石灰窑施工方案.docx
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石灰窑施工方案
石灰转窑施工方案
1．概述
石灰窑是苛化工段最重要的设备，生产时，它是将苛化来的白泥经带
式输送机和喂料螺旋器进之石灰窑的喂料端装置，与窑尾的高温烟气混合，
使白泥干燥，干度达100%，在窑内，物料与高温烟气逆流接触，沿倾斜方
向上下翻滚，先后经干燥区、中间区和燃烧区、熟石灰在卸料端经冷却排
出，输送到石灰料仓。
窑体长75M，直径2.8M，分六段供货，现场组装焊
接，其主要部分构成见下表。
编号名称
重量材质
备注
44-E-112
44-E-113
44-E-114
44-E-115
44-E-116/117/118
44-E-119
44-E-120
44-E-121
44-E-122
44-E-124
1．1编制依据
石灰窑体
滚环
滚环
滚环
支撑轮
圈齿
驱动装置
止推轮装置
分部冷却器
窑头
114.5tS235＋SS.CM
7.2tCSGS－60
9.2tCSGS－60
9.8tCSGS－60
3.6t/个C.S
2.5tC.S
0.7t/个C.S
2.04tS.S2333
3.80tC.S
2.8*75m六段供货
共3只
共2只
16部分
1.1.1
《化工机器安装工程施工与验收规范》
HGJ203-88
1.1.2
《化工建设起重施工规范》
HGJ201-83
1.1.3〈设备安装技术实用手册〉
1.1.4〈机械手册〉
1.1.5“AHLSTROM”公司石灰转窑图纸
1.1.6《炼油化工施工安全规程》
HGJ233-87
1.1.7TG-500吨汽车吊性能表
2．施工特点
2.1体积较大,重量大，筒体长，现场空间狭窄，吊装难度大。
2.2设备散件到货，圈齿现场装配调整难度大。
2.3设备倾斜，托轮、挡轮、筒体找正、测量、调整难度较大。
2.4现场焊工、圈齿弹簧板均为合金钢，现场焊接量大。
2.5现场为露天作业，在冬雨季给施工和设备保证带来一定困难。
3．施工工艺程序、施工方法及施工技术措施
施工工艺程序：
设备开箱检验→基础验收→托轮传动装置安装→托轮找正→托轮一次灌浆→窑体（六段）分段吊装→驱动装置安装→驱动装置一次灌浆→筒体找正、焊接→止推装置安装→分部冷却器、窑头安装。
3.1设备开箱检验
检验应对机器的名称、型号、规格并检查包装情况。
在检查中，零部件外观检查发现有缺陷、损伤、锈蚀等情况，并做出检查记录。
检查时对窑体的筒节部分应特别注意，检查共同长和椭圆度，发现超差应及时反映。
开箱后，要加强管理，不得乱放，避免损伤和风雨等侵蚀。
3.2基础验收
基础移交时，应有质量合格证及测量记录，土建基础应有明显的标高基准线及纵横中心线。
对基础进行外对检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等现象。
按有关土建基础图及技术文件，对基础的尺寸及位置复测，允差应符
合下表规定。
螺栓孔内、碎石、泥土等结构和积水必须清除干净。
项目
1
2
3
4
项目名称
允许偏差
基础坐标位置纵横轴线）
±5
基础各不同平面标高
0－20
基础上平面外形尺寸
±10
预埋地
中心位置
±10
脚螺栓
深度
±20
孔
孔壁铅垂度（全深）
10
3.3.1支撑轮（托轮）安装
本台转窑共3组托轮,每组托轮分别重3.6t；安装标高小于10m，安装时拟
使用50t汽车吊分三次吊装到位。
托轮安装前因按供货商的要求，将垫铁布置完毕，吊装就位后，使用拉
钢丝的方法，根据土建专业提供的纵向轴线，最后找正托轮的横向位置。
