抗滑桩施工方案.docx

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抗滑桩施工方案

目  录

一、编制依据  1

二、工程概况  1

三、施工准备工作  2

3.1技术准备  2

3.2施工现场准备  2

3.3劳动组织准备  3

3.4设备物资准备  3

3.5工期安排  4

四、人工挖孔抗滑桩施工  4

4.1人工挖孔桩施工步骤  4

4.2人工挖孔桩施工工艺  4

4.2.1测量放线及锁口设置  4

4.2.2人工开挖  5

4.2.3人工挖孔抗滑桩施工布置  6

4.2.4护壁工程  6

4.2.5抗滑桩孔内爆破  7

4.2.6钢筋加工、钢筋笼加工及安装  8

4.2.7桩芯混凝土工程  9

五、质量保证措施  10

六、安全保证措施  11

6.1安全施工保证措施  11

6.2机械安全施工专项保证措施  12

七、工期保证措施  13

八、文明施工  14

人工挖孔抗滑桩施工方案

一、编制依据

1、施工依据

（1）G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公路改造工程设计图；

（2）第一标段抗滑桩变更图纸及交底资料；

（3）现行国家公路工程设计、施工规范和规程等；国家及地方政府颁布的有关法律、法规；

（4）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。

2、采用规范标准

（1）《公路路基施工技术规范》     （JTGF10-2006）

（2）《公路工程质量检验评定标准》   （JTGF80/1-2012）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（4）《公路工程施工安全技术规范》    （JTGF9-2015）

（5）《公路工程技术标准》        （JTGB01-2014）

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）

二、工程概况

1、工程简介

G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公路改造工程，属于G356线（梅州-西昌）在云南省内的一段，途径昭通市昭阳区和鲁甸县境内，路线起于云南与贵州省界烟堆山，途径昭通市昭阳区，顺接G356线鲁甸县新街至昭阳区通阳大桥段起点，全长55.092公里。

第一标段起点桩号K0+000，终点桩号K18+200，线路长18.2Km。

其中，K8+420甘河水库库区附近地下水富集，岩层裂隙发育，地层组成为土岩结合；K8+680-K8+730区段为挖方路基，平均挖方深度9m，跨越土石结合层，易发生滑动、变形、坍塌。

2、工程地质情况

该段属河流侵蚀堆积地貌区，距离甘河水库较近，地势起伏较大，主要为农田和坡地。

上覆第四系地层主要为素填土、可塑状黏土、软塑状黏土、可塑状粉质粘土等，下伏地层为第三系上新统砂岩、泥质粉砂岩、褐煤等，以及石炭系下统大塘阶旧司段灰岩、页岩。

强风化岩节理裂隙发育，开挖后易发生碎落、掉块、滑动。

3、水文地质情况

该段地下水主要有两种类型：

一是松散土层孔隙水，二是基岩裂隙水。

空隙水主要赋存于沟槽覆土之中，地下水较发育，基岩裂隙水赋存于基岩裂隙中，其中页岩隔水性强，砂岩、灰岩和角砾石赋水性强，地下水主要发育在砂岩角砾及缝隙中，由大气降水、地表水、甘河水库储水补给。

根据附近沟水分析，地表水在环境作用类别为化学侵蚀环境及氯盐环境时，水中对砼结构无侵蚀性。

三、施工准备工作

3.1技术准备

（1）根据所交付的导线和水准控制点进行复测和加密测量，并在施工范围内设置导线和水准控制点，作为施工的测量基准点，编报在复测成果书内，报监理工程师复核、审批。

（2）组织技术人员及现场负责人学习设计图纸及有关施工规范，编写施工组织，并对施工作业人员进行技术交底。

（3）按业主及监理工程师要求，备齐施工记录用表。

（4）组织作业人员进行人工挖孔桩安全知识培训，并进行安全技术交底。

（5）做好邻近构筑物的监控和保护。

3.2施工现场准备

（1）选好临时排水线路，联系好弃渣场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。

（2）做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调查安排。

（3）编制材料和设备供应计划并组织现场供应。

按计划有序组织工程机械设备进场，并检查、检修各种施工机械，架设好供电线路，确定材料设备和土方运输的路线；作好场区的临时排水、临时用电及场地、道路的硬化。

（4）根据现场实际情况，合理布置施工场地，并作好进行车辆进入施工现场的调配。

落实好出土、运输道路和弃土场地。

保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。

3.3劳动组织准备

（1）人工挖孔桩的劳动力组织由项目部现场负责人及技术人员负责。

项目部各部门在组织机构框架内，各负其责，作好相应准备工作。

（2）根据工程特点及工期、工程量实际情况，配备1个专业挖孔桩队，设队长1名、副队长1名、材料员1名、安全员1名、质检员1名、技术人员1名、开挖工人22人（每孔2个人，1人在孔内开挖，1人进行碴土提升和外弃）、钢筋工4人、电焊工2人、砼工6人。

