整理齿轮产品质量先期策划APQP实例.docx
《整理齿轮产品质量先期策划APQP实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理齿轮产品质量先期策划APQP实例.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
整理齿轮产品质量先期策划APQP实例
产品质量先期策划（APQP）实例
思路，以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。
2004-3-13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMALL如下：
XX
XX
本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件样品,该样品为零件的真实尺寸要求）,其他要求如下:
齿轮装置的传递功率P1=40KW,齿轮转速n1=1450r/min,齿数比I=u=3.8,工作寿命10年,每年工作360天,每天工作16h,工作时载荷状态平稳,双向运转,结构紧凑等。
需要按PPAP等级3进行相关批准。
如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度,该产品的进度安排为:
在2004年5月13日,提交设计样件3个并附送相关设计图纸,设计样件全性能试验和全尺寸检验报告,其他按APQP手册进行。
2004年5月14日,提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXX
DER公司
2004年3月13日
APQP第一步:
计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求,定义项目并确定项目范围,将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件,并通过项目任务书立项.
项目任务书如下:
二、由公司建立了跨部门的APQP小组,该小组由于为第一次进行APQP活动,基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。
具体有:
质量部:
A主管、B,主要负责相关质量职责范围内的事宜,如检验和试验等;
技术部:
C主管,主要负责设计开发、工艺等相关事宜;
业务部:
E主管,主要负责与顾客的沟通,担任小组的顾客代表;
财务部:
F主管,主要负责采购相关事宜;
生产部:
H主管。
任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发,必须明确任务（活动）、分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引,将本项目进行工作分解,即分解成需开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织如下:
（略）
根据工作展开及相关职责的确定,小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法）,制定了甘特图计划。
标识
任务名称
工期
开始时间
完成时间
前置任务
资源名称
1
试生产
7个工作日
2004年9月24日
2004年10月2日
生产部
2
测量系统分析
10个工作日
2004年10月3日
2004年10月16日
1
品质部
3
初始过程能力研究
19个工作日
2004年9月24日
2004年10月18日
1SS
品质部
4
型式试验
26个工作日
2004年10月4日
2004年11月8日
1FS+1
品质部
5
包装试验和评价
3个工作日
2004年10月4日
2004年10月8日
4SS
品质部
6
生产控制计划
10个工作日
2004年10月9日
2004年10月22日
技术部
7
APQP总结
2个工作日
2004年11月12日
2004年11月13日
会议
8
PPAP提交
4个工作日
2004年11月14日
2004年11月19日
7
技术部
四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确,将双方的沟通结果形成文件并确认。
五、在信息收集方面,小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品质量,报刊杂志信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。
报告内容如下:
a.顾客用该产品的目的,目标市场;
b.竞争对手或产品情况;
c.可行性分析。
在可行性分析中,包括以下内容:
1）初始BOM（材料清单）,如下;
材料代码
材料名称
材料规格
材料来源
图号
P123
钢材
329
USI钢铁厂
XXX
XX
XX
XX
XX
XXX
（注:
该材料清单上应包括初始合格供方的清单即材料来源）
2）初始过程流程图如下;
3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
质量目标要求达到一次合格率（良品率）99%以上,可靠性目标需达到XXX标准,产品标准为XX,成本为XXX。
六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”,如下:
特殊特性
产品特性
A尺寸
0.01mm
0.01mm
￠58.±
◇
B渗炭淬火
HRC58-62,符合MIL-XXX
◇
C圆柱度
0.008MM
◇
D径向跳动
0.022MM
◇
E端面跳动
0.022MM
◇
重要特性
产品特性
F倒角
2×45
★
