市政道路路基沉降处理施工方案.docx
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市政道路路基沉降处理施工方案
一．工程概述
1.1工程概况
1.2路基设计
二.产生沉降原因分析
三．编制依据
四．施工准备
4.1技术准备
4.2组织结构
4.3主要物质及施工机械设备情况
4.4劳动力组织
4.5施工进度计划
五.工程问题处理措施
5.1加固范围
5.2工艺流程
5.3钻孔
5.4灌浆
5.5灌浆质量控制与检验
六．处理后评价
七.质量保证措施
八．安全保证措施
九.环境保护及文明施工措施
十.附件：
道路土方横断面图
一、工程概述
1、工程概况
*****道路位于青岛市黄岛区，**路以西，**路以北，是区域南北向交通次干路。
本工程起点位于*****北侧规划路，终点位于规划淮河西路，沿线跨越现状河道，跨越河道处新建一座涵洞，全长620.56米，红线宽20米。
道路东侧为美术学校，西侧为未拆迁的村庄，道路红线范围内多为农田和林地，现状地形起伏较大。
本次开裂、沉降路段位于K0+540~K0+560之间，路面出现1cm左右裂缝，局部地段存在不均匀沉降现象。
2、路基设计
该路段为填方路段，路中填挖高度3.614米~4.693米，为道路填挖深度最深路段，道路东侧为1:
1.5放坡。
填方路段先清表0.3m，清表后应在填筑前压实，0.8m以内的路基采用风化砂分层填筑，0.8m以下的路基采用挖方段的碎石料分层填筑。
二、产生沉降的原因分析
******工程K0+540~K0+560段处于高填方区，填土时间为2016年3月初，由于施工时间短，在路基碾压时未能完全满足分层回填碾压的施工工序，压实时粒径控制欠佳，细料扫缝填充未能满足填充孔隙率控制要求。
路基为1:
1.5放坡，坡度较陡，且设计无护坡要求，加之路基东侧为一条淌水沟，长年有水流经过，加大了对路基的冲刷。
经过2017年多次强降雨，地表水大量下渗，雨水及河流对路基的冲刷，带动了原填筑路基及地块填料工序沉降的加速。
人行道部分路段向路旁沟内倾斜，道路开裂，部分下陷。
三、编制依据
《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
《城镇道路路基工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）
《城市道路路基设计规范》（CJJ194-2013）
《青岛市城市道路技术导则》
国家现行相关设计规范、施工技术规范、技术规程及验收标准
四、施工准备
4.1技术准备
1.1组织各专业对沉降原因进行分析，并编制专项施工方案
1.2组织专家及参加单位对专项施工方案进行论证。
1.3对沉降部位进行沉降观测。
1.4预先完成所有材料样品的性能检测实验及水泥浆的配合比实验。
4.2组织机构
项目经理：
**
技术负责人：
**
质检工程师：
****
安全工程师：
***
施工管理人员：
***
施工队伍：
**
4.3主要物资和施工机械设备情况
序号
施工机械
规格
数量
备注
1
潜孔钻
φ100
1台
2
灌浆机
WQ-160
1台
3
沥青摊铺机
1台
4
空压机
W-2.8/5
1台
5
压路机
1台
6
水泥浆搅拌机
1台
4.4劳动力组织
为保证尽快将工程修复、竣工验收，对施工作业采取加班加点制。
劳动力计划如下：
钻孔工：
5人水泥浆灌注：
5人
水泥浆搅拌：
5人电工：
1人
4.5施工进度计划
序号
工作内容
持续时间
3月
15
16
17
18
一
路基沉降加固
1
施工准备
.3.15
2
钻孔
3.15~3.16
3
压浆
3.16~3.17
4
封孔
3.17
二
路面恢复
1
旧路面洗刨
3.17
2
新路面施工
3.18
五、处理措施
针对*****工程的工序沉降，解决的措施是：
采用人工办法，注入水泥浆，填充原土的孔隙，加速土体的固结，增加土体的内摩擦角，同时阻断地表渗水对土体的浸渗，解决路基填料土体的工后沉降，保证道路的使用品质。
5.1加固范围：
K0+540~K0+560。
在路基范围内，每个断面纵横向间距均按2m梅花型布置，钻孔孔径10cm,钻孔深度视路基高度和路基填料情况而定，为回填土层下不少于50cm。
水泥采用PO32.5R硅酸盐水泥，在0.4~0.6MPa压力作用下压浆，具体工作压力由现场实验确定。
5.2工艺流程
5.3钻孔
钻灌浆孔使用GX-1型液压钻机，配Φ60mm外丝钻杆，Φ101mm粗径钻具带硬质合金钻头钻进成孔，W-2.8/5空压机送风洗孔排渣。
按要求由外往内分序分段施工。
孔深<4.0m，一次成孔；孔深≥4.0m，则分两段钻灌。
5.4灌浆
5.4.1浆液配合比
采用山水PO.325R型普通硅酸盐水泥和自来水配制浆液。
浆液配合比采用试验室试配的配合比：
水∶水泥=1.5∶1。
当遇雨作业时，适当加入水玻璃，浓度为30~45波密度。
5.4.2浆液灌注
灌浆前，先对灌浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后，再制浆。
浆液的拌制与灌注使用WQ-160卧式灌浆机。
浆材和粉煤灰按配合比定量加入到灌浆机的搅拌桶内。
每桶浆液搅拌时间不少于3min，然后经滤网放入储浆桶，边灌边搅，连续作业。
本次压力灌浆采用孔口封闭法，封闭孔口采用橡胶栓塞。