使用水平仪，以同一个基准点定出托轮的标高。
三个托轮初次找正后，其应保证下列尺寸：
相邻两托轮横向中心间距允差±3mm。
托轮底座纵向中心与基础纵向中心线允差0.5mm。
托轮底座横向中心与基础横向中心线允差0.5mm。
托轮标高允差0.5mm。
托轮的倾斜度允差2.5%。
如外商另有技术要求，安装时执行外放要求。
3.3.2一次灌浆
托轮架在初次找平、找正符合要求后进行一次灌浆，灌浆前基础须用
水冲刷干净，并充分湿润，凹凸处不得有杂物，积水必须清理干净。
所用细砂混凝土标号必须高于原混凝土标号一级。
所用砂子、石子不得带有泥土等杂物。
灌浆时必须通知安装人员现场监护。
当灌浆强度达75%以上时，进行压浆，拆出临时垫铁，用正式垫铁来
调整，复查底座的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。
3.4.1转窑筒体的吊装
由于该窑筒体长75m，分六段到货，与重庆的转窑极为相似，参照重庆安装方法进行现场空中组对焊接（见图片一、二），并在吊装前充分准备好，确保一次吊装到位。
图片一.重庆转窑第三段吊装
图片二.重庆转窑第二段、第四段吊装
临时支架的制做、安装
临时地架须设置在每个现场组对焊口的下方，其具体位置如下图所示
图一.转窑筒体组对示意图
临时支架顶部如下图所示
图二.支架示意图
临时支架及临时支座在吊装前应根据焊缝的具体位置安装完毕，吊装到位后，配合吊车对口。
筒体对口卡具的制做、安装
筒体吊装前，除安装好临时支架外，对筒体内壁还需安装焊缝调整
卡具，其具体形式见下图：
图三.焊缝组对祥图
每套卡具具体形式见下图：
钢板使用A3钢、螺栓材质25#、螺母材质35#、整个筒体现场拼装焊缝共
5个，共需卡具40套。
c筒体的吊装
本只窑体分六段到场，其中最重和安装标高最高的为第六段，重量26.4t
，中心安装标高10.374m，吊装时，拟使用两台50t汽车吊抬吊，吊车使用24.8m
主臂，工作半径8m，此时每台吊车的额定起重量为14.7t,最大提升高度23m。
起吊能力校核：
两台50t吊车抬吊，每台吊车在24.8m主臂、8m工作半径
下额定起重量为Q=14.7t，每台吊车负载P=G／２＝26.4／２＝13.2t
G=第六段重26.4t
Ｐ＜Ｑ满足使用要求
起吊高度校核：
24.8m主臂,8m工作半径时50t吊最大提升高度H=23m。
吊装
时需提升高度h=筒体安装标高10.375m+索具高度4m+筒体直径2.8=17.175m
H＞ｈ满足使用要求。
d索具选择
S=K１×Ｋ２×１／cosα
Q＞Ｋ*S=6*5236.275=31417.65=3072936（N）
查《设备安装技术实用手册》选6*37+1－170
Φ39.0mm钢丝绳Q=959500（N）
即Q＞Ｋ*S满足要求。
式中式中P——设备重量及索具重量13200kg
n——索具分支数n=4
α——索具偏角α=30°
k1—动载荷系数取１.1
k2———不均衡系数取1.25
Ｇ———索具的破断力（Ｎ）
Ｋ———索具的安全系数取６。
3．4．2筒体的找正及焊接
a、筒体的找正
每段筒体吊装就位后,必须立即用筒内壁的卡具连接,同时进行初步找正，
找正时，通过调整卡具螺栓（M36）和临时支架的千斤顶使筒体对接焊口钝
边缝隙均匀一致。
在六段筒体全部吊装到位，并用卡具调整好焊缝间隙后，即可拆除临时支架。
使用５ｔ卷扬机，并将索具缠绕在筒体上，组成临时盘车装置，具体形式如下图所示：
索具缠绕在筒体上的圈数，可根据索具长度和找正盘车需要，随时进行。
本台窑体共5个现场组对焊缝，现场组焊时一定要把焊缝区域的外壁不直
度找正好，这样才能最终保证整个窑体的不直度（或同轴度）。
