电厂扩建2台330MW锅炉焊接施工组识设计.docx

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电厂扩建2台330MW锅炉焊接施工组识设计

电厂三期扩建2X330MV锅炉焊接施工组识设计

1工程概况

1.1工程简介

XXXYYXX电厂三期扩建2X330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE然烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。

机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BGBHBJ、BK横向自东向西，

依次为B0B6.6B16.8B27B33.6,B16.8为#5炉中心线。

1.2设备介绍

1.2.1锅炉主要设计参数

过热蒸汽流量：

11018T/小时

过热蒸汽压力：

18.58Mpa

过热蒸汽温度：

543C

再热蒸汽流量：

923.21T/h

再热蒸汽压力：

4.235/4.129MP

再热蒸汽温度：

336.27/543C

锅炉给水温度：

258.83C

1.2.2总体介绍

锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。

锅炉呈n”型布置，设计有固定膨胀中心。

受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器分隔屏后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器末级再热器末级过热器和立式低温过热器。

后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。

后烟道下布置有两台型号为28.5-VI（T）-SM-69（1750）三分仓容壳式回转空气预热器。

炉膛端面近式正方形，宽度14048mm深度12773。

炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。

炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。

锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动±20°，二次风喷嘴可以摆动±30°，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。

过热器汽温主要靠一二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。

锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。

锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS）、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。

2编制依据

2.1XX#5机组施工承包合同。

2.2XX#5机组安装施工图纸。

2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5OO7—92（火力发电厂焊接篇）。

2.4《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。

2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。

2.6《火电施工质量检验及评定标准》（第九章）。

2.7公司2002年版《环境管理手册》中《环境管理体系程序》。

2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）

3施工范围、特点和主要工程量

3.1施工专业范围、特点

施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。

#5机组锅炉具有焊口数量

多（高压焊口约17000只，见附表一锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20GSA-106CSA-210C,使用的合金钢材料有15CrMoG12Cr1MoVGTP347HSA213T91SA335P12SA335P22SA335P91等。

锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91,再热热段管道的材质为SA335P22钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。

1.焊接专业主要工程量

序号

焊接工程名称

数量

1

锅炉岛水压范围内管道焊口

约17000道

2

空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接

200吨

3

锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接

1套

4

锅炉房燃油管道焊接

30吨

5

锅炉密封焊缝

一、二次密封

1.DD#5机组锅炉焊口一览表（见附表一）

第四章焊接劳动力供应计划

序号

时间

数量（人）

1

2003年11-12月

5

2

2004年1-2月

7

3

2004年3月

12

4

2004年4月

16

5

2004年5月

20

6

2004年6月

30

7

2004年7月

50

8

2004年8月

65

9

2004年9月

65

10

2004年10月

30

11

2004年11月

20

12

2004年12月

10

DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图

第五章焊接施工场所机具布置及力能供应

1.焊接施工场所焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。

2.焊接机具布置

DD工程#5机组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2台。

焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。

3.力能供应

焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。

氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。

第六章主要施工方案和技术措施

1．主要施工方案

1．1锅炉受热面小径管焊接

1.1.1中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAV工

艺。

1.1.2疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAV工艺，阀门后选用SMAV工艺。

1.1.3低合金钢、碳钢管道焊接：

壁厚＜4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚》4.5mm的管道采用TIG+SMAV工艺。

1.1.4锅炉密集管排（管子间距w30mm的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。

采用TIG+SMAW两人对称施焊工艺。

1.3锅炉附属管道

1.3.1碳钢管道焊口采用TIG+SMAV工艺。

1.3.2油管道焊口：

管径＜60mm管道焊缝采用全氩工艺，管径＞60mm焊口采用TIG+SMAW

工艺。

1.3.3不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAV工艺或全

1.4锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接

1.4.1主汽A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再热管道、给水管道采用TIG+SMAV®人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mn以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。