（3）质检员负责施工现场人工挖孔桩施工过程质量检查和挖孔记录等相关资料表格的填写和确认。

（4）技术人员和特殊工种进场前须进行技术培训，考核合格后方可进入岗位。

3.4设备物资准备

（1）人工挖孔桩投入的机具设备：

挖孔桩设备：

卷扬机11台、爬梯11把、铁铲11把、镐11把、土篼11个、潜水泵11台、鼓风机11台、防落物板22块。

钢筋加工设备：

电焊机（BX315）3台，电焊机（BX500）2台，对焊机（UN-100100KVA）2台，发电机（160Kw）2台（有专用高压线路，钢筋加工场和提升卷扬机各备用1台发电机），弯曲机（CW40）2台，切断机（GQ40-1）1台，调直机1台。

砼拌和、运输及浇灌：

挖孔桩护壁C20混凝土，现场备串筒50米，手推三轮车11台，振动器4台，10Kw发电机（备用发电机）1台、汽车吊（25吨）2台。

测量监控设备：

水准仪苏光（DSZ2）1台，全站仪（中纬ZTS602R）1台，锤球（500g）11个，50m钢尺2把，5m钢卷尺11把。

试验室提前做好砼配合比的申报工作，并经监理工程师签字认可。

试验检测均在项目部工地试验室进行，但是砼浇注现场必须配备坍落度筒，用于坍落度检测。

施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100%；根据施工机械及工器具的数量及特点，准备足够的备用机械和工器具，以确保工程的施工能不间断地进行。

（2）与质量可靠、信誉较好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场，需要报验的材料应及时报送监理，确定供货厂家和规格品种。

3.5工期安排

根据项目部总体施工进度安排，人工挖孔抗滑桩施工工期安排如下：

2016年3月20日开始，2016年4月14日完成，共25天。

四、人工挖孔抗滑桩施工

4.1人工挖孔桩施工步骤

人工挖孔抗滑桩施工步骤为：

施工准备（人员、机械、材料准备及场地平整）→测量放线、灌注砼锁口并埋设定位桩→人工开挖（每下挖100cm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔尺寸和垂直度，随开挖进度绘制地质柱状图）→支撑加固护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到孔桩标高后，由技术人员校核并报监理验收→（绑扎钢筋笼并经监理验收合格）安装钢筋笼→灌注桩芯砼→桩砼养生→复测桩位。

4.2人工挖孔桩施工工艺

4.2.1测量放线及锁口设置

整平孔口地面，施测桩位十字线，定出桩孔准确位置。

设置地表截水、排水及防渗设施，雨季施工时孔口应搭雨棚，做好锁口。

孔口周围用砼制框架予以围护，其高度高出地面20-30cm，防止土石、杂物跌入孔内。

设置滑坡变形、移动的观测标桩。

制定井下作业和人员撤出的安全防护技术措施。

4.2.2人工开挖

挖掘的一般工艺要求：

（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

（2）在挖孔过程中，每挖一节均应检查桩孔尺寸，并用垂球吊中线检查平面位置。

群桩桩位误差小于100mm；排架桩桩位误差小于50mm。

直桩倾斜度不超过1%，孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。

（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。

渗水用水泵及时排除。

（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

（5）每开挖1节，及时绘制桩地质柱状图，并与施工图的地质柱状图进行比较，相差较大时应上报监理协助解决。

（6）进尺控制：

在较稳定的土层中，进尺深度取1000cm；当通过强透水层或软土、松软土层时，每段高度应在50cm左右。

（7）挖孔达到设计高程后，应进行孔底残渣处理。

掘进前向每个操作小组作地下土层、地下水分布情况交底，并指出可能出现的问题和处理的一般方法。

每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔位，其井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

地面以下深度超过10米时开始送风，保持井内有足够的新鲜空气。

井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。

掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

当天的护壁在当天施工完成；当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

人工挖孔桩采用C20钢筋砼护壁，护壁平均厚度为15cm，当穿过软土时护壁厚度可加大到20cm，进深控制在0.5m以内，并根据实际地质条件加强支护。

挖孔桩施工容许偏差：

抗滑桩尺寸为±50mm；桩位50mm；垂直度0.5%（20m桩长垂直度偏差应小于10cm）。

4.2.3人工挖孔抗滑桩施工布置

人工挖孔抗滑桩施工

4.2.4护壁工程

（1）护壁砼密实早强，坍落度为30-50mm，采用C20混凝土现场拌合并及时浇筑，24小时后拆模强度应达3mpa以上（日平均气温在15度以上），增加施工的安全系数。

（2）护壁钢筋采用φ10钢筋。

钢筋布置和具体间距见抗滑桩设计图及相关技术交底。

（3）挖孔施工中，浇筑锁口处壁厚增加，具体尺寸和配筋见下图：

人工挖孔锁口布置图

4.2.5抗滑桩孔内爆破

挖孔遇到岩石时，实施孔内打眼爆破，为确保施工安全，孔内爆破应注意：