洛阳理工学院风雨操场网架施工方案.docx
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洛阳理工学院风雨操场网架施工方案
洛阳理工学院王城校区风雨操场工程
网架施工方案
编制：
审核：
批准：
二〇一三年十一月二十五日
目录
一、编制依据..................................................2
二、工程概况..................................................2
三、施工计划..................................................2
四、安装工艺技术..............................................5
五、冬季施工注意及保护措施...................................14
六、施工安全保证措施.........................................14
七、各分项应急救援预案.......................................15
一、编制依据
1.洛阳理工学院屋面网架施工图纸
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6.《钢结构设计规范》GB50017-2003
7.《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89
8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923-2008
9.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
10.《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母垫圈与技术条件》GB/T1231-2006
11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12.《满堂脚手架搭设规范》JGJ130-2011
13.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
14.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
16.《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2011
17.《施工组织设计》
18.公司内部管理标准及工艺技术标准
19.建质[2009]87号文
二、工程概况
洛阳理工学院王城校区风雨操场工程位于洛阳理工学院王城校区内，靠近鼎元东路，与王城大道相邻。
为两层框架（局部夹层）结构，二层屋面为正放四角锥螺栓球网架结构，总建筑面积约为8000m2，建筑高度23.86m。
本工程为屋面网架的制作与安装、屋面现场复合、四立面装修、前飘架钢架制作安装。
面积约4476平方米。
三、施工计划
3.1施工进度计划：
现场施工工期确定为90日历天。
2013年11月26日开工，2014年1月20日放假；2014年2月10日复工，2014年3月12日完工（其中过年放假20天）。
序号
分部分项
工程名称
2013年
2014年
11
12
1
2
3
26
5
10
15
20
25
30
4
9
14
19
10
15
20
25
2
7
12
17
1
材料进场分类
2
网架安装
3
刷漆
4
檩条、天沟安装
5
采光窗制作、安装
6
屋面板安装
7
围护铝塑板施工
注：
1、2013年11月26日工人进场。
2、2014年1月20日放假，2月10日复工。
3、若因停电、雨雪天或其他不可抗力因素影响正常施工的，工期将顺延。
3.2施工部署
（1）施工部署
按先下部后上部原则，将工程划分为支座的预埋、脚手架的搭设、网架的制作安装、屋面的安装和收尾竣工五个阶段。
支座的预埋：
由土建单位配合做好预埋工作。
采用脚手架的搭设和机械吊装法。
网架的制安：
螺栓球、杆件等的制作由钢网架制作厂家在工厂内制作，后运至施工现场进行连接及安装。
屋面的安装：
檩条的安装、屋面彩板的安装、天沟的安装。
（2）管理机构设置及主要管理人员
根据本工序施工的特点，项目部将分工管理，主要分工如下：
序号
姓名
职务
备注
1
郑逢辉
项目经理
负责协调指挥工作
2
陈涛
项目副经理
负责生产、协调工作
3
赵存尚
项目技术负责人
负责现场技术方案交底
4
杨浩然
施工员
负责现场施工指挥、技术交底
5
邓可
质检员
负责现场质量检查工作
6
李茂功
安全员
负责现场安全检查
7
郝国龙
材料员
负责现场材料设备进场、验收工作
8
黄莉
测量员
负责现场测量工作
3.3设备计划：
吊装采用2辆50吨液车起重机进行吊装，机械配备见机械配备计划表：
施工现场主要机具配备（见下表）
序号
名称
数量
单位
用途
1
50吨汽车吊
2
台
吊装网架、卸货
2
经纬仪
2
台
测量垂直度
3
水准仪
1
台
测量水平
4
电焊机
6
台
临时固定
5
电动自攻枪
5
把
安装屋面墙面
6
电动拉铆枪
3
把
安装收边板用
7
抓卸式升降台
3
套
安装墙板及钢带
8
高强度扭矩扳手
3
套
高强螺栓用
9
氧气乙炔
2
套
临时修改
10
安全帽
36
顶
安全
11
保险带
20
付
高空、安全
12
钢丝绳
100
米
固定钢架及起重
13
综绳
100
米
固定钢架及起重
14
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
15
切割机
1
台
围护安装
16
电钻
2
把
围护安装
17
电剪刀
1
把
围护安装
18
卷板机
1
3.4劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，分钢结构安装班组、屋面板安装班组、铝塑板安装班组三个班组实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利交接，并随时调配力量，以保证工期。
项目部由专职安全员李茂功负责现场安全管理。
现场安装劳动力投入计划见下表。
工种
人数
备注
起重工
4
具备特殊工种操作证
压型工
6
专门培训
电工
1
具备特殊工种操作证
电气焊工
6
具备特殊工种操作证
压型板安装工
12
具有一定安装经验，专职培训
架子工
6
具备特殊工种操作证
油漆工
15
四、安装工艺技术
4.1施工准备
1、对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
2、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。
本工程需要制作预埋件。
并对支座预埋件的位置及平整度偏差进行检查。
3、材料构配件进场后，对进场物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量，合格后才能入库。
各种材料的检验要求如下：
网架用杆件的检验
检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印章等；观察杆件表面质量，不允许有裂纹、结疤等现象。
焊条材料的检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，熔敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印章等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997，其中机械性能检测应符合GB2828-2003要求。
螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样检查上述配件的尺寸精度。