中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。

1.4.2异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。

1.4.3大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAV工艺。

2焊接技术措施

2.1焊接材料的选择

根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。

2.1.1同种钢材焊接时，焊材选用原则是：

焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。

2.1.2异种钢材焊接时，焊条（焊丝）选择原则

2.1.2.1两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

2.1.2.2两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

2.1.3焊条药皮类型选择：

重要结构件以及高压管道，必须选择低氢型焊条。

2.1.4保护气体：

氩气纯度不低于99.95%。

2.2坡口形式及对口要求

2.2.1管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。

如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接

应力和变形、适应探伤要求等原则选用，并应符合DL5007-92标准中第4.0.2章节要求。

依据此原则，DD工地焊接构件采用以下坡口形式：

壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接，壁厚

3-16mm钢板开V型坡口，每侧角度为30度；壁厚大于16mm勺钢板开X型坡口，每侧为30度;壁厚小于16mm的管接头开V型坡口，每侧为30-35度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求。

2.2.2焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径vlOOmm的管子和

公称直径＞1OOmm工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

如用热加工下料（如气割），切口部分应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。

坡口的制备应以机械加工的方法进行。

如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净，并将不平整处修理平整。

2.2.3焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。

（1）淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要经表面探伤

检验合格。

（2）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

（3）坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。

（4）在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。

2.2.4焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：

（1）手工电弧焊对接焊口：

每侧各为1O-15mm；

（2）埋弧焊接焊口：

每侧各为2Omm；

（3）角接接头焊口：

焊脚K值+10mm

2.2.5对接管口端面应与管子中心垂直。

其偏斜度符合下列规定：

（1）管子外径小于60mm时，偏斜度不得超过0.5mm

（2）管子外径在60-150mm时，偏斜度不得超过1mm

（3）管子外径在150-219mm时，偏斜度不得超过1.5mm

（4）管子外径大于219mm时，偏斜度不得超过2mm

2.2.6焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于

1mm双面焊不应超过壁厚10%且不大于3mm

2.2.7不同壁厚的对接接头按图纸或DL5007-92有关要求进行加工。

2.2.8焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

2.2.9焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

2.2.10除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。

2.3预热及层间温度

2.3.1碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20C，低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10C，中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0C。

当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之达到要求。

2.3.2根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。

233管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

234非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。

235异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

2.3.6在负温度下焊接时，将预热温度规定值再提高20-50C。

237预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

厚度大于35mm勺焊接接头，

预热时升温速度按250X25/壁厚「C/h）计算，且不大于300E/h。

2.3.8施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400C。

2.4定位焊

2.4.1定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。

点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

2.4.2小口径定位焊，点焊一点，焊缝长度不小于30mm厚度不小于3mm

2.4.3中径管定位焊，至少点焊3点，可采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。

2.4.4大径管定位焊，至少点焊4点，采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。

2.4.5禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊，点固焊缝禁止承受过大负荷，以防开裂。

2.5焊接顺序

2.5.1锅炉受热面

2.5.1.1施焊水冷壁、包墙等管排焊口时，应选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。

但两个边缘保证排管尺寸的标准管（必要时，管排中间也应间跳选择几根管子）必须先焊完。

2.5.1.2膜式水冷壁排管可采用两名焊工共同相对施焊一道焊口。

施焊时，要特别注意两个接头处必须熔合良好。

2.5.1.3省煤器、过热器的排管，应尽量采取由一端向另一端，或由中间向两侧一排排的逐一施焊，以减少困难焊接位置。

2.5.1.4省煤器、过热器排管的焊接顺序：

应先焊外上部，再焊中部，最后焊内下部的焊口。

2.5.1.5受热面点焊的焊口在正常情况下应当日点焊当日焊完。

2.5.2大、中径管焊接

2.521为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm勺管道焊口，宜采用两人对称焊。

水平固定管焊到平焊位置时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。

采用多层焊时，应将各层收弧位置错开10-15mm。

2.5.2.2厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。

当焊接壁厚大于35mm勺管道时，除必须采取多层多道的焊接工艺外，这类焊口氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm其它焊道的单层厚度不得大于所用焊条直径加2mm单焊道焊条最大摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍。

2.5.3钢板结构件

为减小焊接变形，采取偶数焊工对称施焊工艺。

先焊横焊缝，再焊纵焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝，应先焊对接缝，后焊角接缝。

超过1000毫米以上的焊缝采用分段退焊。

2.5.4除工艺和检验上要求分次焊接外施焊过程应连续完成，若被迫中断时，应采取后热、保温、缓冷等措施，防止延迟裂纹产生；再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

