序批式活性污泥法SBR.docx
《序批式活性污泥法SBR.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《序批式活性污泥法SBR.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
序批式活性污泥法SBR
序批式活性污泥法（SBR简介
1、SBR法的发展背景
SBR（sequncingbatchreactor法是一种序批式生物反应器间歇运行的活性污泥法污水处理工艺。
作为一种污水生物处理方法，它始终没有离开过同连续流式活性污泥法（CFS）的共同发展，但由于序批式的污水处理方法受到曝气头孔眼堵塞，设备利用率不高等问题的困扰，致使间歇式活性污泥法发展缓慢。
事实上，自20世纪20年代以来污水处理基本以CFS（ContinuousFlowSystemSludgeProrcess）为主。
SBR处理工艺其实也并不是一种“全新”的污水处理技术。
早在1914年由
英国人Alden和Lockett等人就提出污水按批量运行（operatedinbatchmode的概念，只是当时没有得到推广应用，直到20世纪70年代初，由美国NatreDame大学的Irvine教授等人，采用实验室规模装置对SBR工艺进行了系统研究，并于1980年在美国国家环保局（USEPA）的资助下，在印第安纳州的Culver城改建并投产了世界上第一个SBR污水处理厂。
此后，日本、德国、澳大利亚、法国等国都对SBR处理工艺进行了应用与研究。
法国的Degrement水公司将SBR反应
器作为定型产品供小型污水处理站使用。
我国于20世纪80年代中期开始对SBR进行研究和应用.上海市政设计院于1985年在吴淞肉联厂设计投产我国第一座SBR污水处理站，设计处理能力为2400t/d。
目前北京、广州、无锡、扬州、昆明、山西、福州、陕西等地已有多座SBR处理设施投入使用。
2、SBR法工艺原理
SBR本质上仍属于活性污泥法的一种，它是由5个阶段组成，即进水
（Fill）、反应（React）、沉淀（Settle）、排水（Decant）、闲置（Idle），从污水流入
开始到待机时间结束算一个周期。
在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内进行，这种周期周而复始反复进行（如图1所示）。
图1SBR运行工序
2.1进水阶段
反应池接纳废水的过程，在废水开始流入之前是前一周期排水或闲置状态，因此反应池内有高浓度的活性污泥混合液。
当废水进入反应器内，池内水位逐渐上升，当达到最高水位或设定的时间时，停止进水。
由于进水阶段仅仅流入废水，不排放处理水，因此反应池具有调节池的功能。
在SBR工艺的进水阶段，当废水进入反应池后，废水组分与反应池内前一周期剩余活性污泥微生物反应的程度，完全取决于曝气系统和搅拌系统所处的状态。
在静态进水阶段，反应池内主要进行废水组分的积累，没有发生明显的生物降解。
但在曝气进水阶段，反应池内不仅实现了废水组分的积累，而且还可以观察到明显的好养生物反应。
此外，缺氧和厌氧反应可以同时发生在搅拌进水阶段。
总体来说，这些生化反应进行的程度取决于易生物降解基质的质量流速和所采取的进水策略。
2.2反应阶段
当废水注入达到预定容积后，进行曝气或搅拌反应，以达到去除有机物、硝化、脱氮除磷的目的。
如果进行曝气，则系统处于好氧状态，通过好样氧物反应，实现有机物氧化、氨氮硝化和吸磷反应。
若进行搅拌，且存在电子供体和电子受体的情况下，则系统处于缺氧状态，通过缺氧生物反应，实现反硝化脱氮和缺氧吸磷。
如果系统不曝气，仅进行搅拌或静态，并且存在电子供体的情况下，则系统处于厌氧状态，通过厌氧反应实现有机物厌氧硝化、厌氧释磷。
2.3沉淀阶段
停止曝气和搅拌，本阶段相当于传统活性污泥的二沉池。
混合液中污泥通过重力沉降实现固液分离，澄清的上清液排出。
