平行于板材轧制方向的格子线进行
扫查，格子线中心距为200mm。
1.直探头探伤，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距离—波幅曲线的位置；缺陷
2.直探头探伤，底面第一次反射波（B1）波幅低于显示屏满刻度的50%的位置；的记
录
3.斜探头探伤，波幅等于或超过距离波幅曲线的缺陷位置；对于波幅低于距离—波
幅曲线的缺陷，当指示长度较长时，也应作记录。
1.白点、裂纹不允许；
不允
许的
2.板材中部检测区域：
双晶直探头检测时，单个缺陷指示面积S大于100mm2；任
一1m×1m检测面积内，当50＜S≤100mm2时，超过10个；
缺陷
3.板材边缘检测区域：
双晶直探头检测时，单个缺陷指示长度Lmax大于30mm；
单个缺陷指示面积S大于100mm2；当15＜L≤30时，超过3个。
4.K1斜探头检测时：
等于或超过距离—波幅曲线的任何缺陷信号。
扫查
示意
图
纵波双晶直探头扫查
4/14
横波斜探头扫查
编制人（资格）UTⅡ
审核人（资格）UTⅢ
年月日年月日
5/14
锻件超声检测操作指导书
5.2承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件
原材料或零部件的超声检测工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表2
所列的相关因素。
表2原材料或零部件超声检测工艺规程涉及的相关因素
序号相关因素的内容
1产品形式（板材、管材、锻件等）
2检测时机（如热处理前或后）
3检测范围
4质量验收等级
例2：
筒形锻件：
外径2000mm，壁厚200mm，长度2200mm；材质SA508―Ⅲ。
按NB/T47013.3—2015标准进行超声检测，合格级别为Ⅰ级，热处理前第一次
探伤。
编制锻件超声探伤操作指导书。
工件名称筒形锻件工件编号工
规格（mm）φ2000×2200×200材料牌号SA508－Ⅲ
件
表面状态机加工热处理状态/
仪器型号HS600耦合剂机油
仪
器
探头型号直探头：
2.5P20Z斜探头：
2.5P12×12K1
及
器
材
试块直探头检测：
工件底面；
斜探头检测：
在工件加工余料部分开V型槽，深2mm、
长25mm、张角60°。
检测标准NB/T47013.3—2015检测时机机加工后、热处理前
检测比例100%合格级别Ⅰ级
技
术
检测面筒体外圆面及端面扫查速度＜150mm/s
要
扫查范围筒体整个截面
求
检测灵敏度
直探头探伤：
φ2平底孔
斜探头探伤：
2mm深V型槽
表面补偿0db
扫1.圆周面直探头探伤：
深度1：
2.5调节，使工件底波位于水平刻度的80%；
6/14
描
线
2.圆周面斜探头探伤：
深度1：
5调节，使V型槽第二次回波位于扫描线内；
调3.端面直探头探伤：
深度1：
250调节，使2200mm处底波位于扫描线内。
节
及
说
明
1.圆周面直探头探伤基准灵敏度：
BG80%+36.5db；
灵
敏
度
db
2xD
20log10log
2
d
校2.端面直探头探伤：
2200mm处底波BG100%，做透声性检测；
准
及
说
明
3.圆周面K1斜探头探伤：
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最
大反射波高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，不改变仪器状态，再移动探头测
定外圆面的V型槽，并将最大反射波高度标在面板上。
用直线连接两顶点，绘制距离
—波幅曲线，以此作为探伤基准灵敏度；
4.扫查灵敏度提高6db。
扫
1.直探头外圆面探伤：
在外圆面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；
查
方
2.直探头端面探伤：
在两端面100%探伤，探头间应有15%晶片尺寸的覆盖；式
3.斜探头外圆面探伤：
沿周向作正、反两个方向的100%探伤；沿轴向作正、反两个方
说
向的100%探伤；探头间应有15%晶片尺寸的覆盖。
明
1.记录当量直径大于φ4的单个缺陷；
缺
陷2.记录当量直径大于φ2的密集缺陷区，记录密集缺陷区中的最大缺陷当量及缺陷分布；