灌浆施工中，设专人执守灌浆机和灌浆孔口，检查浆液配合比，记录灌浆数据和有关异常情况，控制泵压在规定范围内。
5.4.4止浆
按路基灌浆技术要求，当注入率≤1L/min，第一段注浆压力达到0.2Mpa、第二段压力达到0.5Mpa，持续灌注10min，即可止浆，停止灌注。
若因路面裂缝或边坡漏冒浆，路面抬动而停灌的灌浆孔，进行间歇灌浆；窜浆孔用止浆器将其封闭后续灌。
对在补灌过程中仍出现非正常情况，而稳定浆液面在路面结构层内的灌桨孔和路面抬动累计达4mm的灌浆孔不再进行补灌。
5.5灌浆质量控制与检验
路基灌浆主要包括钻灌浆孔和灌浆两个工序，施工中按程序要求实施了工程质量的控制与检验，包括:
（1）检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。
（2）按规定进行灌浆材料的抽样送检。
（3）根据灌浆技术数据（注浆压力、灌浆量、浆液配合比）综合反映出的填方路段的孔隙情况，选择确认适宜本段灌浆的配合比，对处治范围进行合理的灌注。
六、处理后评价：
注浆及路面处理后，按照《建筑基坑工程检测技术规范》G1350947-2009要求对该道路纵面每10米设2个变形观测点，一个点在路面上，一个点在路缘石上，按照一个星期一次，连续监测二个月，根据沉降量的收敛情况评判其注浆效果，同时适当钻芯，根据芯样判断其效果。
七、质量保证措施
（1）建立以公司质量处、项目经理部及操作班组三级质量保证体系，明确工程质量目标。
保持与现场建设方代表和现场监理密切配合，执行现场监理各项有关质量保证的指示。
（2）加强对施工班组的技术交底工作，使施工班组人员了解施工工艺、技术要求和质量控制措施，确保施工班组严格按照工艺要求、施工规范施工。
（3）落实样板领路制度，施工现场选取实验点，进行灌浆实验，熟悉工艺流程、技术要求，确定注浆压力。
（4）强化施工现场质量监督，实行二级技术复核和质量验收制度。
所有隐蔽工程均按规定验收，并经现场监理及有关部门验收后方可进行下道工序施工。
（5）各类进场材料除应符合技术规范、工程规范的要求外，尚应特别注重材料选择必须是优质,并经业主签定认可后封样保存,进场材料均应具备符合验收规范的保证文件证书等,并及时做好现场材料复试。
（6）加强技术资料收集、保管工作，随时接受现场监理及上级质监部门的检查。
八、安全保证措施
（1）建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。
组织好安全教育和安全例会。
（2）检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。
（3）执行安全技术措施交底制度，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
（4）认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，施工前试验其性能是否正常。
（5）现场水、电、动力设备派专人负责管理。
所有设备应定机定人，持证上岗。
严禁无证操作，做好日检纪录。
使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用纪录。
（6）
施工现场各总配电、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。
伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。
施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
（7）施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指令标志。
（8）现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。
现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。
九、环境保护及文明施工措施
（1）成立以项目经理为组长的现场文明管理小组，小组由四名成员组成，负责制定、执行和管理现场文明工作。
（2）严格控制噪音，有噪音的工具尽量白天集中使用。
施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置和无噪音的机械。
（3）施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
（4）加强对施工工地的管理，保持工地整洁；出入口落实外出车辆的清洁措施，随时冲洗外出车辆；确保“场地清洁、无渣土垃圾”等。
（5）保证场内道路畅通无阻、无积水，并派专人清扫、监督，并适量洒水，减少扬尘，保护周边空气清洁。
（6）对现场安全生产文明施工、场容场貌、生活卫生进行检查管理。
十、附件：
道路土方横断面图
****工程路基沉降处理
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青岛建**工程集团有限公司
**********道路项目部
二0一八年三月十二日
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