2.6焊后热处理

2.6.1焊后热处理一般为高温回火。

2.6.2下列焊接接头焊后应进行热处理：

（1）壁厚＞30mm勺碳素钢管子与管件。

（2）壁厚＞32mm勺碳素钢容器。

（3）壁厚＞28mm勺普通低合金钢容器。

（4）耐热钢管子与管件（DL5007-92规范中规定的凡采用氩弧焊或低氢型焊条、焊前预热和焊后适当缓冷的小规格管子可免做热处理）。

2.6.3热处理过程中，升温、降温速度一般按250X25/壁厚「C/h）计算，且不大于300E/h。

降温过程中，温度在300C以下可不控制。

2.6.4异种钢焊接接头的焊后热处理：

应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。

热处理

温度一般不超过合金成份低侧钢材下临界点AC1。

2.6.5热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

2.6.6热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减小温度的梯

度。

2.6.7热处理的加热方法，应确保内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两

测点间的温差应低于50C，厚度大于10mm寸应采用感应加热或电阻加热。

268测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。

水平管道的测温点上、下对称布

269热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。

所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。

第七章焊接施工进度计划

序号

焊接工程名称

开工日期

完工日期

1

#5炉架开始吊装

2003/12/02

//

2

#5炉汽包吊装完

//

2003/03/31

3

空气预热器安装焊接

2003/02/15

2003/11/30

5

锅炉房燃油设备及管道安装

2003/10/15

2003/11/20

6

受热面安装焊接

2002/12/07

2003/08/15

7

锅炉附属管道安装焊接

2003/5/01

2003/11/10

10

锅炉厂供四大管道安装

2003/05/01

2003/11/20

1.施工组织机构

焊接公司设主任、技术组、1个电焊班、1个热处理班和1个综合班。

施工组织机构图如

2.质量管理及质量保证措施

2.1质量管理网络

建立健全焊接质量管理网络，制定质检人员岗位责任制。

焊接、热处理施工按照公

司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

质量管理网络如下:

主

任

质检

〔员

质枫

检焊员班

曲合班质检员

处理班质检员

2.2焊接施工要达到的质量控制目标

1）承压焊口无一泄漏，验收优良率100%

2）钢结构焊接质量达到优良。

3）锅炉密封不漏烟、不漏灰。

（4）所有高压焊口100%£损探伤,受监焊口一次探伤合格率》97%

5）锅炉水压试验一次成功。

2.3质量保证措施

为确保DD工程焊接、热处理施工质量，实现我公司在该工程制定的质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中。

为此，制定以下焊接质量保证措施：

2.3.1把好“焊材”关焊接材料直接影响着焊接质量，加强施工中焊材管理，是确保工程优良的首要条件，

因此，对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制，具体做法如下：

2.3.1.1焊材必须在经过评查合格的供应商处采购，质量证明资料必须是原件。

焊材进库前应按质量体系程序文件规定进行检查验收，不合格的焊材不得入库。

2.3.1.2凡入库的焊条均按牌号、规格分别存放并挂标识牌，标识内容应完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。

仓库要求干燥通风。

2.3.1.3焊材间根据焊接工程师填写的“焊材烘焙通知单”的数量、要求分类进行烘焙，

烘焙记录应规范、准确。

一般酸性焊条的烘焙温度为150-200C,保温1—2小时；碱性焊条烘焙温度为350C-400C,保温1—2小时。

将烘焙好的焊条放在100-150C的恒温箱内。

2.3.1.4焊接材料领用实行焊材票制度并建立详细的发放、回收台帐。

焊工领取焊条时,必须持焊条保温桶并上交前一天的焊条头及所剩焊条,焊材间将退回的焊材按型号、规格分类,进行重新烘焙,但不得与新焊材混放,要单独发放并做好发放记录（焊剂回收次数不超过三次,退库焊条只能重新烘焙一次）。

领取后将焊条放在保温筒中,材料领发均逐日登记台帐,合金钢或重要管道部件焊接材料的领取必须由技术负责人签字,禁止一个保温筒同时存放两种不同的焊条。

2.3.1.5施工现场,焊条保温筒必须接通电源,并且用一根取一根,禁止焊条露天放置。

2.3.1.6热处理用热电偶、温度记录表、电流表、电压表等仪表要定期校验,保证计量精

度。

2.3.2把好焊缝“对口关”