弯曲疲劳寿命
符合XX标准
★
一般特性
产品特性
外观
符合外观基准
其他特性
见产品规范
3.不同等级的环境影响评价要求注:
◇为顾客指定的特殊性;★为自己开发的关键特性。
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
（五）规划环境影响评价的跟踪评价一般特性没有标识:
三、环境影响的经济损益分析本表格并不覆盖所有的特性。
规划编制单位对规划环境影响进行跟踪评价，应当采取调查问卷、现场走访、座谈会等形式征求有关单位、专家和公众的意见。
七、产品保证计划内容如下:
2.环境影响报告表的内容XX零件产品保证计划
1.产品要求:
XX
2.进度要求:
XX
3.产品构成分解:
XX
4.风险评估:
XX
5.质量保证组织及职责、权限:
XX
6.产品标准:
XX-78239
3.完整性原则；产品名称:
XX
2.环境价值的度量——最大支付意愿产品图样:
XX
安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围。
性能要求:
XX
可靠性要求:
XX
检验规范:
XX
（五）安全预评价方法注:
上述表格的填表说明为
1.产品要求:
阐述产品的名称、型号、规格、图号等,将顾客的产品要求列入。
2.进度要求:
需要首先将经确认的顾客进度要求阐述,并包括根据顾客要求展开的进度预计。
3.产品构成分解:
将产品向下分解成各零部件组成,如可能采购件和自己中工件。
4.风险评估:
描述可能的风险、可靠性、影响和危害。
5.质量保证组织及职责、权限:
阐述在该产品策划和开发过程中质量保证的人员和组织形式,包括相关的职责和权限。
在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。
6.产品图样:
在由顾客提供图纸时,只需将其确认转换为自己的图纸,需要顾客的再确认。
如需自己设计开发,则可只形成初始的简单图样。
7.性能要求:
包括外观、功能、性能等质量要求。
8.可靠性要求:
阐述产品的可靠性要求。
9.检验规范:
包括根据产品构成分解和组织的特定建立初步的检验点和控制要求。
八、完成以上工作后,按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审,确定了项目定义工作的完成。
评审报告如下:
项目定义（需求确定）评审报告
产品:
XX
评审人/日期:
XXX/XX
评审项目
评审结果
1.是否明确顾客对产品的需求?
2.是否明确顾客的进度要求?
3.是否明确可靠性和质量目标?
4.可行性研究结果如何?
5.特殊特性是否确定正确?
6.产品保证计划是否制定?
7.其他
APQP第二步:
产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师,结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前,小组进行了准备工作,如下:
a）将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总;
b）开发出如下清单
希望设计做什么
希望设计不做什么
……
……
……
……
c）顾客需求,包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件,包括已知的产品要求和制造/装配要求;
d）产品分解方框图（略）
根据以上信息及相关资料,小组制定的DFMEA（例）如下:
潜在失效模式及后果分析
（设计FMEA）
顾客的系统FMEA编号,DFMEA-09-948
FD981两极同轴式斜齿轮减速器零件子系统设计责任:
SPIKE公司技术部页码:
共页第页
车型年/车辆类型:
XXX编制者:
关键日期:
FMEA日期:
核心小组:
FMEA小组
项目功能
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严重度
（S）
级别
潜在失效起因/机理
频度
现行设计控制
探测度（D）
风险
顺序
数（RPN）
建议措施
责任和目标完成
日期
措施结果
采取的措施
严重度
频度
探测度
RPN
小齿轮图号:
12894-A由传动比决定;保持整个齿轮系统的传动……
齿轮的轮齿运转一定时间后出现裂纹
引起齿轮系统跳动加大减速器寿命降低,甚至不能工作,导致:
车辆故障及用户安全问题
10
关键
材料选用的为XX型材配方不当
2
小样试制,零件耐久性试验
6
120
理化试验室材料试验
2004.4.20
试验结果表明材料选用没有问题
10
2
2
40
二、技术部进行设计,包括设计方案制定、详细设计等。
其内容包括:
1.设计计算
a.选择材料、精度及参数
即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。
b.按齿面接角强度设计
即根据设计任务书中给出的工作备件确定计算系数,并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。
c.校核齿根弯曲疲劳强度
根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求,计算弯曲应力（sF1和sF2）及弯曲疲劳许用应力（[s]F1和[s]F2）且要求sF1＜[s]F1、sF2＜[s]F2。
II.结构设计
a.齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济等因素有关。
通常先按齿轮的直径大小,选定合适的结构型式,然后再根据试验数据,进行结构设计——常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴做成一体）、实心结构、腹板试结构、带加强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构。