普通螺栓、锚栓、螺母的检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828.1-2003，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
涂料类、稀料类的产品，一般有检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应有质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
4、材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库。
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确 定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如杆件、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、玻璃、结构胶、铝型材、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由物资公司根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。
在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
5、补充材料的检验应与进场材料的检验相同，数量、质量验收合格后方能入库。
6、组织技术交底
根据构件或产品的特性和技术要求,为确保工程质量,对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题,对相应的作业班组进行技术交底,以确保工程质量。
同时亦可对制作中的困难,进行研究讨论,以达到意见统一,解决制造上的问题。
其内容如下:
①工程概况②工程结构件数量
③图纸中关键部件的说明④节点情况介绍
⑤原材料对接和堆放的要求⑥验收标准的说明
⑦交货期限,交货方式的说明⑧构件包装和运输要求
⑨油漆质量要求⑩其他需要说明的技术要求
技术交底应以书面方式进行，并有交、接底人签字。
4.2安装工艺流程：
吊装上料材料分类质检材料编排材料规格顺序固定杆件螺栓安装活动脚手架校对基础支撑点在二层上面组装两组整体网架吊装两组整体网架利用活动脚手架按顺序组搭固定支座固定檩条支托安装主檩安装次檩安装前飘架找补底漆喷刷面漆粉刷防火涂料安装天沟安装底瓦铺设玻璃丝棉安装顶瓦安装脊瓦、包边安装墙面檩条安装挤塑板安装铝塑板。
4.3网架结构屋面工程安装方法
1、根据现场施工条件及工期要求，本工程采用2台50吨吊车先进行G~J轴和Q~S轴预拼装，然后再进行吊装。
网架在二层顶拼装并用高强螺栓连接紧固采用两点对称绑扎吊装，绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及棱角割伤吊索。
网架吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使网架在起吊时不发生摇摆，起吊前在网架两对角绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其位置正确。
剩余部分用脚手架在高空拼装。
2、网架高空拼装
G～J轴和Q～S轴部分吊装完后，分别向两侧同时进行高空拼装，首先将支座摆放承点上（承点摆放在脚手架上），然后连接网架下弦，使其一榀连接至另一端的支座节点。
将网架下弦垫平垫牢在（脚手架）平台上。
根据螺栓球上弦节点布置编号，拼装网架锥体，在复检没有错误后，按顺序以推拉法将网架锥体与网架下弦节点进行连接，并将所有节点螺栓旋紧到位。
以此类推完成网架一个单元，并校准网架轴线复检网架网格，矢高对角线等参数尺寸。
此时网架自身已成刚性，用千斤顶及倒链移动轴线偏移的网架单元，并校核轴线射向准确无误。
安装此单元网架，以此类推直至安装完。
3、网架支座焊接
待网架整体安装完成并加足荷载后，进行网架支座焊接。
支座焊接是对支座过渡板的焊接。
支座焊接要严格按图纸要求施工。
焊接完成后，先自检，后复检。
连接工艺：
钢结构工程采用电焊连接和螺栓连接两种方法,单个构件各杆件间用电焊连接,构件和构件间用螺栓连接。
电焊连接：
在进行正式焊接施工前，应根据焊接母材的材质、焊条种类、焊接设备型号等确定焊接工艺参数进行焊接试验，将焊接试件送检，根据试验报告结果不断调整焊接工艺参数直至满足质量要求为止。
然后根据焊接试验结果编制焊接工艺评定报告，并据此编制焊接工艺卡用于指导焊接施工。
钢结构的材料钢管为Q235钢或20号钢,螺栓球采用45号钢,因此焊条材料分别为E4303及E5003。
E5003焊条在焊接前应按工艺要求烘干后方能使用。
焊接工作应编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求、且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。
构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝均为一级焊缝，其余的对接焊缝按二级焊缝检查，角焊缝和非熔透焊缝按三级焊缝检查，并做好检查记录。
施焊作业时，操作人员必须使用还怪的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以保持施工质量的可追溯性。
操作人员必须持证上岗。
检验
由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。
焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
由专业人员根据标准《钢焊接超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑议时，采用磁粉或渗透擦伤。
如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。
焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
4、高强度螺栓施工
高强螺栓的质量验收
本工程所用螺栓为大六角头高强螺栓。
高强螺栓进场时，必须检查是否具备产品合格证，外观质量是否合格，高强螺栓连接副的预拉力复验是否合格。
对不符合要求的高强螺栓连接副，决不允许用到工程中去。
连接板磨擦面的处理
本工程连接板磨擦面在制作厂家采用抛丸法进行处理，处理好的磨擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损，经抗滑移试验合格后方可出厂。
构件安装前，将磨擦面上的污物清理干净，并逐组复验抗滑系数，合格后方可安装。
高强螺栓连接板安装要求
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法处理：
间隙d≤1.0mm，可不作处理；d＝1.0～3.0mm，将厚板一测磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d＞3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
高强螺栓连接安装要求
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复检合格。
选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度，高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果应符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。
构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显的凹凸不平和翘曲。