焊件在组装前，应将焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光

泽，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm重要管道焊口设立“w

或“H'点，经有关部门检查批准后方可施焊。

2.3.3把好焊接人员上岗关

2.3.3.1根据焊接工程量，结合本工程特点及施工计划，有针对性地提前按合同文件及有关考试规程对焊接质检人员、焊工及热处理工进行培训考核、取证，保证焊接人员如期持证上岗。

2.3.3.2受监部件焊接实行焊前模拟练习考核制度，经考核合格后，方准上岗正式施焊。

考核合格标准为：

小径管连续6个焊口经外观、断口或射线检验合格；大、中径管连续2个焊口经外观、断口或无损检验合格。

2.3.3.3建立模拟练习、考核档案。

2.3.3.4对上岗实行“动态”管理，对违犯焊接工艺纪律或当天一次探伤合格率低于80%的焊工，责令立即停止施焊，并根据公司制定的《质量奖惩办法》、《施工工艺纪律》等的相应条款进行经济处罚。

焊工下岗进行再培训，重新进行练习考试，待其操作技术稳定并经质检人员批准后，方准其上岗。

2.3.4焊接设备管理

2.3.4.1施工现场的焊接设备由焊接公司统一管理使用，设一名专职机具管理员。

2.3.4.2现场的焊机放置在专用焊机棚或焊机箱内，统一布线。

2.3.4.3焊工使用的焊机由焊工保管维护,并挂设备主人牌,机具管理员随时监督检查。

2.3.4.4计量用的仪器、仪表，必须符合计量法的规定并定期进行检定。

2.3.5焊接过程控制

2.3.5.1开工前编制《焊接专业施工组织设计》。

2.3.5.2焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书（或工艺卡）和质量检验计划。

2.3.5.3为便于对焊口进行质量检查与无损检验，我们采用简单明了的焊口编号方法：

对锅炉受热面（如水冷壁、包墙、过热器、再热器、省煤器等）焊口采取从上至下、从左至右、从前至后的编号原则进行编号，对锅炉其它管道及汽机所有管道焊口则按管道内介质流向依次编号。

2.3.5.4每个工程项目施焊前，必须进行技术交底，重大项目由施工处主任组织，焊接技术组负责进行交底。

一般项目由班长组织，班组技术员（或班长）负责进行交底。

交底内容必须详细，明确质量标准，强调有关注意事项，并做好技术记录。

2.3.5.5凡在工程中施焊和点焊的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理或业主的认可。

承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接公司签发的模拟练习合格证。

2.3.5.6焊接场所用棚布搭设防风沙、防雨雪棚，并搭设牢固。

地面组合时采取局部挡风措施，用架杆做支撑，外覆耐火棚布。

在锅炉高空进行焊接作业，当风力小于六级时采用局部挡风措施，当风力大于注级时采用整体加局部挡风措施，沿水冷壁、包墙四壁外侧拉设防火棚布进行整体挡风，再在施焊焊口周围拉设防火棚布进行局部挡风。

为确保焊接场所符合DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求，此项工作由焊接技术人员、焊工把关，焊接质检员检查确认，否则不准施焊。

2.3.5.7室外场所在雨、雪天不得进行焊接作业。

235.8冬季焊接环境温度低于DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）的要求的场所,不得进行焊接施工,焊接技术人员把关,焊接质检员巡回监督检查。

发现违规者，按有关处罚条例进行处理。

2.3.5.9锅炉受热面焊前，施焊焊工先在实际施焊位置焊接一个代样，经焊接质检员检验

合格后,方准正式施焊。

若第一个代样不合格，必须再焊两个代样，若还有不合格的，则责令该焊工下岗重新培训。

2.3.5.10焊件的清理、打磨、对口及防风防雨设施由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、二级质检员检查确认的，不得进行点固、施焊。

2.3.5.11施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。

在施焊过程中出现异常情况时，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。

2.3.5.12当天施焊的小径管焊口，必须当天施焊完成。

2.3.5.13厚度小于70mm勺管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。

2.3.5.14厚度大于70mm的管道焊缝,在完成中间无损检验后,必须连续完成。

若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。

2.3.5.15焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。

2.3.5.16焊工每天对所焊焊缝进行认真自检、标注焊工代号，并填写焊接技术记录和自检记录。

2.3.5.17焊接工程师、技术员按照有关规