由于静止沉降，因此沉降效率很高（1.5-2h）。
2.4排水期
经过沉淀后产生的上清液作为处理水排放，一直到最低水位。
此时也排出一部分剩余污泥，在反应器内残留一部分活性污泥作为泥种。
2.5闲置期
处理水排放后，反应器处于停滞状态，等待下一个操作周期开始的阶段。
此期间的长短应根据现场的情况而定。
如时间过长，为避免污泥完全失去活性，应进行轻微曝气或间断的曝气。
在新的操作周期开始之前，也可考虑对污泥进行一定时间的曝气，使污泥再生，恢复、提高其活性。
在SBR工艺中，剩余污泥的排放通常选在沉淀阶段之后，而不是在反应几乎完成时或沉淀过程中，并且可以每周、每天或任一周期内进行定期排放。
由于SBR工艺是一个固定容积的活性污泥系统，当进水流量较大时，处于闲置阶段的SBR反应器可以起到调节池的功能。
但是，如果通过调节池、储水池或其他有效方法来调节、控制进水水量的变化，那么SBR工艺可以不设置闲置阶段。
从输入能量角度分析，进水阶段和反应阶段又包括几个亚级阶段：
进水阶段包括静态进水：
进水阶段系统没有能量输入，仅仅是基质积累过程。
搅拌进水：
进水阶段只进行搅拌，同时进行最小限度的好氧曝气，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程。
典型的运行模式是缺氧或厌氧反应。
曝气进水：
进水阶段进行搅拌，同时曝气，为典型的好氧生化反应。
有机物在进水过程几乎被氧化，该过程称之为非限制曝气过程。
此过程常伴随同步缺氧反应。
反应阶段包括搅拌反应：
系统处于仅进行搅拌，不曝气的状态，将好氧氧化反应降至最小限度，主要是抑制好氧反应，此过程也称为限制曝气过程，主要进行缺氧或厌氧反应。
曝气反应：
系统内同时进行搅拌和曝气，该过程称为非限制曝气过程。
主要进行好氧生化反应，几乎全部有机物、氨氮和磷在曝气过程被去除。
3、SBR亏水处理影响因素
SBR法生物处理过程中，由于多种菌（脱氮菌、PAOs、DPB等）的协同作用，不同的环境及运行条件都将会影响总体处理效果。
碳源、泥龄、DO等之间存在着诸多内在矛盾，若条件控制不好，常常会造成脱氮效果好而除磷结果不佳。
3.1C/N
碳源影响着脱氮除磷的总体效果，这是因为聚磷菌（PAO）和反硝化菌会竞争碳源。
必要时需外加碳源以满足二者的需求，同时还要考虑碳源能否快速转化成脂肪酸（VFA）供PAO利用.在脱氮除磷工艺中同时存在着反硝化菌和反硝化聚磷菌，而后者在该微生物体系中占绝对的优势。
厌氧阶段存在硝态氮的情况下，反硝化菌与反硝化聚磷菌形成对有机底物的竞争；而在缺氧阶段存在好氧有机物的情况下，反硝化菌与反硝化聚磷菌存在对硝态氮的竞争。
反硝化聚磷菌以硝酸盐作为电子受体进行吸磷，因此反硝化除磷过程中硝态氮的浓度过低将影响缺氧段磷的吸收，降低除磷效果；浓度过高使反硝化菌与反硝化聚磷菌形成对好氧有机底物的竞争，同时硝态氮影响下一周期厌氧释磷，降低了系统除磷效果。
有研究表明，在C/N值大于5,C/P值大于23的条件下，SBR系统对氮、磷及碳的去除率在90%以上，其中通过反硝化聚磷去除磷的比例达60%〜70%。
3.2MLSS
提高MLSS浓度可加快反硝化除磷系统的反应速度，但是吸磷效率有所降低。
过高的MLSS不仅会增加污泥处理费用，同时给泥水分离带来困难,缺氧吸磷过程还可能出现磷的二次释放。
适当降低MLSS浓度和延长反应时间，可以达到良好的吸磷效果。
3.3曝气及DO
DO影响脱氮除磷效果。
如反硝化正常运行时要求DO低于0.5mg/L，而厌氧区则要严格控制DO,否则会影响聚磷菌过量吸磷能力。
于晓彩等的研究结果显示：
进水时限量曝气方式脱氮除磷效果较好。
而控制曝气时间最佳（315h）可达到较高的TN及TP去除率（分别为97.6%、65.6%）。
3.4污泥龄
泥龄长短对脱氮除磷也有直接影响。
一般来说短泥龄,排泥量大,除磷效果好,但泥龄小于15d时硝化受抑制。
综合考虑脱氮除磷,应根据实际情况选择最佳SRT。