的
记
3.记录由缺陷引起的底波降低量BG/BF大于6db的区域；
录4.用K1斜探头检测时，记录波幅在距离—波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波及其位
置。
不
允
1.白点、裂纹不允许；
许2.大于φ4当量直径的单个缺陷；
7/14
的
缺
3.由缺陷引起的底波降低量BG/FG大于6db的区域；
陷4.缺陷密集区；
5.K1斜探头探伤时，指示长度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。
扫
查
纵波直探头探伤
示
意
图
横波斜探头探伤
编制人（资格）UTⅡ
审核人（资格）UTⅢ
年月日年月日
8/14
焊缝超声检测操作指导书
6.2承压设备焊接接头超声检测工艺文件
焊接接头超声检测的工艺文件除了应满足4.3的要求之外，还应包括表21所列
的相关因素。
表21焊接接头超声检测工艺规程涉及的相关因素
序号相关因素的内容
焊接接头类型和几何形状，包括工件规格、厚度、尺寸和产品形式（如板焊、锻焊
1
等）
2焊接方法、焊接工艺（如坡口型式、角度等）
3检测技术等级
4母材检测
5检测时机（如焊后或热处理后或耐压试验后等）
6检测区（范围等）
7附加检测（如需要）及要求
8验收级别（质量等级）
例3：
某单位生产一吸附罐，压力0.2MPa，规格Φ1800×18×600，0坡口为X型，
焊缝余高内外均为2mm，材质为07MnCrMoVR，焊接方法埋弧自动焊，现对
该吸附罐对接环焊缝B2、B3进行UT检测，执行标准为NB/T47013.3—2015
B级检测，Ⅰ级合格。
编制焊缝超声探伤操作指导书。
工件名称吸附罐工件编号
规格（mm）Φ1800×18×6000材料牌号07MnCrMoVR工件
检测部位环缝B2、B3坡口型式X型
表面状态打磨焊接方法埋弧自动焊
仪器仪器型号HS600耦合剂化学浆糊
9/14
及器
探头型号4MHz9×9K2横波斜探头
材
试块
CSK—ⅠA试块校准探头入射点及K值；
CSK—ⅡA–1试块，绘制距离—波幅曲线
检测标准NB/T47013.3—2015检测技术等级B级
检测比例Ⅰ级检测面容器外表面
检测面B2、B3100%扫查速度＜150mm/s
一面两侧扫查，扫查范围是：
自焊缝熔合线始探头移动宽度为
技术
要求
扫查范围
100mm，检测纵向缺陷。
即b=1.25PP=2KT
一面两侧斜平行扫查，检测横向缺陷。
检测灵敏度Φ2×40长横孔
表面补偿4db
检测时机焊后24小时
扫描
线调
节及
说明
外圆面斜探头探伤扫描线按深度1：
1调节，使超声检测覆盖整个检测区。
1.用CSK—ⅡA—1试块深度为5mm、10mm、15mm、20mm的φ2×40mm长横孔
绘制距离—波幅曲线的基准线；
灵敏
2.评定线为基准线－18db；定量线为基准线－12db；判废线为基准线－4db。
形成
度校
距离—波幅曲线。
准及
说明3.调节仪器增益，使时基线上深度38mm处与评定线垂直相交点至少达到示波屏满
刻度的20%，记录此时仪器的db值，即完成扫查灵敏度的设定。
4.检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。
1.纵向缺陷检测：
在扫查灵敏度下，用锯齿形扫查的方式找出B2、B3环缝中属于
检测区内的纵向缺陷。
探头前后移动的范围应保证扫查到焊接接头的整个截面；
扫查
方式
2.横向缺陷检测：
以扫查灵敏度为基准，提高灵敏度6db，用斜平形扫查方式找出
B2、B3环缝中属于检测区的横向缺陷；
说明
3.探头扫查每次的覆盖范围为探头宽度的15%；
4.为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形
态，可采用前后、左右、转角和环绕扫查。
缺陷
的记
记录所有回波幅度达到或高于评定线的缺陷信号（位置、波幅和指示长度）。
录
10/14
1.裂纹、未熔合、未焊透不允许；
2.Ⅰ区缺陷大于50mm；
不允
许的
缺陷
3.Ⅱ区缺陷大于10mm（t/3，最小可为10mm）；
4.任意160mm焊缝长度范围内，多个缺陷累计长度大于18mm（任意9t焊缝长度