b.设计并绘制齿轮零件图纸,图纸中应注明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等。
c.进行齿轮和轴的联接设计——应根据转达速成高低和操作的特点,考虑采用单键联接、花键或双键联接。
d.齿轮传动装置的装配图——注明主要装配尺寸及装配的技术要求。
III..齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择
根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环境条件并结合《设计手册》中的经验数据来确定。
其中大齿轮的设计图纸如下:
（略）
三、据顾客要求,形成产品的标准如下:
XX产品标准
产品名称
顾客:
图号:
材料:
参考文件
实施日期
编制
批准
版本:
C/0
序号
特性
判定标准
检验器具
1
外观
表面无裂纹、毛刺等
标准样件
2
尺寸
0.01mm
0.01mm
A尺寸
￠58.±
3
功能
C圆柱度0.008mm
实验室检测
D径向跳动0.022mm
同上
E端面跳动0.022mm
同上
4
性能
B渗炭淬火硬度HRC58-62
硬度计
5
示意图
（略）
四、据顾客要求,关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。
五、经过确认的纳入控制计划的特殊性清单如下:
特殊特性
产品特性
A尺寸
0.01mm
0.01mm
￠58.00±
◇
B渗炭淬火
HRC58-62,符合MIL-XXX
◇
C圆柱度
0.008MM
◇
D径向跳动
0.022MM
◇
E端面跳动
0.022MM
◇
过程特性
渗炭浓度
××
◇
淬火温度
××
◇
淬火时间
××
◇
重要特性
产品特性
F倒角
2×45
★
弯曲疲劳寿命
符合XX标准
★
过程特性
无
产品特性
外观
符合外观基准
一般特性
其他特性
见产品规范
过程特性
无
六、在设计中需考虑同步工程,即进行可装配性和可制造性（DFM/DFA）设计,DFM/DFA报告如下:
项目
内容
1.设计对制造变差的敏感性
2.制造和装配过程
3.尺寸公差
4.性能要求
5.部件数
6.过程调整
7.材料搬运
七、样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。
如下:
（注意需清楚样件的试验）
控制计划
×
样件试生产生产
主要联系人/电话
日期（编制）
2004-
日期（修订）
控制计划编号008
零件号/最新更改水平
PY123/E5
核心小组
顾客工程批准/日期（如需要）
零件名称/描述
XX齿轮
供方/工厂批准/日期/2004--
顾客质量批准/日期（如需要）
供方/工厂:
SPIKE
供方代号
RT1948
其他批准/日期（如需要）
其他批准/日期（如需要）
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特性
特殊特性分类
方法
反应计划
编号
产品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量技术
取样
控制方法
容量
频率
小齿轮XX/
01
…
…
…
04
正火
…
…
15-1
全性能检验
硬度
◇
HRC58-62
硬度计
5
无
测量
重新设计
…
15-2
全尺寸检验
A尺寸
◇
￠58.00
±0.01mm
游标卡尺
3
无
测量
更改设计
…
八、由于需制造模具和工装,由金工车间负责,具体见模具进度计划如下:
模具/工装
图号
职责
进度
九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价）,评审内容包括
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
一十、设计验证包括二次,一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量,第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量,以验证产品是否可以满足顾客要求。
这两次的验证活动均在进度计划中做了安排。
一十一、在样件控制计划出来后,经小组人员讨论并准备实施样件的制造。
《样件制造通知书》由策划小组组长向生产部门发出,生产部门根据生产任务优先安排。
《样件制造通知书》如下:
样件制造通知书
产品名称:
型号:
数量:
批号:
生产线:
工装准备:
生产日期:
拟制/日期:
审批/日期:
传送:
生产部,检验部,业务部,采购部
十二、小组按照计划,进行了样制造后的相关测试和全尺检验工作,并将相关的记录整理。
在进行完这一阶段任务后,小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”（略）,在评审通过后于2004年5月12日将其与设计样件和相关的资料（按顾客要求如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、材料试验报告等）。
APQP第三步:
过程设计和开发
一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行设计,形成了包装标准（包括整体和单件）,如下:
包装标准
1.目的:
2.适用范围:
3.职责:
4.包装规格:
5.标签:
6.包装方法;
二、根据设计样件的情况,小组讨论并确定了有技术部制定的过程流程图,基本与初始流程一致。