张可方等通过实验得出满足硝化和除磷的最佳SRT（17~21d）。
FikretKargi等研究了SRT对营养物去除的影响，结果显示：
SRT为10d时，可达到最大的氨氮及磷去除率（分别为84%和70%）,SRT\15d时营养物去除率下降。
3.5pH
pH对反硝化除磷系统的影响和其对传统除磷系统的影响有相似之处。
在一定pH值范围内，随着pH升高厌氧释磷量升高。
但是，pH值达到8以上时由于磷酸盐沉淀，释磷量下降；pH值对缺氧摄磷有一定的影响，大于8时磷酸盐主要经过化学沉淀被去除。
3.6NO2-N
亚硝酸盐在浓度相对较低的情况下，可作最缺氧吸磷的电子受体，但是浓度过高时会对反硝化聚磷菌有一定的抑制作用，而这个上限值仍然无法定论。
4、SBF污水处理工艺特征
4.1具有理想的推流式发拧起的特征
连续流反应器有两种完全对立的理想类型，分别称为推流型与完全混合型。
根据活性污泥动力学理论，生物反应速度受基质浓度的作用，基质浓度越小，反应速度越慢。
完全混合型反应器，由于人为地强化混合，使基质浓度降低，减慢了生物反应速度，这是不适宜的。
SBR池则从进水开始基质浓度逐渐增加，进水结束时达到最大，随着反应的进行，基质浓度逐渐减小。
直到反应临近结束，基质降解速率降至最低，此时和连续式完全混合反应器的反应速率一样。
在理想的推流式装置中，不存在返混作用，起始端的污水浓度大，生物反应速度亦大，全池的单位容积处理效率高于完全混合型。
目前，实际采用的推流式并不是理想状态，而是一种带返混的旋流式池子。
而间歇式或半连续式的反应器装置是一种按时间作推流的，即随着污水在池内反应时间的延长，基质浓度由高变低，是一种理想的推流型反应器。
4.2具有控制丝状活性污泥膨胀的特性
构成活性污泥微生物的细菌可分为菌胶团形成菌与丝状菌，当菌胶团形成菌占优势时，污泥的凝聚性、沉降浓缩性好；反之，当丝状菌占优势，则污泥沉降性能恶化，发生污泥膨胀。
菌胶团形成菌与丝状菌的增殖速度，随BOD基质浓度不同而异，在低浓度中丝状菌增殖速度大；反之，高浓度的BOD基质有利于菌胶团形成菌的增殖。
间歇法能使基质在一定的时段内，维持较高浓度的条件下运行，可控制丝状菌生长。
在间歇装置中，由于活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度基质的环境，不利于丝状菌生长。
相反，使菌胶团形成菌成为优势菌种。
因此，间歇法具有控制丝状活性污泥膨胀的特性。
4.3简化污水处理流程，较少占地面积，降低工程造价
采用SBR法，工艺过程极为简单，一个SBR构筑物取代了普通活性污泥法中的厌氧反应池、曝气池、二沉池和污泥回流系统。
由于其省去了多个水处理构筑物，因此节约了水处理构筑物的占地面积。
据统计，一般可以节约占地面积。
由于水处理构筑物减少以及构筑物之间的连接管道、流体输送设备减少，特别是省去了污泥回流系统和混合液回流系统，因而大大节约了工程投资。
据工程资料统计，扣除由于自控设备增加引起的工程投资增加外，一般工程总投资可以降低约20%〜25%。
除此以外，更重要的是运转费用的降低。
对于普通活性污泥法，包括污泥回流和混合液回流在内的约5倍于原水量的流体必须依靠污水泵输送进行循环而消耗动力，而动力消耗是生化法污水处理的重要成本。
由于SRB法无需污泥回流，只需要在一定时间内交替地进行水下搅拌和曝气就可去除有机物，同时完成脱氮、脱磷过程，从而降低了运转费用，具有普通活性污泥法难以比拟的优点。
据资料统计，采用SBR法比活性污泥法可降低运转费用30%以上。
4.4运转灵活，可以实现极高成都自动化
由于SBR工艺的构筑物简单，各个工序通过时序来控制，各个工序的操作可以通过PLC编程很容易地实现自动控制和监视。
此外，通过调节运行参数，可以容易地对公益过程进行改进，以实现水质、水量和对处理要求的变化。
因此，SBR法对于情况复杂多变的工业废水处理过程也具有极为广阔的推广前景。
而且，SBR法耐冲击负荷能力也非常强。