另外，窑头、
窑尾的密封处对同轴度的要求较高，它涉及到运行时窑体密封性能，因此，
筒体初步找正完毕后，应在上述七处设置固定检测点，其形式如下:
在每处检测点的筒体的园周上均匀的划出最少8个检测点，找正时通过盘
车不断测量固定检测装置到外壁的距离“A”来达到最终找正的目的。
另外应注意，在盘动筒体一定要将止推轮装置（44－E－121）安装完毕，
以防盘车找正时，窑体轴向窜动，而发生意外。
以上工作完成后，即可利用上述7个检测点，逐点检查每个等分点（8个）
“A”的数值，并做好记录，用来分析确定焊口的调整方向、部位及大小。
调整用卡具的M36螺栓进行，直到7个检测点上的8个检查点的“A”值相同或很接近方可进行下一步焊接工作。
b筒体的焊接
筒体的焊接实际上是和窑体的找正交替进行的。
我们知道Φ2800直径、壁
厚16～18mm的筒体焊接是要产生焊缝收缩变形的，因此我们利用反变形，通过不断检测、记录“A“值来分析、确定施焊部位，来达到焊缝施焊完毕，
筒体同轴度达到要求的目的。
焊接筒体的焊工必须具有相应的施焊合格证。
由于窑体为国外进口，施工时使用的焊接材料、方法应按外商的要求进行。
焊缝的检验方法及合格标准按外商要求执行。
c筒体找正完毕后，各检测点“A“值之差最大应小于5mm
3.5.1圈齿及驱动装置安装
a圈齿在第三段安装前就要装在第三段筒体上,安装时应注意弹簧板的
方向,不得装反,弹簧板的焊接,按外商要求进行。
b驱动装置在第三段安装前就使用吊车吊装就位,初找正后的一次灌
浆同托轮架一次灌浆。
c筒体找正、焊接完毕后，即可进行圈齿和驱动装置的调整，其允差
如下：
大、小齿轮轴线应相互平行，平行度偏差0.1mm
大、小齿轮必须在节圆处正确啮合，齿侧间隙在1.9～3.2mm。
大、小齿轮径向中心线应重全，允差2mm。
大齿轮与筒体安装调整后，径向跳动度允差3mm，端面允差3mm。
3.5.2窑头、分部冷却器、密封装置安装
筒体焊接、找正完，驱动装置安装完毕后，即可进行窑头、分部冷却器
及密封装置的安装。
4、施工机具、计量器具及施工措施用料
吊车
50t
TG－５００台
2
台
吊车
2０t
TG－2００台
1
台
汽车（拖车）
20t
1台
钢丝绳
6*37+1
Φ39.0
40M
电焊机
Y10－26KW
5台
经纬仪
1台
水平仪
1台
盘尺
50M
1
只
钢卷尺
5M
5
只
磨光机
Φ150
5台
道木
250*300*2000
100根
钢板
Q235A
2M2
钢板
Q235
δ=25
3M2
钢板
Q235
δ=1０
6M2
角钢
Q235
∠100*100*10
200M
角钢
Q235
∠50*50*5
300M
槽钢
Q235
２０＃
30M
５、安全、质量保证体系
（见标书中安全、质量保证体系）
６、安全及冬雨季施工技术措施
６.１凡进入施工现场的人员，都必须经过三级安全教育，遵守《炼油化工施工安全规程》。
６.２各施工人员必须标准佩带安全帽，登高规范佩带安全带。
６.３现场高度2M以上高处作业必须设置安全网，并应随作业高度的升高及时调整。
６.４设备吊装时，起重臂下严禁站人，在吊装前应检查机、索具的完好程度，吊装应有专人指挥，依据方案进行。
６.５窑体内使用的照明必须使用安全电压，砂轮机等用电设备使用时，应注意安全用电．
６.６凡独立操作的工人必须有本工种的操作合格证.
６.７严禁班前、班中饮酒。
６.８雨季安装筒体时，应在焊缝上搭设防雨棚。
６.９冬季施工时，焊口应注意保温，并应注意防滑。
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