组装前用钢丝刷清除浮锈和灰尘。
高强螺栓的安装
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。
临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不小于两个。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。
严禁用火焰切割整理螺栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后才可安装高强螺栓。
首先安装接头中那些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，在逐个用高强螺栓换下冲钉和普通螺栓。
整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。
连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的油脂，防止其安装后流到连接面中，切忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。
高强螺栓的紧固
高强螺栓的安装规范要求非常严格，既要保证磨擦面间紧贴无空隙，又不能超拧产生塑性变形。
因此，在施工过程中，为使其与被连接件紧密贴合，我们采用从螺栓中央顺序向外施拧。
为减少先拧与后拧的高强度螺栓预紧力的差别，防止表面涂层被破坏，将拧紧分为初拧和终拧，并当天终拧完毕。
在施工中，我们针对本工程螺栓数量多的特点，谨慎施工，即使都是初拧，应根据先拧与后拧的预紧力不同时的情况，在初拧后增加了一道复拧工序，复拧值等于初拧值，以保证所有螺栓均达到初拧值，同时，为保证螺栓不超拧，使用初拧扭矩为终拧扭矩的50%。
高强螺栓的施工质量检验与验收
对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3Kg小锤敲击每一个螺栓螺母的每一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。
对于扭矩系数的检查，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60。
，再用扭矩扳手重新拧紧，使二线重合，此时测得的扭矩应在0.9MS--1.1MS范围内，MS按下式计算：
MS=K*P*d
式中MS--检查扭矩，单位N*m；P--高强度螺栓设计预拉力，单位KN。
如发现有不符合标准的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
高强度大六角头螺栓复检的抽查量，为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且小于2个。
否则，应按此法加倍抽检。
如仍不合格，当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。
欠拧、漏拧必须全部补拧。
超拧的必须全部更换。
5、檩条的安装
檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆，否则不准进入彩钢板安装。
檩条安装后，彩钢板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和美观，必须重视。
屋面檩条安装前首先检查钢屋架的间距及钢屋架上屋面檩托板的间距、位置及孔径、空位是否符合设计与规范要求。
与设计不符或误差超过规范允许偏差的待修正后方可进行后续工程项目的施工。
屋面檩条按设计要求为螺栓连接。
安装时除紧靠天沟一道檩条开口向下外，其余檩条开口均朝向屋脊。
檩条安装后随即安装拉杆，拉杆安装应从屋脊向两侧安装。
待檩条、拉杆安装完毕后，要检测檩条的平面度、直线度、扭曲度不超差，方可进行下道工序的施工。
檩条的安装是彩板安装的基础，安的好坏直接关系到彩板安装的质量，因此檩条的平面度、直线度必须控制在规范允许的范围内。
6、屋面板安装：
屋面板构造：
本工程屋面板采用复合双层彩钢板。
确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面安装施工。
屋面板铺设时逐张向前铺设安装，第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，铺设后检查板的整体平直度以及搭接的部位是否完全搭接。
安装时要求每一个职工必须穿胶底鞋，板端部应伸入天沟内不小于150㎜。
安装前找出一条垂直于屋脊线的垂线，以此为基准，每隔10张板宽位置做标记，作为安装控制点。
屋面板安装时注意板面的保护，紧固件须固定牢靠。
4.4网架安装的质量保证措施
1.对土建控制：
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确。
其基本要求为纵横向长度偏差不大于+30㎜，预埋件中心偏移不大于30㎜，周边相邻预埋件不大于15㎜，周边最大预埋件高差不大于30㎜。
2.对网架安装要求：
a.螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触有肉眼可观察到的缝隙。
b.杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c.已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤、不凹陷、不错装、对号准确，发现错装及时更换。
d.油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e.网架节点中心偏移不大于1.5㎜，且单锥体网格长度不大于+1.5㎜。
f.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30㎜，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30㎜。
g.相邻支座高差不大于15㎜，最高与最低点支座高差不大于30㎜。
h.空载挠度控制在L/300之内。
i.质检人员应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。
j.检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
高空散装工艺流程：
杆件分类→上料→配料→拼三角架→三角架对接→拼装就位→检验精度→进入下一单元。
起步安装：
先拼装下弦网格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角锥。
三角架的拼装：
先配好该处的球与杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧紧套筒螺栓，然后装上弦杆。
一名队员持一根上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将螺栓迅速拧紧到位。
此项工作完成后再装另一根上弦杆。
三角架的对接：
四名队员分别在上、下弦节点处，分别找准与杆件相接的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位。
该片网架拼装完毕后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。
然后用检查支座位置是否准确，检查后再进行拼装，直至全部安装完毕。
用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与埋件轴线重合一致。
3、安装过程中所采取的技术措施：
安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整
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