4.5生化反应效率高，具有处理高浓度，难降解废水的特性
SBR反应器存在着繁多的微生物种类，呈现出复杂的生物相。
在运行周期内，出现对氧要求不同的微生物类群的演替，为好氧-缺氧的组合流程提供了条件。
难降解有机物可生化性得到提高；在池体中通过控制排水后底物浓度，利用经沉淀后上清液的稀释作用，使其可接纳较高浓度的有机废水。
生物反应最佳控制条件在SBR池中通过灵活控制曝气量、搅拌程度、沉淀、限制时间、水位变
化、污泥的排放与回流等措施来实现。
因此，间歇法的污泥沉降性能好，且不需污泥回流设备，可使反应池中的MLSS维持较高的浓度，通常达8000-20000mg/L,是常规法的4-10倍。
如果间歇法的进水浓度与常规法相比亦提高同样倍数，则其有机负荷量F/M之比仍与
常规法相等。
由此看出，间歇法是处理高浓度有机废水的有效方法。
4.6对水质、水量变化适应性强，是小规模污水治理的有效方法
目前，我国中小企业发展很快，排放污水总量不大，且间断排放，加之技术管理水平较低，经费少，若采用常规的连续式活性污泥系统进行治理，难度很大。
若采用间歇法，在一个池中就可完成连续式活性污泥系统的全部过程，与连续式
相比，具有均化水质、勿需污泥回流、不需二沉池、建设与运行费用都较低等优点。
并且可适应水质、水量变化的冲击，通过设置多个池体按序分配每个池体五个运行周期的时间，用时间控制完成多种功能要求。
对于某些化工、机械、农药、制药等难于生物降解废水，再通过向池中投加生物载体去除废水中各有机污染物。
可提高承受各种冲击负荷稳定性。
所以间歇法更适于小规模的污水处理。
4.7脱氮除磷效果好，特别适合处理城市生活污水
SBR法通过在时间灵活控制，为其实现脱氮除磷提供了极有利的条件。
在进
水期，原水有机物使池内DO逐渐下降而进入缺氧或厌氧，反硝化菌将NO—N、N02—N还原为N2。
反应期、沉降期和排放期，反硝化菌分别利用贮存性碳和内源碳进行反硝作用，因此，SBR具有较强的脱氮效果。
5、SBF法的演变工艺
5.1间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS
在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
点是：
在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。
进二
天竝tti材悬瑙三藤扎带r齬
图1ICEAS反応池构造图
ICEAS过程由缺氧生物选择器和主反应池串联而成，预反应区与主反应区
的体积比为1:
30，污水连续进入预反应区，然后通过隔墙下端的小孔以层流速度进入主反应区，由于是在其池底扩散，故对主反应区沉淀不造成搅动。
因此，主反应区即使连续进水，也可同时沉淀、排水，不影响污水处理进程。
ICEAS
采用连续进水，间歇出水的方式控制，既有传统活性污泥的连续性和高效性，又具有SBR过程的灵活性。
其中预反应区连续进水，内部的缺氧环境可以促进菌胶团微生物的繁殖并抑制丝状菌生长；主反应区间歇出水，由曝气、沉淀和排水三个过程阶段组成，使污水在交替的好氧-缺/厌氧和缺/厌氧-好氧条件下完成脱氮除磷。
典型的ICEAS工艺的一个过程周期一般由反应、沉淀、排水三个基本过程
组成。
污水经过沉砂池后，连续进入曝气池的预反应区，由于预反应区内部的F
/M很高，可促进微生物对底物的生物吸附，进而加速对非溶解性底物的去除。
预反应区也是一个生物选择器，可抑制丝状菌引起的污泥膨胀。
污水进入主反应区后，进入反应、沉淀、排水三阶段的周期运行。
反应阶段，污水可多次经历曝气好氧、闲置缺氧状态，从而有利于有机底物的降解、硝化、反硝化和磷的吸收与释放过程。
ICEA工艺的剩余污泥只能在排水阶段运行，正常周期一般为4-5h，各阶段时间根据进水情况可以调节。
5.2循环式活性污泥法（CASS/CAST）
是ICEAS工艺的一种改进，不同是在缺氧生物选择器和主反应池间增设厌氧池以强化生物除磷效能，并增设了主反应区向生物反应器的污泥回流系统，三