（见初始流程图）
三、为保证未来的预计生产量和节拍,工艺部门根据流程图对场地进行了调整,以尽量减少非增值场地并减少搬运路途,最后形成了场地平面布置图（图略）。
四、为将产品/过程特性根据工序过程展开,工艺部门制定了特性矩阵图,如下:
工序
特性
工序3
锻造毛坯
工序4
正火
工序5
粗车
……
A尺寸
Q
C圆柱度
Q
工作寿命
Q
……
注:
Q代表强相关:
Y代表一般相关;R代表弱相关。
通过该矩阵图,可确定影响关键特性的主要工序,针对矩阵图的分析,小组进入下一步工作。
五、根据特性矩阵图和流程图等,由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。
为准备该工作,小组人员收集了以下资料:
——通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）;
——工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险操作）;
小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑,但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。
只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。
六、根据PFMEA和相关资料,小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。
在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊标识和试生产后样品的试验（如型式试验、生产定型试验）进行阐述。
七、根据相关的控制计划和PFMEA等资料,由工艺部门制定了过程指导书,检验部门,制定了检验指导书,设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养）,如下所示:
1.XX工序作业指导书
目的:
范围:
参考文件:
材料和设备:
附件目录:
作业准备要求:
阐述开机胶和作业更时需进行的准备工作
操作要求:
阐述操作步骤和要求
维护要求:
阐述员工的预防性维护要求,如点检等
安全要求:
阐述与安全操作有关的内容,包括产品安全和操作安全
职责:
阐述相关部门的职责
附件1：
记录表格等
附件2：
反应计划（过程失控反应计划）
阐述过程失控的情况有哪些，针对这些过程失控的反应流程是什么，对受影响的产品如何处置，不合格报告的渠道和时间要求等。
例如：
针对XX工序的外观缺陷不良的反应计划为
开始
是有问题
否
OK
附件3：
偶发性事件的反应计划
附件4：
返工指导书
阐述返工流程和处理的步骤，可包括返工后检验的范围。
附件5：
作业准备验证方法
阐述针对作业准备后产品验证的具体方法和过程，如采用首检，则包括首检的产品个数，首检通过的准则（如SPC方法），首检的职责等。
II．XX工序检验指导书（略）
III．XX工序设备及工装预防性保养指导书（略）
八、为明确对试生产样品的分析工作，小组讨论并确定如下过程及特性进行初始能力研究，计划如下：
过程
特性
SPC方法
职责
精加工
A尺寸
工具：
均值极差图
对象：
对精加工的三台设备进行分别的控制
目的：
对工序中的异常进行早期的判断，并据此进行反应
方法：
初始采取每小时抽5个产品为一子组，连续进行25组后，对过程稳定性判断并计算过程能力指数
品管部
……
……
……
……
九、对相关的测量系统,MSA计划如下:
过程
特性
测量系统
MSA方法
职责
精加工
A尺寸
螺旋测微仪
GR&R:
由品管测量系统分析员进行策划和分析;进行测量的三个测量员进行测量;选10个样品分别测3次。
偏倚:
……;
线性:
……;
稳定性:
……。
品管部
……
……
……
……
……
一十、在完成以上工作后,小组安排进行了过程质量体系审核,检查表参见《APQP手册》。
一十一、在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略。
APQP第四步,产品和过程的确认
一、小组将《试生产计划》通知到相关部门,《试生产计划》如下:
试生产通知书
产品名称:
型号:
数量:
批号:
生产线:
工装准备:
生产日期:
拟制/日期:
审批/日期:
传送:
生产部,检验部,业务部,采购部
二、试生产阶段进行的初始能力研究结果（略）。
三、试生产过程中进行的MSA示例报告如下（略）
四、试生产样品被提供到认可的实验室进行全项目的型式试验,依据为试生产控制计划和产品标准（报告略）
五、试生产样品进行包装后包装试验报告如下:
包装试验的项目根据产品包装标准进行,由自己的测量室进行,（报告略）。
六、根据结果生成生产控制控制计划（也可在PPAP顾客批准后批量生产前编制）,生产控制计划略。
七、根据“PPAP检查清单”检查所汇总的资料齐全后,小组进行了质量策划总结。
PPAP检查清单（模板）如下:
PPAP资料
是否需要提供
备注
是
否
设计记录
工程更改文件
顾客工程批准
设计MFEA
过程流程图
尺寸结果
材料试验结果
性能试验结果
初始过程研究
测量系统分析
实验室文件
控制计划
PSW
AAR
散装材料要求检查清单
生产件样品
标准样品
检查辅具
其他
质量策划总结引APQP手册的总结表,（略）。
八、小组将样品和资料进行整理（保存一份）按等级3要求寄给顾客,时间为2004年2月1日。
九、2个月后,收到了顾客的批准通知。
注:
MSR的GR&R研究中将数值根据与标准值58.00mm进行对比后给出,可以简化数据,但对计算结果有影响,主要是会影响均值数,导致AV为零,注意,需将数据完整录入。
升级会员 