范围内，多个缺陷累计长度不超过t）。
扫查
示意
图
编制人（资格）UTⅡ
审核人（资格）UTⅢ
年月日年月日
11/14
例4：
插入式管座角焊缝，筒体规格：
φ2600×32mm；Q345R插管规格：
φ625×15mm
20g。
焊缝宽度25mm。
要求：
在筒体外表面及插管内表面对管座角焊缝进行检查，执行标准NB/T
47013.3—2015
B级检测，Ⅰ级合格。
编制操作指导书。
工件名称插入式管座角焊缝工件编号/
规格（mm）φ2600×32mm/材料牌号Q345R/20g检测
φ625×15mm
对象
检测部位/坡口型式/
表面状态打磨后外观检查合格焊接方法手工电弧焊
仪器型号HS600耦合剂机油仪器
及器探头型号■5Pφ14■2.5P10×12K2□5P13×13K3
材
试块CSK--ⅠA对比试块CSK--ⅡA--2
检测标准NB/T47013.3-2015检测技术等级B级
检测比例Ⅰ级检测比例100%
检测面
斜探头：
筒体外表面
直探头：
接管内表面
检测波形
斜射横波
直射纵波
扫查速度＜150mm/s表面补偿实测
技术
斜探头：
焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm，（一侧在筒
要求
检测区宽度体上；一侧在接管上）
直探头：
接管侧焊缝本身加焊缝两侧熔合线各向外延伸10mm。
直探头：
深度50mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%屏高；
扫查灵敏度
斜探头：
纵向缺陷检测：
深度60mm处φ2×40—18db，曲线最远端≥20%
屏高；
横向缺陷检测：
提高灵敏度6db。
12/14
■焊后24h□返修后□机加工后□轧制后检测时机
□热处理后■打磨后
检测
设备
器材
的检
查
1.每次检测前检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。
2.使用斜探头时，检测前应测定入射点（前沿距离）和折射角（K值）。
直探头：
用CSK--ⅡA--2试块制作φ2×4基0准线，至少测定5点，孔深范围10~50mm；
然后将仪器参数中的判废线调整为φ2×40—4db；定量线调整为φ2×40—12db；评
定线调整为φ2×40—18db；即生成三条线。
调整仪器使50mm深度处评定线位于示
波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。
灵敏
度校
准及
说明
斜探头：
用CSK--ⅡA--2试块制作φ2×4基0准线，至少测定5点，孔深范围10~60mm；
然后将仪器参数中的判废线调整为φ2×40—4db；定量线调整为φ2×40—12db；评
定线调整为φ2×40—18db；即生成三条线。
调整仪器使60mm深度处评定线位于示
波屏20%高度或以上，并记录此时仪器db值。
检测横向缺陷时，提高灵敏度6db。
1.直探头：
以扫查灵敏度在插管内壁检测区内作锯齿形扫查，主要检测焊接接头中
与插管表面平行的缺陷。
2.斜探头：
以纵向缺陷扫查灵敏度在筒体外侧作锯齿形扫查，检测焊缝中的纵向缺
陷；
扫查
方式
以横向缺陷检测灵敏度在筒体外部作锯齿形扫查，检测焊缝中的横向缺陷；
说明
斜探头检测时，探头移动区域应不小于160mm。
（1.25PP=2KT）
斜探头检测对缺陷定位、定量时，应采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式；
3.探头每次扫查应有不少于15%探头直径的覆盖。
缺陷
对达到或超过评定线的缺陷，应记录其位置（包括深度、水平距离）、波幅和指示
的记
长度等。
录
1.不允许裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；
不允
许的
2.波幅位于Ⅰ区且指示长度＞50mm的缺陷；波幅位于Ⅱ区且指示长度＞10mm的
缺陷；
缺陷
3.波幅位于Ⅲ区的所有缺陷；
4.任意270mm焊缝长度范围内，波幅位于Ⅱ区的多个缺陷，累计长度大于30mm。
13/14
扫查
示意
图
编制人（资格）UTⅡ
审核人（资格）UTⅢ
年月日年月日
14/14
升级会员 