个区的体积比为1:
5:
30。
CASS工艺中每次循环由进水/曝气、充水/沉淀、撇水、闲置组成，每一阶段中皆有污泥回流，污泥回流比约为进水流量的20%。
在生物选择器中，通过回流污泥与进水混合，可利用污泥的吸附作用而加速对非溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到水解作用，还利于改善污泥沉降性能，防止污泥膨胀。
厌氧区辅助生物选择器对进水水质、水量变化有缓冲作用,还可促进磷的释放和反硝化脱氮。
通过调节主反应区的曝气强度使主反应池溶液处于好氧状态、活性污泥内部处于缺氧状态，造成DO向污泥絮体的传递受限而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限，从而主反应区中可发生有机底物的降解、好氧吸磷和同步硝化/反硝化过程。
CASS工艺可看作是一种传统的吸附再生活性污泥工艺与SBR工艺的结合。
连续的污泥回流是CASS工艺的显著特点，回流在一个构筑物中进行，较为简单；另一个重要特征是硝化与反硝化在曝气阶段同时进行，运行时控制供养强度以及曝气池中的DO水平，使得活性污泥絮体外部发生硝化、内部缺氧发生反硝化，脱氮效果好。
5.3好氧间歇曝气系统（DAT-IAT）
ICEAS工艺的容积利用率不高，一般不超过60%，反应池没有得到充分利用，曝气设备相当一段时间闲置，为提高反应池和设备的利用率，开发出了
DAT-IAT（demandaerationtank-intermittentaerationtank工艺。
DAT-IAT工艺采用连续进水、间歇出水的方式运行，它是用隔墙把反应池分成大小相同的两个池子，污水连续进入DAT池，在池中连续曝气，池中水流成完全混合流态，基本上相当于传统活性污泥法中的曝气池，绝大部分有机物在DAT中降解。
然后通
过隔墙以层流速度进入IAT池，在此池中按曝气、沉淀、排水、排泥周期运转，IAT相当一个传统的SBR池，但进水为连续流。
整个反应池的容积利用率可达66.7%，减少了池容和基建费用。
可以将DAT-IAT看作是传统的活性污泥法与SBR法的结合。
水渝方向
DAT池和IAT池串联组成，DAT连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），IAT也是连续进水，但间歇曝气，清水和剩余活性污泥均由IAT池排出。
和
型的SBR反应池一样，IAT池运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
DAT—IAT系统有SBR工艺的优点，又改进了SBR工艺的不足，具有以下特点：
（1）增加了工艺处理的稳定性：
DAT起到了水力均衡和防止连续进水对出水水
质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降
解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT池连续曝气也使整个系统更接近
于完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累
而带来的不良影响。
（2）提高了池容的利用率：
对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，
在保留沉淀分离效果的前提下，尽可能提高曝气容积比，与传统SBR法及其它变型方法来比，由于DAT—IAT中DAT池连续曝气和IAT的间歇曝气，使该工艺方法的曝气容积比是最高的。
（3）提高了设备的利用率：
由于DAT池连续进水，因此不需要增设进水的闸阀及自控装置；DAT池连续曝气，减少了整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也减小了。
（4）增加了整个系统的灵活性：
DAT—IAT系统可以根据进、出水量、水质变化来调整DAT池与IAT池的工作状态和IAT池的运转周期，使之处于最佳工况，同时也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。
5.4一体化活性污泥系统（UNITANK）
20世纪90年代，比利时的史格斯清水公司推出了一体化活性污泥法系统，取名UNITANK。
UNITANK最通用的形式是采用三个池子的标准系统，三池之间水力连通，每池都设有曝气设备，外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池，中间的一个矩形池只作曝气池。
UNITANK工艺采用连续进水、周期交替的运行方式。
运行周期包括两个对称的运行阶段，即左侧进水右侧排水和右侧进水左侧排水两个阶段，之间有短暂的过渡段相连。
UNITANK的优点：
（1）UNITANK系统在恒定水位下连续运行，从整个系统来看，它已经不属于SBR了，与交替运转的三沟氧化沟非常相似，这是UNITANK最显著的一个特点。
（2）出水系统采用固定堰而不是滗水器，设备费用低。
（3）UNITANK在任意时刻，总有一个池子作为沉淀池（在设计上应满足平流沉淀池的功能）。
（4）标准的UNITANK系统由三个正方形池所组成，弥补了单个反应器完全混合的缺点。
（5）池中约有2/3的设备同时运行，与普通SBR相比，其容积利用率和设备利
用率咼。
（6）在SBR系列中占地面积最少，基建费用更低，更适用于土地特别紧张的场合。
UNITANK的缺点：
（1）UNITANK的三池污泥浓度相差大，影响池容利用。
（2）UNITANK要脱氮时，需要延长周期，加大排水设备，增加搅拌。
（3）UNITANK的除磷效果不好，当出水水质有除磷要求时，要慎用。
（4）当处理水量过大时，增加了系统设计、运行的复杂性，故UNITANK工艺更适用于中小型污水处理厂。
5.5改良型间歇活性污泥过程（MSBR）
由于传统的SBR工艺和一些早期的变型工艺（ICEAS、CASS、CAST、
DAT-IAT等）都难以克服SBR的一个很大的问题，即反应池水面上下波动和不连续出水，造成后续串联工艺的水头损失很大，增加了污水处理厂的高程设计难度。
为此国内外开发了多种改良型SBR工艺（ModifiedSequencingBatchReacter）下面介绍一种较新的改良工艺。
MSBR的核心处理设备是由两个SBR反应器、
曝气池、厌氧池和缺氧池组成，一般设计成矩形，如图所示。
3
MSBR有别于传统SBR的几个显著特点：
（1）连续进水；
（2）水位恒定；（3）进行混合液回流；（4）脱氮除磷效果好；（5）MSBR工艺在排水阶段也不停止进水。
因此，池型设计的好坏对沉淀效果的影响很大。
5.6厌氧序批间歇式反应器（ASBR
厌氧序批间歇式反应器（AnaerobicSequencingBatchReacto,简称ASBR），是20世纪90年代由美国IOWA州立大学的RichardR.Dague教授等在厌氧活性污泥法的研究基础上，将其与SBR工艺相结合，提出并发展的一种新型高效厌氧反应器。
ASBR工艺是一种以序批间歇运行操作为主要特征的污水厌氧生物处理，即厌氧SBR工艺。
ASBR一个完整的运行操作周期包括进水期、反应期、沉淀期和排水期。
ASBR通过间歇进料可以获得较低的出水浓度，同时利用间歇排水，不断排出沉降性能较差的污泥，可进一步优化污泥颗粒化过程。
ASBR具有以下优点：
（1）生物污泥絮凝与颗粒化使得ASBR固液分离效果好，出水澄清；并且污泥沉淀性能好，活性高；
（2）耐冲击负荷强，适应性强；（3）运行操作灵活，处理效果稳定；（4）工艺简单占地面积小，基建费用低；（5）温度影响小，适应范围广。
目前，利用ASBR工艺处理垃圾渗滤液的研究较多，此外，ASBR还应用于粪便消化液、食品工业废水、屠宰场废水等的生物处理。
5.7射流
升级会员 